15万立加气砼工程技术规范书A版730Word文件下载.docx
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吉瑞公司现生产线年消化粉煤灰约33万吨,炉渣约5万吨,为处理2×
350MW电热机组所产生的粉煤灰,吉瑞公司计划新建一条年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线和一条年产15万m3加气混凝土砌块生产线,能够消化粉煤灰约16万吨、脱硫石膏约5000吨,可减轻集团公司固体废弃物的排放负担,并使之变废为宝。
目前1亿块粉煤灰蒸压砖生产线正在建设,根据吉瑞公司的发展规划及资金计划,本次拟建设的年产15万m3加气混凝土砌块工程建成后,年处理粉煤灰约5.6万吨。
本项目利用工业废渣生产新型墙体材料符合国家及地方政府政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能、节水、节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略,这种利废产品国家给予一定的税收优惠政策,将会给企业带来良好的效益。
1.2生产规模及主要生产工艺
1.2.1生产规模
本次设计生产规模为年产15万m3加气混凝土砌块。
为考虑今后的发展空间,生产线配料系统和切割设备的能力按照年产20万m3加气混凝土砌块进行设计,蒸养设备按照年产15万m3加气混凝土砌块配置,预留生产能力扩大到年产20万m3时蒸养设备的位置。
1)产品名称:
粉煤灰加气混凝土砌块
2)产品规格:
砌块(长×
宽×
高)
A:
600×
(300,250,200,150,125,100)×
(200,250,300)mm
B:
(120,180,240mm)×
3)质量标准:
符合GBT11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准。
1.2.2主要生产工艺
灰库中的粉煤灰卸至打浆机制成料浆,与破碎、磨细的石膏、石灰石混合物及水泥按比例在搅拌机内进行混合,在此过程中加入发泡剂——铝粉,搅拌均匀的料浆浇注入模具车内,进入静养室使料浆发泡均匀并使坯体硬化。
然后由专用吊具吊至切割机切割至要求的尺寸,通过吊具卸至装车位,进入进釜车线,由慢动卷扬机拉入蒸压釜内,在1.0MPa的蒸汽压力下蒸压养护,合格后出釜,由卸料吊车卸下后运至成品堆场堆存。
1.3电气
(1)供电设施:
生产线总装机容量466.56KW,全部为380v低压负荷,最大计算负荷352.62KW,年耗电量238.02万KWh。
供电电源取自在建的一亿块粉煤灰蒸压砖生产线配电室。
(2)配料工段、静养工段采用PLC+上位机进行控制。
配料工段包括:
粉煤灰、石灰、石膏、水泥、料浆、铝粉、粉料、清水等的称量控制;
清水的水位控制;
制料、配料设备的运转和顺序控制。
静养工段的全自动控制,除考虑摆渡车和牵引机按预定程序全自动循环运行外,还考虑配料楼的浇注状态和专用定点吊车吊模具的状态。
模具车在定点吊车起吊工位均能精确定位。
检测各模具车的运行位置,使各模具车在工艺要求的位置准确停车,并保证各模具车互相不发生碰撞。
1.4给排水
本工程总用水量13m3/h,其中约9m3/h为蒸汽冷凝水,可补充生产用水,剩余用水由现有生活及生产水管网供给。
生产水全部循环利用,无生产外排水。
1.5热力
本工程为年产15万m3加气混凝土砌块生产线,配有4台蒸压釜(Ф2.85×
31.5m)和4条静养室预养护窑。
生产及生活用汽由吉瑞公司拟建的燃气蒸汽锅炉供应,蒸汽消耗量约为11.1t/h。
本工程不包括锅炉房和蒸汽外网建设内容。
本项目用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。
总用气量约3.0m3/min,压力0.6~0.7MPa。
本工程压缩空气接自在建的一亿块蒸压砖生产线的空压机房
1.6通风除尘
根据生产工艺布置,设置两类除尘系统,一类为单机除尘系统,用于贮仓、料仓一类的含尘废气处理,除尘点为粉煤灰仓、胶结料仓和水泥仓;
另一类为集中除尘系统,用于配料楼各交料点的除尘。
各产尘点粉尘经除尘管道送到除尘器净化后,由烟囱排至大气。
经净化后尾气排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定的50mg/m3以内的标准,岗位粉尘浓度小于10mg/m3。
