生料立磨1技术标书okWord格式文档下载.docx
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专用工具、紧固件、检修平台
两年备品备件
说明:
1、投标时以上各部分需单独报价并注明重量和制造商。
2、主电机及其润滑油站另行采购,主减速机、润滑油站由招标方指定供货商。
3、除非另有约定,认为卖方提供的是完整的能满足正常功能的合格产品。
卖方应提供设备总装图(含买方外购部分)以及与外购件之间的连接部分。
4、需提供设备随机备件及正常使用两年所需的备品备件清单、价格。
5、需提供满足设备长期正常运转的关键部件清单、价格。
6、专用工具是指随机提供的适用于本设备的工具,能保证本设备在安装、使用过程中,不会由于其对使用工具有特殊性的要求,而使需方支出额外的费用。
注意:
本技术标书仅提供工艺相关参数,其他具体要求详见商务部分
2、买方使用条件和技术要求
2.1使用条件
使用地点:
节能技改3200t/d项目工地
现场海拔高度:
平均海平面上400m
环境温度:
-5-45℃(设备和电器元件在此温度下应能正常运行)
布置形式:
户外使用
其它条件和要求详见商务标的技术要求部分。
2.2电力状况
电机类型:
中压电机(>
250kW)为滑环电机
低压电机(<
250kW)为高效鼠笼电机
额定电压:
250kW)为10.0kV,50Hz
250kW)为380V,50Hz
绝缘等级:
“F”
温升等级:
限制为“B”级
防护等级:
IP54
2.3物料性能参数
物料名称:
以一定比例配好的原料(石灰石、砂岩、煤矸石、铁粉)
物料粒度:
90%≤75mm最大100mm
入料水分:
≤10.0%
产品水分:
≤1.0%
配料形式:
配料形式及比例待定
卖方为保证磨机性能,准确确定磨机配置是否需要做物料易磨性测试由卖方自行考虑。
2.3技术参数
名称规格型号
——
能力:
600t/h
电机:
IP54F级绝缘
生料立式辊磨
生产能力:
280t/h,Max.300t/h(干基,磨损后期)
入料粒度:
90%≤75max.100mm
成品细度:
90um方孔筛筛余~12%
202um筛余≤1%
物料水分:
:
入磨3.5%(最大10.0%)出磨≤1%
喷水消耗量:
主电机
功率:
电压:
10.0kVIP54F级绝缘
分离器变频调速电动机IP54F级绝缘
分离器减速器
油泵电机
电加热器
电加热器
密封风机电机
原料立式辊磨详细技术参数表(投标商填充完成)
用途
用于粉磨水泥原料配合料
设备名称及规格型号
台
1
1.性能参数
生产能力
t/h
280nor,300max.(磨损后期)
进料粒度
mm
90%≤75
成品细度
0.09mm筛
筛余~12%
允许进料水分
%
≤10
出料水分
≤1.0
可磨性
kWh/t
磨机慢转速
r/min
允许入磨气体温度(max)
℃
350
出磨气体温度
95
磨盘旋向
磨机进料口、排渣口、进风口和出风口等方向
按设计院的工艺布置图
磨机的漏风系数
…%
出磨的正常/最大气体量
…m3/h
出磨的正常/最大气体温度
…℃
出磨气体的含尘量
…g/m3
正常工况下磨盘上料层厚度
…mm
磨内进出风口差压
…Pa
磨辊碾压力
…kN
磨盘转速
描述
磨盘辊道名义直径
磨内喷气环导向叶片倾角
…°
磨内喷气环的风速
m/s
机器总重
kg
2.技术说明
2.1磨体部分
2.1.1磨辊
直径和宽度
辊轴材质
数量
轴承
进口轴承SKF
轴承型号
磨辊总成重量
kg
辊套材质
20SiMn+堆焊(焊丝进口产品)
个
重量
磨耗
g/t物料
辊套堆焊周期
h
2.1.2磨辊润滑系统
型号
单点供油公称流量
l/min
供油油泵型号
供油油泵数量
电机型号
电机功率
kW
单点吸油公称流量
回油油泵型号
回油油泵数量
电加热器数量
电加热器功率
冷却水耗量
M3/h
冷却水压力
MPa
制造厂
四川川润
2.1.3磨盘
直径
转速
磨盘衬板材质
块
磨盘座材质
衬板堆焊周期
喷嘴环材质
2.1.4拉紧装置
2.1.4.1液压缸与蓄能器
进口油缸密封件
结构型式
缸径
氮气预压力(min)
氮气预压力(max)
