工艺技术八片女西服缝制工艺文档格式.docx
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平驳头,前片单排纽,两粒扣,左右各开袋,
装袋盖,领口处收领胸省,腰节处收腰省、胁省,后中开背
缝。
圆装袖,袖口开衩,钉装饰纽两粒,刀背缝。
见图1—1
2、规格设计:
(1)衣长的设计由于款式的要求,衣长适中,本款式取64cm。
(2)胸围加放量因西服是较合体型,加放量不宜过大,一般在12~14cm之间,本款式取12cm。
(3)臀围:
臀围最丰满处平量一周放7~8cm
3、结构制图:
见图二
(1)女西服后衣片制图(图1—3—①)
(2)女西服前衣片制图(图1—3—②)
(3)女西服领片制图(图1—3—③)图1—1
(4)女西服袖片制图(图1—3—④)
4、女西服样板制作:
见图1—4
1)、用牛皮纸做1:
1女西服净样板后放毛缝:
前后衣身、袖片、挂面、领片。
2)、面样板放缝与标记:
注:
止口线从驳头翻折点至下摆圆角先放出0.15~0.2cm的止口坐势(俗称里外匀),然后再放缝1.0cm。
挂面在WL切入0.3cm的存势量,以免该缝起吊;
在翻折线上上口切入0.3cm的翻折存势,下口切入0.15cm的翻折存势,驳头上下放出0.2cm的存势至驳头止点。
袋盖三周放出0.15cm的存势。
领子的领底在领外围线和领角处去掉0.15cm止口量;
领面的外围线加入0.15cm的止口存量,领角处加入0.2cm的止口存量;
领面在领翻折线处切人0.3cm的翻折存量。
①根据净样板放出毛缝,衣身样板的侧缝、分割缝、肩缝、袖窿、领口、止口处一般放缝
1.0cm,后中放缝1.5cm,下摆贴边宽一般为4cm。
②袖子的放缝同衣身,袖山弧线、内外侧拼缝放缝1.0cm,袖口贴边宽4cm。
③挂面一般在肩缝处宽4cm,止口处宽7~8cm。
挂面除底摆贴边宽为4cm外,其余各边放缝1.0cm。
④领底在领外围线和领角去掉止口量后四周放缝1.0cm,领面的后中线为对折线,在翻
折线、止口线切入存量后四周放缝1.0cm。
⑤袋盖的上口放缝1.5cm,其余三周在切入存势后放缝1.0cm。
⑥口袋嵌线长为袋口大加上4.0cm的缝份量,宽度一般为7.0cm;
双嵌线袋如一个口袋用两根嵌线的话,其宽度一般为4.0cm。
⑦袋贴的长度和宽度同袋盖,其丝缕方向和斜度应同口袋相呼应。
上衣样板的放缝并不是一成不变的,其缝份的大小可以根据面料、工艺处理方法等的不同而发生相应的变化。
如衣身的侧缝、分割缝、肩缝、袖子的拼缝等也可放缝1.2cm,或1.5cm,领口、止口、袖窿等部位也可放缝0.6cm或0.8cm,下摆和袖口贴边量也可根据需要作调整,可以是3~3.5cm,也可以是4.5~5cm。
总之,不同的生产企业可根据自己企业的生产特点结合款式和面料特点来确定样板的放缝量。
需要注意的是,相关联部位的放缝量必须一致,例如衣身的领口和袖窿的缝份是0.8cm,那么袖子的袖山弧线和领子的领口线缝份也必须是0.8cm。
放缝时转角处毛缝均应保持直角。
另外,样板上还应标明丝缕线和该款服装的成品规格或号型规格,写上裁片名称和裁片数量,并在必要的部位打上剪口。
如有款式编号、样板编号及货号的,也应在样片上标明。
有些企业为了书写方便,会对不同的裁片作出不同的编号,如前片用“A”表示,后片用“B,,表示等等,在此不一一例举。
前片结构框架
①②
④
图1—3
图1—4
5、女西服面料:
作业布置
依照自身尺寸按照1:
1制出八片弧形刀背女西服全套面料样板。
教学后记
第二周第2次课
理论课(√)讨论课()实验课(√)习题课()其他()
女西服的缝制工艺第二节、女西装结构设计——里料样板制作与粘合衬陪衬;
工艺样板制作。
熟悉了解里料样板与粘合衬陪衬的工艺操作技巧,工艺板制作的一般要求,为以后同类服装奠定基础。
女西服的里料样板设计与衬料陪衬;
明确里料样板与面料样板的关系问题。
实际操作为主,示范演示,巡回指导。
第二节、女西服里料配置与工艺版制作
1、里布样板的配置原理与技巧(见图2—1)
①后片的后中线放1.0cm的坐缝至WL,肩缝在肩点处放出0.5cm作为袖窿的松量,其余各边放0.2cm的坐缝,下摆在面样下摆净缝线的基础上下落1.0cm(即按毛板缩短3.0cm);