2.1设计范围
1)从粉煤灰灰库开始至成品出釜装卸为止的整条生产线的设计,包括粉煤灰储存、制浆、配料、切割、蒸养及成品装卸等内容。
2)与工艺系统配套的供配电及控制系统;
3)与工艺系统配套的通风除尘设施、给排水设施;
4)与工艺系统配套的热力系统;
5)区域内总图运输系统;
6)配套的通讯及监控系统;
7)配套的消防设施;
2.2设计交接点
2.2.1原料储存及制备
2.2.2.1粉煤灰
通过气力输送来的粉煤灰进入新建1400m3的粉煤灰库内储存,供加气砼生产线使用。
本工程粉煤灰气力输送管线接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统现有输灰管线末端预留接点。
2.2.2.2生石灰、石膏
本次设计生石灰和石膏均由已经在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统供应,接自在建的1亿块蒸压砖生产线原料系统仓式泵出口管线的预留接点。
为考虑块状生石灰和石膏的堆存,本次设计新建原料堆棚,尺寸为42x18=760m2,结构形式为轻钢结构,上部铺设单层彩色压型钢板。
原料经汽车运入后在此堆存,生产时由汽车或装载机运至1亿块蒸压砖生产线原料工段。
(石膏、石灰要分仓储存)
2.2.2.3水泥
散装水泥采用罐车运入厂内,将其送入本工程配料楼100m3水泥仓内待用。
2.2.2.4铝粉
由汽车运入厂内,由吊物孔提升至配料楼计量层楼面待用。
(能否考虑采用计量进行下料)
2.2.2热力系统
(1)蒸汽系统
本工程生产汽源接点接自在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线蒸汽管道(管径为D219×
6)预留接口,接管管径为D159×
4.5,管材采用无缝钢管,采用高支架管道敷设。
(2)采暖系统
采暖系统主要为厂房、生活间等的采暖,总采暖面积为3623m2,总热负荷为326.07KW,采暖热媒为蒸汽。
本工程采暖用蒸汽接自热力控制室分气缸,减压至0.2MPa后使用。
(3)压缩空气
本工程用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。
压缩空气接自在建的一亿块蒸压砖生产线的空压机房,接管管径D108×
4,管长100米,管材选用无缝钢管。
压缩空气管道采用高支架管道敷设。
2.2.3给排水及消防水系统
本工程的生产、生活及消防用水均接自目前在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线供水管网,管网生活、消防用水管道管径为DN125,生产水管道管径为DN100。
区域消防水与生活水合用管网。
本工程排水为生活废水。
生活废水排至集水坑内,由潜污泵排至在建的1亿块粉煤灰蒸压砖生产线室外排水管网。
2.2.4供配电设施
供电电源引自吉瑞公司墙材厂目前正在建设的1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。
无功补偿已由1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内无功补偿柜统一考虑。
2.2.5通讯
本工程在主厂房内新增通讯分线箱(10对)1个,以满足本工程所需的通讯要求。
其信号由现有区域内原有通讯配线柜接引,采用HYA-20×
2×
0.5mm2型通讯电缆穿钢管埋地-0.8米敷设。
3.1总体要求
3.1.1为了尽快完成本合同工程的建设,设计联络和审查是必须的,承包商应提前准备好供审查的资料。
3.1.2经双方认可,设计联络及审查工作可分区域、分专业进行。
3.1.3业主将参与主体设备招标、联合编程工作,具体工作进度、人员培训计划双方共同确定。
3.1.4业主参与并审定承包商的详细设计的出图计划。
3.2联络的主要工作内容
3.2.1讨论业主提供的现场的环境条件、气象状况、供电、介质要求和国家标准。
3.2.2确定设计的分界点。
3.2.3讨论主要设备的布置、安装、操作,以及新设备的设计特点。
3.2.4讨论设备的运输要求(包括超大尺寸的设备)。
3.2.5讨论有关各方的工作计划。
3.3设计联络及审查的主要内容
3.3.1机械设备基本设计联络及审查的主要内容
(1)拟定主要设备供货商名单;
(2)审查车间的初步工艺布置平面图、断面图;
(3)各工作平台的平面布置图(包括主要的载荷)、主要生产设备