工作压力
使用寿命
2.1.4.2液压站
主要阀件、密封件为进口产品
液压泵型号
进口产品
压力
流量
功率
北京中冶力通
2.2驱动装置
2.2.1主电机
电压
kV
2.2.2主减速器
名称
传递功率
输入转速
输出转速
输出轴转向
润滑油进出油管侧向
根据工艺布置要求
检修最大起吊重量
㎏
测温电控箱
有/无
有
重齿/南高齿
平面止推轴承数量、材质
2.2.3辅传电机
2.2.3辅传减速器
2.3主电机稀油站
公称流量
油泵数量
2.4主减速器油站
低压油泵数量
低压公称流量
高压泵电机型号、功率
高压泵公称压力
高压供油压力
高压油量
高压油泵数量
Pa
川润
2.5分离器(选粉机)
变频调速
调速范围
叶片数量(动/静)
叶片材质(动/静)
进口瑞典耐磨板
转子轴承型号
SKF
功率
冷却风机
减速机
型号
传动比
生产厂家
磨辊轴承密封风机
磨内喷水装置用水箱,水泵及控制系统
磨辊吊装工具及磨辊检修方法
件
磨辊检修方法
2.9电控系统
磨机辅机控制柜
套
控制内容
壳体型号
主要电气元件品牌
施耐德
PLC控制柜
西门子S7-300
控制内容及功能
接口
2.10锁风喂料装置
转子转速
最大喂料量
2.10.1传动装置
减速机型号
2.4制造标准和技术要求
1.制造标准按ISO或相应国家标准进行制造。
2.分离器转子作静平衡检测,不平衡力矩小于G16.
3.分离器减速机和辅传减速机保证密封可靠,不漏油;
在正常条件下,分离器减速机、磨辊轴承确保使用寿命不少于50000小时。
4.设备外观油漆的色标要求为:
合同签定后另行提供。
5.液压站油箱管道均采用酸洗、磷化处理;
确保在不使用的情况下,半年管道内壁不生锈。
油管采用高压管接头连接;
管道阀门采用球阀;
不允许油站有漏油现象发生;
6.所供设备应密封良好,发热部件应有冷却或通风,以确保长期安全运转。
7.磨损件如:
磨辊衬板使用寿命≥小时,磨盘衬板使用寿命≥小时。
选粉机固定叶片使用寿命≥小时,刮板使用寿命≥小时。
8.磨机主减速机应性能可靠,技术先进,长期安全连续运行,买方不接受试制产品。
在正常运转且在寿命保证期内时不允许发生如下情况:
疲劳点蚀、齿面腐蚀、齿侧面裂纹、齿断裂、止推轴承明显的磨损和缺陷等。
9.应提供主减速机生产厂家及各项技术性能参数,各部分寿命保证值。
建议采用伞齿行星减速机,检修时应能从磨机底箱中滑出。
减速机应具有内外油封装置以防漏油,壳体及入轴应设两个独立测振点,止推轴承上应有明显的标记以指示其磨损量。
减速机还应具有入轴轴承测温装置。
主减速机选用产品。
10.主电机另外采购,投标企业应提供要求的技术参数,主电机与主减速机之间的联轴节建议采用膜片联轴节,由减速机制造商提供。
联轴节轴孔尺寸待电机厂家确定后,由买方提供电机输出轴尺寸。
11、传动功率在250kW以上设备的轴承采用SKF轴承。
12、滚动轴承应按满负荷运转时的理论寿命为100000小时
13、油站的冷却器的能力按正常要求的1.5倍考虑。
2.5控制要求
2.5.1.控制范围:
卖方所提供机械设备(不含主电机)的电气控制,主要包括以下内容:
1)各加热器及冷却器
2)密封风机、辅传及超越离合器
3)磨机张紧装置
4)减速机高低压润滑站
5)磨辊润滑装置
6)动态分离器
7)减速机的保护
8)分离器油站
9)立磨供货范围内的检测元器件及仪表
2.5.2控制功能
1)具有机旁手动控制、自动控制和中控室远程控制三种操作方式。
2)对立磨各液压站、润滑站所有温度、压力、压差、油位、磨辊位置、料层厚度及减速机震动信号输入现场PLC控制柜进行处理,根据工艺要求进行显示、调节、控制、报警(变频器的调速由中控室直接控制)。
3)立磨控制系统与中控室间的信号联系一般采用Profibus-DP方式,部分重要信号除了采用Profibus-DP方式通讯之外,还要求采用DI/DO及AIAO信号方式。
DI/DO信号为AC250V,3A无源节点,AI/AO为4~20mADC信号。
4)机旁控制系统具有故障指示(开关跳闸等)及操作错误指示等功能。
5)显示系统设备状态和测量参数,并显示报警点的具体位置。