后侧片除下摆在面样下摆净缝线的基础上下落1.0cm外,其余各边均放0.2cm的坐缝。
②前片按挂面毛缝线放出2.0cm,肩缝同后片在肩点处放出0.5cm,其余各边放0.2crn
的坐缝,如图2—1—①所示的第一种做法的下摆分割缝处在面样下摆净缝线的基础上下落2.0cm,前侧同面样下摆平齐,其前侧片下摆分割缝处在面样下摆净缝线的基础上下落量同前片为2.0cm,侧缝处下落量同后侧片为1.0cm,其余各边均放0.2cm的坐缝。
图2—2—②所示的第二种做法的前片和前侧片里布的下摆也可同后片里布的下摆一样在面样下摆净缝线的基础上下落1.0cm,两种里布样板的处理方法不同,与面布缝合后的效果也不同。
③大袖片在袖山顶点加放0.3cm,小袖片在袖底弧线处加放1.0cm,大小袖片在外侧袖
缝线处抬高0.5cm,在内侧袖缝线处抬高0.8cm,内外袖缝线均放0.2cm的坐缝,袖口在面
样袖口净缝线的基础上下落0.5cm(即按毛板缩短3.5cm)。
④袋盖里在袋口边放缝1.5cm,其余三周先去掉0.15cm的袋盖面存势量,再放缝1.0cm。
⑤袋布样板宽度同嵌线、袋贴的宽度,长度一般要求袋布装好后比衣身下摆短3~4cm。
当衣服的长度较长时,袋布的长度一般为18~20cm。
里布样板不管采用何种做法,不管坐缝量放多少,后中在领口部位缝份为2.5cm,缝合约8~10cm后转折改缝1.0cm,其余缝份都是1.0cm。
同面样一样做上记号,写上文字标识。
2、女西服粘合衬配衬:
(见图2—2)
①女西服前片一般整片粘衬,前侧片有时整片粘,有时为了使衣服做好后轻薄柔软,也可粘部分(一般粘至胸围线下6~8cm左右),同时可选择质地轻薄柔软的粘衬。
②后片和后侧片下摆粘衬宽5cm,肩部和袖窿处粘衬视面料和款式特点选择,有时可不粘,用牵条代替。
③挂面、领面、领底及袋盖面、嵌线需整片粘衬。
④大小袖片的袖口粘衬同后片衣身下摆,宽度为5cm,大袖片的袖山粘衬视具体情况做选择,一般可不粘。
衬样同面、里料样板一样,要做好丝缕线及文字标注。
图2—1—①②
图2—1
两种前里布样板做法衣服做好后效果图
粘合衬配衬:
(图2—2)
图2—2
3、工艺样板的制作:
(见图2—3)
①袋位样板:
袋位涉及到前片和前侧片,工艺制作中挖El袋时前片和前侧片已经拼合,因此在做袋位样板时也应该将前片和前侧片拼合,下摆、侧缝和止口衣片完全吻合,找出袋口位置和前片和前侧片的拼合缝,用剪口表示出来(也可用锥孔的方式)。
②领净样:
划领净样在领子净样的基础上制作,在装领前领角和外止口已经夹好,因此净样的领角和外止口是净缝,领口和串口是毛缝。
③止口净样:
止口净样是在夹止口之前划止口用的,因此止口边是净缝。
④袋盖净样:
袋盖净样除袋口边为毛缝外,其余三边是净缝。
⑤扣眼位样板:
扣眼位样板是在衣服做完后用来确定扣眼位置的,因此止口边应该是净缝,扣眼的两边锥孔,锥孔时注意应在实际的扣眼边进0.2cm。
图2—3
4、里料排料:
(见图2—4)
图2—4
以面料样板为基础制作里料样板、粘合衬配衬与工艺样板,进行女西服面辅料的排料裁剪,工艺制版。
第三周第3次课
理论课()讨论课()实验课(√)习题课()其他()
女西服缝制工艺——第三节、女西服工艺流程
通过教师的讲解该款女西服款式的工艺制作流程并辅导制作完成一件女西服,使学生掌握整件服装工艺制作流程,并熟练掌握女西服在缝制过程中的工艺要领与工艺要求。
女西服在缝制过程中的工艺要领与工艺要求;
每个学生的款式都有所不同,在教学指导上要根据学生不同款式进行分类按大类进行指导。
实际操作为主,为学生示范演示,让学生参照进行工艺操作。
第三节、工艺流程
一、女西服工艺流程过程
裁剪——领面、领里、挂面烫衬(划净样)——拷边——拼合分割线形成整前片、整后片——开口袋——挂面与前片缝合——缝合肩份——做袖——上袖——做领(熨烫并做三眼刀)——上领——面里底摆处缝和——锁定——整烫
二、具体制作注意事项
1、在开始制作前要把规格表交给老师(根据规格表进行成品规格尺寸的评分)
2、裁剪衣片齐全、用料正确、放缝准确
4、烫衬部位准确,烫衬平服,衣片正面不可起泡(领面、领里、挂面、衣身前片)
5、前后片分别拼合分割线拼合好后要烫分开份,形成整前片、整后片