的布置图;
(4)主要设备的装配图、部件图,主要零部件的材质;
(5)主要设备基础设计资料;
建筑平、立面图;
3.3.2公辅设施基本设计联络、审查的主要内容
(1)主要能源介质主干管敷设路由图;
(2)主要能源介质的消耗指标;
(3)各除尘设施的布置图及相关技术参数。
3.3.3电气设备的设计联络和审查的主要内容
(1)审查和确定如控制室、电气室等工作室的位置和室内布置;
(2)自动化系统和供电系统的基本配置图;
(3)供电系统单线图;
(4)供电和接地要求;
(5)讨论供电负荷、变压器参数、主要供电设备的参数;
(6)事故电源;
(7)主要元件清单、仪表清单、主要的电气设备的选型;
(8)计算机硬件和网络配置图及冗余。
3.3.4二级计算机系统的设计联络及审查内容
(1)审查二级计算机系统主要功能描述
(2)审查二级计算机画面设计、接口、对话系统、报表及功能规格书
(3)审查二级计算机网络设计、系统软件及硬件配置
(4)审查二级计算机数据库的结构型式
(5)审查二级计算机系统过程跟踪功能
3.3.5通讯系统的设计联络及审查内容
(1)审查系统通讯系统主要功能描述和设备选型参数及数量
3.4特别说明
3.4.1在属于合同范围内的设计联络过程中,承包商应向业主解释其设计并澄清业主提出的问题,对于业主提出的建议,彼此达成一致协议后,双方代表应签署审查备忘录或会议纪要作为承包商更正、修改和补充的依据。
3.4.2若双方对详细设计已经审查并已达成一致意见后,承包商觉得有必要对设计进行修改,则修改条件是不能降低现有性能、技术等级、使用寿命、质量。
承包商应及时通知业主有关修改要求,若业主不同意,双方应重新协商,所有的修改只能在双方达成协议后,并且不影响总体进度的情况下进行。
3.4.3详细设计经双方审查和确认后,若承包商发现在设计当中有一些疏忽和错误,承包商在保证不影响工程进度和质量的条件下及时予以改正或补充。
3.4.4如果在合同有效期内,业主提出关于设计和工艺技术方面的问题和要求时(包括排除设备偶然发生的故障),承包商应及时答复。
若业主认为有必要,承包商应根据业主的要求向业主提供技术服务。
3.4.5各阶段设计联络和审查的时间、地点、人员双方协商确定。
本技术规范书只是对工艺、土建、电气、动力等基本技术施工内容进行约定,在本工程施工图审查过程中出现的问题以会议纪要为准;
工程中的重点设备(配料系统、切割系统、蒸养系统、起重设备、变压器、高低压配电柜、监控通讯设备、PLC控制等设备)以实际签订的技术协议为准。
4.1工艺
加气混凝土砌块生产线由原料制备及配料工段、静养工段、切割工段、蒸养工段和成品运输工段组成。
4.1.1粉煤灰储存及制浆
通过气力输送来的粉煤灰进入粉煤灰库内储存,灰库容积1400m3,供加气砼生产线使用。
粉煤灰库下设2台11m3制浆罐,粉煤灰制成浆后由立式渣浆泵送入配料楼40m3料浆罐储存。
(制浆管是否可以在增大,料浆罐储灌能否增大)
4.1.2配料工段
配料工段承担砌块原料的配制,包括粉煤灰的上料、计量和制浆;
石灰、石膏的上料和计量;
水泥的上料和计量;
铝粉的上料和搅拌、计量等。
以上所述各种原料,通过各自料仓或储罐下的出料、输送设备及阀门的控制,按一定的配比,经粉煤灰浆计量斗、水泥计量斗及胶结料计量斗分别进行称量待用。
铝粉膏计量后加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液待用。
当模具在配料楼底层定位后,配料楼上已称量好的原料按粉煤灰浆、胶结料、水泥的投料顺序加入浇注搅拌机并开始搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到45℃左右;
当所有物料被放进搅拌机内并搅拌约3分钟均匀后,打开铝粉搅拌机卸料阀,使铝粉液流进浇注搅拌机内与料浆混合搅拌,共同搅拌时间≤40秒,随后,打开浇注搅拌机卸料阀,将料浆浇注入模。
加料、搅拌及浇注周期大约5~7分钟。
4.1.3加气混凝土静养工段
静养工段是将浇注后的模具在静养室内完成发气反应并使坯体硬化。
配料工序配制好的物料,按工艺顺序加入搅拌机中,搅拌成均匀合格的料浆混合物浇注到模具中,混合料浆在模具中进行一系列的化学反应,产生气泡并使加气混凝土料浆体积膨胀,使料浆表面涨到一定的高度,完成发气反应,继而完成料浆的稠化硬化过程,最后形成加气混凝土坯体,具备切割条件。
主要工艺参数:
静停时间:
2.0~3.0h;
静停温度:
40℃左右;
坯体静停后强度:
0.20-0.25MPa(地翻)
4.1.3.1加气混凝土静养工段自控系统
摆渡车和牵引机是加气混凝土厂浇注成型工艺的主要设备,其性能的好坏直接影响加气混凝土料浆在模具内发气膨胀和静置硬化。
根据静养工艺的要求是使加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳,避免猛烈碰撞。
摆渡车牵引机全自动控制系统根据静养工艺的要求,全面实现从回车道空模自动上摆渡车等待浇注,到浇注完成后摆渡车自动行走、自动编组、自动对轨、模具车自动下摆渡车、自动进入静养室、摆渡车又自动回回车道和空模具自动上摆渡车等待浇注这样一个周而复始的自动循环系统。
采用该系统可以保证加气混凝土坯体在移动过程中保持平稳,不发生猛烈碰撞。
4.1.4加气混凝土切割工段
切割工段将静养合格的坯料在吊车的配合下连同模具一同吊至切割机翻转台,在切割机上切割成所需的规格,使之达到对加气混凝土制品的外形要求。
坯体经翻转、移坯、切割、堆垛至蒸养小车,然后送至釜前预养室内静停。
为防止制品由于震动等造成缺陷,本工段所有电气设备均采用变频调速。
按照年产20万m3的规模,切割机规格选用4.2×
1.5×
0.6(米)规格,每模产量3.78m3(4.2×
0.6m),每模平均切割周期6分钟。
4.1.5加气混凝土蒸养工段
蒸养工段是将切割成型的坯体送入蒸养釜进行蒸压养护,完成达到强度所必须的水热反应,合格后作为成品出釜。
为提高产量和制品的质量,本次设计坯体采用釜前预养的方式进行生产。
主要设备选型及参数选取:
切割机规格选定4.2×
0.6(米)后,蒸压釜直径选择φ2.85米,从经济实用考虑选用长度为31.5米较为合适,每釜7辆车,每车3模,可容纳21模。
单台釜的年产量:
由于蒸压釜为连续作业,每釜实际工作时间为11小时:
进出釜0.50小时
导汽(排汽)0.50小时
送汽升压1.50小时
恒压7.00小时
降压1.50小时
合计11.0小时
设计12.0小时
采用排导气工艺,每釜每天可周转2次,此时单台釜年产量可达47628m3(4.2×
0.6×
21×
300)。
4.1.6加气混凝土成品运输工段
成品运输工段是将出釜的成品拉出并吊装至运输车辆上送至成品堆场或外发。
同时将蒸养车和蒸养底板吊至回车线重复使用。
由于成品堆场距成品栈桥距离较远,砌块需装车后才能运至堆场,因此在此工段配置3台起重量3吨的叉车配用专用夹具进行机械化装卸作业。
成品工段设置露天栈桥,跨度12m,配2台起重量10吨的双梁吊车,一台配置半成品吊具,一台配置成品夹具。
4.2建筑物及构筑物说明
本工程主要由配料工段、静养工段、蒸养工段、切割工段、成品工段、班组活动室、热力控制室、配电室等组成。
总建筑面积4152.30m2。
外墙装修颜色与原工程相统一。
主要生产厂房简介:
4.2.1原料制备工段
(1)1400m3钢筋混凝土水泥库一座,直径10米,高度27.50米。
(2)原料堆棚
结构形式:
轻钢结构,长×
宽为42×
18米,建筑净高8.60米。
基础形式:
基础采用独立基础。
建筑面积:
756m2。
4.2.2配料楼
配料楼为钢筋混凝土四层框架结构,长×
宽=15m×
11.5m。
框架柱基础采用独立基础;
外墙均采用300厚混凝土加气砌块。
726m2
屋面防水采用500g高分子卷材防水,门采用钢制防腐材料,窗户采用铝合金,外墙采用挂单层彩钢板墙面,内墙采用抹灰墙面。
4.2.3静养工段
框架结构,长×
宽为35×
18米,建筑净高2.4米。
630m2。
4.2.4切割工段
采用门式钢架,长×
宽为58.5×
15m,单层,轨顶标高7.80m,柱顶标高10.0m。
配置5+5t双梁、双速、双钩、同步吊车2台。
同时在切割厂房内设置3.0×
3.0米彩板操作室一间。
外维护墙采用150厚EPS复合夹芯板,屋面板采用150厚EPS复合夹芯板。
门式钢柱基础采用钢筋混凝土独立基础。
877.5m2。
门采用钢制防腐材料,窗户采用铝合金。
由于此厂房内蒸汽较大,因此该厂房内所有外露钢结构均需做防腐特殊处理。
4.2.4.1观光通道
在切割厂房内设置观光通道一条,宽×
高=1.5m×
3.5m。
4.2.5蒸养工段
(1)预养室
宽为33×
30米,建筑净高3.3米。
990m2。
(2)进釜间
宽为31×
9米,建筑净高6.50米。
280m2。
4.2.6蒸养车轨道及基础
22kg/m轻轨总长1800米.