6)机旁系统可根据系统的异常状态程度分别进行异常状态显示、报警、停机等控制。
7)对综合控制柜采用分部启动控制,主要分为密封风机、减速机润滑站、选粉机变频器、张紧液压站及入磨锁风阀喂料等。
2.5.3.控制显示方式
1)本系统设有机旁显示操作板,具有现场操作功能和信息显示报警功能。
2)现场操作功能
立磨的控制参数设定
温度值设定
其他的控制方式
3)信息显示报警功能
工艺流程图模拟显示
立磨系统检测原件的动作状态显示
各电机及加热器、冷却器的工作状态显示
故障报警及信息文字提示
操作错误信息显示
2.5.4.机旁操作功能:
在控制柜(箱)上可单机开停每一台设备(如电机、加热器等),也可以按程序以机旁自动方式开停设备。
2.5.5.卖方提供全套电控设备及仪表控制系统(高压开关柜及MCC柜除外),并满足合肥水泥研究设计院的设计要求,具备完整性和可靠性。
电控柜(箱)的技术要求:
1)电控柜应具有中控/机旁两种控制方式。
2)电控柜应提供与DCS的接口信号,接口采用DI/DO(AC250V,3A无源节点),AI/AO(4~20mADC)信号及采用Profibus-DP通讯方式。
3)电控柜内若配套有PLC,要求采用西门子、ABB或施耐德可编程序控制器。
供货方应提供该PLC的应用程序,以便修改和调试。
4)电控柜内的变频器、软起动器及电器元件,要求采用ABB产品。
变频器要求输入/输出4~20mADC信号,并带Profibus-DP通讯功能。
5)现场安装的仪表及变送器要求采用西门子或E+H产品。
变送器输出4~20mADC信号,并带HART通讯功能。
2.6性能保证
1.保证数据
1)产量为280t/h,Max.300t/h(干基,磨损后期),细度为90um筛余,平均为~12%,202um筛余≤1%,产品水分最大为1.0%。
2)具体电能消耗量,kwh/t-生料(磨机、分离器、加压和润滑系统)
3)磨损件寿命
磨辊磨损件寿命最小可运行h
磨盘磨损件寿命最小可运行h
选粉机固定叶片最小可运行h
刮板仓刮板最小可运行h
2.保证值达不到后的赔偿损失
经过性能测试,如果卖方对生料制备设备的性能没有达到保证指标,将进行以下赔偿:
1)磨盘、衬板磨损后期在保证产品细度的情况下达到的产量,低于保证值时,产量每低于1t/h,卖方将赔偿相当于其所提供生料制备设备价格的3.0%。
2)在电耗大于保证值时,每高于0.5kw/t,卖方赔偿相当于其所提供生料制备设备价格的1.5%。
3)易损件寿命(磨机达不到设计的台时产量以前的累计运行时间)小于保证值时,每低于保证值的1%,卖方将赔偿相当于其所供设备价格的3.0%。
2.7其它
1、提供随机配备满足设备性能必需的附件清单
2、满足设备调试及试运转必需的随机备件及易损件清单
3、关键外购件的制造商;
4、同类磨机的使用业绩、本次投标磨机有何改进。
5、投标时需提供满足设计要求的技术文件和图纸。
6、投标时需提供电子版标书。
8、除本招标文件所规定的资料内容外,卖方在其投标文件中应提供下列资料:
—样本;
—工艺流程图和控制原理图及其相应的文字说明;
—卖方提供的机械、电气和仪表的性能简介;
—气流和料流及热平衡图(分两种情况:
1.预热器出口废气320℃,熟料产量3600t/d,废气量1.45Nm3/kg-cl;
2.窑尾余热锅炉出口废气温度210℃,熟料产量3600t/d,废气量1.45Nm3/kg-cl);
—初步布置图;
—提供旋风筒的制作安装图纸;
—供货商应及时同设计院进行技术交流;
—卖方提供的所有设备清单;
—仪表图和联锁图;
—设备性能曲线以及对业主采购的其它的相关设备的性能要求(如吐渣输送设备、循环风机等);
—重量清单;
—仪表清单;
—备品备件清单和专用工具清单;
—卖方采用的规范和标准清单;
—本招标文件所要求的各种技术性能和参数。
买方鼓励卖方在买方要求之外,增加有特殊性能的技术数据和资料;
—对买方提供的方案、设备或仪表性能参数所做修改的建议,卖方应做充分的解释;
—所提供设备的使用情况。
9、其它使用条件和技术要求详见商务标书中的技术要求部分。
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