6、开口袋袋口不可开毛,左右高低位置一致,对称
7、挂面与前片缝合挂面和前衣里正正相贴,前衣里放上层缉装挂面,采用下层吃上层的方法缉合,使里子略松驰。
里子底边折起2㎝,与挂面底端2.5㎝处对位。
注意挂面翻烫时止口处不可反吐
8、面、里分别缝合肩份,先把前后衣片在肩份处缝合,再烫分开份
9、面、里分别缝合侧份后烫分开份
10、面、里分别做袖面里分别缉合前后袖缝,袖面设假衩,前后袖缝分烫,里子袖缝向大袖坐烫,面里袖缝用手针固定。
面子贴边用三角针固定,里子袖口折光后缲在面子贴边上。
11、面、里分别上袖面子袖山拉牵条,使袖山略泡起,面里衣身分别装袖,袖山眼刀和肩缝重合,袖窿刀背和后袖缝重合,垫肩用手针固定在衣身面子的肩缝处,袖山处垫肩冲出1㎝。
装袖眼刀对点精确,左右对称,袖山吃势均匀对称。
12、做领有自然窝势、止口不反吐、做三刀眼
13、上领领角长短一致、左右对称
14、做底摆面子底边用三角针固定,里子底边用暗缲针固定在面子的底边上。
15、锁定位置准确,不起毛
16、整烫熨烫平整、无极光、无烫黄
一般女西服工艺工业流程图
三、工艺流程明细表
(一)
依照女西装操作演示,做出自己西装的这些步骤。
第四周第4次课
理论课()讨论课()实验课(√)习题课()其他()
四、工艺流程明细表
(二)
按照示范演示,做出上述女西服步骤。
第五周第5次课
通过教师的讲解该款女西服款式的工艺制作流程并辅导制作完成一件女西服,使学生掌握整件服装工艺制作流程,并熟练掌握女西服在缝制过程中的工艺要领与工艺要求,并了解成品检验方法。
五、工艺流程明细表(三):
按照示范演示,做出女西服全部工艺步骤。
第六周第6次课
理论课(√)讨论课()实验课(√)习题课()其他()
女西服的缝制工艺第四节、女西装结构设计——女西服成品检验方法。
面对竞争服装企业要想保持一定的发展速度,并不断提升品牌的美誉度,其基础是服装品质的一贯性。
而服装品质的保证,并不能仅仅依靠严格的质量检验来实现,更应注重成衣成衣生产过程的质量控制,为此通过本节学习希望学生们掌握成品检验的方法。
第四节、女西装结构设计——女西服成品检验方法
一、外观质量的检验;
1.检验方法:
由于外观挺括,立体塑型效果突出,因此在检验时通常要求将成品穿在模型架或挂在衣架上,检查衣身的外观质量。
2,外观质量的检验:
见下表;
二、规格的检验;
三、缝制质量的检验;
见下表
四、物理、化学性能
主要包括:
1、干洗后缩率;
2、干洗后起皱级差;
3、覆粘合衬部位剥离强度;
4、色牢度;
5、起毛、起球;
6、缝制强力;
7.甲醛释放量。
评分项目
配分
评价内容
评分标准
1
规格尺寸
10
衣长、领围、胸围、肩宽、袖长、袖口等各规格尺寸与样版一致。
每有1项不符合:
轻者扣1分
重者扣2分
2
外观质量
1结构合理,比例协调,造型美观
2外表整洁,表面无污渍、无线头,各部位缝迹线顺直,熨烫平整、无极光、无烫黄
3各条做缝光滑平整,无粗制滥造
4粘衬部位平服,不起泡、不脱胶
一般扣2分
(扣完为止,以下同)
3
工艺质量
衣领
1衣领面里丝绺准确,缝迹线顺直
2绱领平服,左右对称,宽窄一致,领角大小一致、窝服
3领外口顺直,松紧适宜,止口不外吐,底领不外露
轻者扣0.5分
一般扣1分
衣袖
1绱袖缝迹线顺直,吃势均匀,袖山圆顺
2两袖长短一致、对称,袖衩位置、宽窄、长短左右对称
3袖缝顺直平服,不起涟
4袖头平服,大小、宽窄左右对称
口袋
①前插袋袋口平服
②左右对称,高低大小一致
③封口牢固,位置准确
④袋布平服,无毛漏
⑤缉线宽窄一致、顺直
衣身
15
1门里襟缝迹线顺直、松紧一致、长短一致,门里襟平服,止口不外吐
2肩缝缝迹线顺直,两肩宽窄一致
3摆缝、底边平服、顺直
4省道顺直、平服、长短一致、左右对称、倒向一致
手工
5
1手工部位平服整齐
2锁眼、钉扣定位准确、对应
工艺单
20
款式图规范、工艺步骤准确
款式
款式有一定难度
按班级整体情况加减分
6
面料
面料对制作有一定难度
按面料情况加减分
依照女西服检验标准来对照检验自己所做女西服,找出不足、缺点,并给与更改。
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