设备基础包括:
球磨机废浆搅拌装置基础、切割机废浆搅拌装置基础、蒸养车轨道基础等,混凝土量约为1500m3
4.2.7成品工段
露天栈桥结构形式:
采用排架结构,排架柱采用钢柱,长×
宽为48×
12米,轨顶标高6.30m,柱顶标高7m。
排架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。
576m2。
4.2.8班组活动室
宽为24×
5米,建筑净高3米。
120m2。
4.2.9配电室
宽为20.3米×
6.0米,建筑净高4.2米。
121.80m2。
4.2.10热力控制室
宽为13.00×
5.0米,建筑净高3.60米。
65.00m2。
所有生产厂房基础上从预养室到露天栈桥生产工序新增一座厂房。
厂房结构形式:
宽为97.50×
33m,单层,檐口标高7.80m。
外维护墙采用0.6mm厚彩钢板,屋面板采用0.6mm厚彩钢板。
3217.50m2。
4.2.11关于建筑物防火等级的确定
本工程所有建筑物和构筑物耐火等级为二级/戊类,车间及厂房均对防火无特殊要求,其中配电室内配置干粉灭火器。
采用的建筑保温材料均采用难燃或不燃材料。
4.3电气系统
4.3.1用电负荷及等级:
(1)根据用电负荷性质,本工程电气负荷均按三类负荷设置,负荷电压等级为380V。
(2)本工程总安装容量为466.56KW,供电设备共45台,计算负荷为:
Pjs=352.62KW,COS∮=0.84,Qjs=243.46Kvar,Sjs=428.51KVA,
无功补偿后,Pjs=352.62KW,COS∮=0.92,Qjs=123.5Kvar,Sjs=373.6KVA。
补偿容量为90Kvar。
(3)供电电源引自吉瑞公司墙材厂目前正在建设的1亿块粉煤灰蒸压砖低压配电室内新增低压柜。
其站内变压器、受电柜进线断路器及低压母线均已考虑本工程新增负荷的需要。
(4)本工程新建低压配电室位于主厂房静养室北侧,低压配电室尺寸为:
长×
高=12×
4.5×
4.2m。
室内共设置8面低压配电屏,配电屏为单列布置,设置一段380V低压母线为所有负荷集中供电。
低压柜选用GGD3型固定柜。
(请在设计中考虑现630A空气开关能否满足本生产线负荷需求)
4.3.2电气传动与控制
(1)加气混凝土工艺线原料制备工段和静养工段的电气控制系统
根据工艺要求,对原料制备和配料工段、静养工段的设备采用基础级计算机控制系统即PLC系统。
通过PLC的人机接口实现控制,数据信息处理,数据信息传送,设备状态监视和参数设定的功能。
电气、仪表和计算机构成一体化系统。
电气传动设备接受从计算机送来的各种信息,对工艺设备进行程序控制,同时在自动控制过程中将有关工艺生产设备的状态信息或控制实际值送给计算机,做到信息共享。
上述设备的运转方式分为自动、手动两种方式,运转方式选择通过机旁箱实现。
计算机总体布置方案如下:
加气混凝土工艺线配料、静养系统的控制站(PLC柜)设于配料楼中心控制室,中心控制室设上位机。
PLC系统通过通讯网与上位机进行信息交换。
(2)其他工段设备电气传动控制系统
加气混凝土工艺线切割、蒸压、成品等工段设备采用继电器—接触器方式控制,运转方式为就地操作。
对于专用定点吊车,切割机组,半成品吊车等机电一体化设备,均要求起动平稳,精确定位,采用变频器拖动。
(3)除尘及热力系统设备电气控制系
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