安全技术操作规程全套各工种Word文档下载推荐.docx
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3、砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放材料应离开坑槽边1m以上。
当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。
4、不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
石块不得往下掷。
5、上下脚手架应走斜道;
不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
6、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
7、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;
不准用不稳定的工具或物体垫高工作。
8、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。
9、墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
10、用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。
11、脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。
12、在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
13、不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
14、在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。
不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
15、高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。
16、挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;
没有外架子时,檐口应有防护栏杆和防护立网。
17、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;
屋面应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
二、抹灰工安全操作技术基本要求
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。
操作架上堆放材料、站人不得过于集中。
2、阳台部位粉刷时,外侧必须挂设安全网围护;
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板,上进行操作。
3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;
安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。
4、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
三、砼工安全操作技术基本要求
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
2、用井架等物料提升机运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
用塔吊运送混凝土,起料、卸料必须听从指挥,待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。
料斗下方严禁站入,防止料斗伤人。
3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架和梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;
浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;
浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防止人员下坠。
7、使用震动棒必须配备触电保护器,使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,不得使用破皮漏电的电源线。
,电线要架空,开关要有人监护。
8、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。
9、砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
10、砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。
四、木工安全操作技术基本要求
1、模板支撑按专项施工方案搭设。
不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料,禁止使用毛竹。
顶撑要垂直,底端要平整、坚实,并加垫木;
支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。
5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
6、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;
不得留下松动和悬挂的模板;
拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
8、在坡屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
禁止在石棉瓦上行走。
9、安装2层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。
10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料;
必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。
12、操作平刨机有以下基本要求:
(1)平刨机必须有安全防护装置。
刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。
刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。
(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
(3)过节疤时,戗槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;
刨旧料时,必须将铁钉、泥砂等清除干净;
换刀片时,应拉闸断电。
13、操作压刨机有以下基本要求:
(1)压刨机送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。
(2)进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节时要减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米外,接料必须待料走出台面。
(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
14、操作圆盘锯应符合以下基本要求:
(1)圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
(2)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
(3)短窄料应用推棍,接料使用刨钩;
超过锯片牛径的木料,禁止上锯。
(4)进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节时要慢推,接料要待料出锯片l~5厘米,不得用手硬拉。
15、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。
五、钢筋工安全操作技术基本要求
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地婴平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;
柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖位。
切短钢筋时必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时,应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈;
除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体;
钢筋装入压滚。
手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒;
严禁戴手套操作;
钢筋调直到末端时,人员必须躲开.以防甩动伤人;
短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;
弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;
调头弯曲时,要防止碰撞人和物。
更换插头、加油及清理,必须停机后进行。
15、冷拔钢筋时,先用压头机将钢筋头部压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋的末端将通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
六、电工安全操作技术基本要求
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱
接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;
各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、有人触电时,应立即切断电源,进行急救;
电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。
易燃、易爆场所应有防爆灯具。
施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
电线要采用三芯橡皮护套电缆,严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。
接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;
电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;
架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。
开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内尤杂物;
开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;
要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。
七、电焊工安全操作技术基本要求
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;
明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;
所有地线接头,必须连接牢固。
9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时,应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束,应切断电焊
八、气焊工安全操作技术基本要求
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。
如果超出有效期,不得使用。
应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
冻结时应用热水加热,不准用火烤。
氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须尢切断电源,,
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应洗漱。
11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。
氧气瓶应拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
九、架子工安全操作技术基本要求
1.架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核,取得特种作业操作证和体检合格后,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
2、搭设脚手架必须按规范进行,即:
横平竖直、连接牢固,底脚着实,层层拉结,支撑挺直,通畅平坦,设施齐全、牢固。
3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设,在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
4、脚手架不得钢、竹混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等,在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准,禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管,脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。
6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。
脚手架上人斜道应有独立的支撑系统,转角休息平台应不小于2平方米,斜道坡度不得大于l:
3,防滑条的间距不得大于30厘米。
7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上,并设纵、横向扫地杆。
8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位,拉结点构造和数量符合要求。
9、设置的立杆应等距,纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。
大于20厘米的,必须采取隔离措施。
10、脚手架主要杆件的接长点必须错开;
钢管剪刀撑的接长处必须搭接,其搭接长度不得小于50厘米。
11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶;
里立杆应低于檐口50厘米,外立杆应高出檐口1米。
脚手架的外侧,自第二步起,必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆;
顶排的扶手栏杆不得少于2道,高度分别为1.2米和1.8米。
12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离,否则必须采取必要的安全防护措施。
搭没和拆除架体时,必须注意安全,谨防杆件碰及高压线后伤人。
13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。
14、脚手架必须有良好的避雷接地装置,接地电
阻不大于lo欧姆。
15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理,发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的,应及时更换。
16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆;
不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设受料平台;
不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。
17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物,提升机与脚手架、建筑物连结情况等;
拆除时指定专人警戒;
拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行,做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛拂。
19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类,整齐堆放,挂设标牌。
20、脚手架搭设后,必须申请验收。
十、普通工安全操作技术基本要求
1、挖掘土方时,两人间距应至少保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
作业中发现土方坍塌预兆等险情的,必须及时撤离,并迅速报告项目部。
2、开挖沟槽、基坑等,应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑;
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆
层,不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,必须配备触电保护器;
操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
6、用手推车装运物料时,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。
十一、物料提升机操作工安全操作技术基本要求
1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。
操作棚里视野良好。
3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。
发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。
4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。
钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。
5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。
当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;
散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。
7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。
9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。
吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。
10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。
在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。
使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;
人和物料、工具不得越人相邻的架休内。
11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。
不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
十二、砼机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求
1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。
搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。
3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。
搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;
工作完毕后应将料斗固定好。
6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;
进入滚筒时,外面应有人监护。
8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
十三、外用电梯(人货两用电梯)司机安全操作技术基本要求
1、司机必须经过安全技术培训,身体健康,取得特种作业操作证,方可独立操作。
2、司机必须身体健康,其中两眼视力良好,无色盲,两耳均无听力障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病,无妨碍操作的疾病和生理缺陷。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造,按电梯有关规定进行操作,严禁违章作业。
司机应熟知电梯的保养、检修知识,按规定对电梯进行日常保养。
4、现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽;
电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接班手续,检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项,认真填写运转记录。
6、工作前应检查外用电梯的技术状况,检查部位螺栓的坚固情况,横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况,如发现不正常,应及时排除,司机排除不了时应及时上报。
7、检查各部位限位器和安全装置情况,经检查无误后,先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求,然后继续上行,试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况,确认正常后,方可运行。
8、操作电梯运行起步前,均需鸣笛示警;
电梯未切断总电源开关前,司机不准离开操作岗位。
作业后,将电梯降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好配电箱和梯门。
10、严禁超载、超员,运载货物应做到均匀分布,防止偏载,物料不得超出梯笼之外。
未到规定停靠位置,禁止人员上下。
11、运行到上下尽端时,不准以
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