工作面设备安装技术措施1Word文件下载.docx
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9.2劳动组织18
10避灾线路18
10.1避灾线路18
11安全技术措施18
11.1一般安全技术措施18
11.2运输牵拉安全技术措施19
11.3起吊安全技术措施19
11.4井下电气安全21
11.5皮带安装一般安全注意事项21
11.6通防安全22
11.7检修、操作液压支架安全技术措施22
11.8液压单体四压两趄方式稳固绞车安全技术措施23
11.9牵引用钢丝绳钩头的编接安全技术措施24
11.10刮板输送机和转载机运行的安全技术措施25
11.11胶带输送机的安全技术措施26
9101工作面设备安装技术措施
1工作面概况
9101工作面位于矿井最东侧,工作面长度137m,推进长度为550m。
采用走向长壁采煤法,综合机械化一次采全高采煤工艺。
平均煤层厚度1.8m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩,老顶为砂岩,煤层倾角14~18°
。
工作面主运顺槽断面为3.6×
2.45m,工作面辅运顺槽断面4.2×
2.5m,工作面切眼毛断面5.5×
2.2m(两端头5米范围内按6.5×
2.2米施工),沿底板掘进。
2安装设备汇总
9101综采工作面安装设备汇总表,如表2-1。
表2-1安装工程量
设备名称
型号
数量
中间支架
ZY4000/10/23
89组
过渡支架
3组
刮板输送机
SGZ630/220
1部
采煤机
MG2*65/312/WD
1台
转载机
ZZY1100/160
胶带输送机
DSJ-1000/2×
110
乳化液泵站
BRW-250/31.5
2台
清水泵
BPW315/6.3
移动变压器
KBSGZY-1200/10/1140
皮带机尾自移装置
PZY2300
组合开关
QJZ/8-400
单体液压支柱
若干
1
3准备工作
3.1地面准备工作
3.1.1准备井下使用的绞车,检修完好,按设计缠绕合适长度的钢丝绳,装车准备下井。
3.1.2检修临时泵站一泵一箱,准备高压管。
3.1.3准备各种通用工具,起吊用具等安装使用工具,装车下井。
3.1.4在地面对高压电缆进行打压试验合格后8字型装车下井。
3.2井下准备工作
3.2.1在支架运输路线上试运支架搬运车,对于影响支架通过的巷道及管线,安排有关单位进行处理,保证支架的正常运输。
3.2.2按绞车设备布置位置,安装运输使用的各种型号的绞车、设备及信号、照明,敷设安装使用的各种管线,将各种绞车设备调试好。
3.2.39010回风顺槽距切眼口50m处,按安装标准及要求安装临时乳化液泵站,保证正常使用。
3.2.49101回风顺槽铺设轨道,保证运输顺畅。
3.2.5高压电缆敷设
(1)高压电缆敷设路线:
井下中央变电所→主运大巷→9101主运顺槽车场→一采区胶带下山→9101回风顺槽→设备列车。
(2)技术要求
①吊挂高压电缆的电缆钩必须使用标准电缆钩,保证最下面两钩为大钩。
电缆钩固定,在跨越巷道口时电缆应敷设在预先拉好的钢绞线上。
②按照电话线、信号线、低压电缆、高压电缆的顺序自上而下依次吊挂。
③电缆吊挂严格按标准化要求施工,高度整齐,垂度适当。
起伏过大地段,电缆吊挂要尽可能顺直。
高压电缆吊挂高度应达到1.8m。
④电缆连接器对接处严格按完好标准连接,螺栓连接紧固,杜绝失爆现象。
⑤电缆敷设完毕后安设高压连接器接地极。
每个连接器单独设一对接地极。
接地极严格按《煤矿安全规程》第485、486条规定要求安设。
2
5.2.6临时乳化液泵站的安设
(1)泵站选型、数量:
2台37kW乳化液泵,1台泵箱。
(2)泵站设置位置:
临时泵站设在回风顺槽距切眼50m左右处。
(3)泵站使用规定:
要保证泵站压力不低于30MPa,乳化液浓度3%~5%。
要加强泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。
4运输路线
采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破矸机、皮带尾自移装置:
地面→付井→二级车场→采区轨道下山→9101回风顺槽→工作面→9101运输顺槽里段。
其它设备(移动变电站、泵站、泵箱等):
地面→付井→二级车场→轨道下山→9101回风顺槽。
5设备安装
5.1安装顺序
支架由回风顺槽进入工作面,所以工作面支架安装顺序为:
从刮板输送机头侧开始安装。
9010综采工作面辅助运输设备的安装在综采设备(不包括胶带输送机)安装前全部结束,井下安装主要为切眼综采设备和泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,设备安装顺序如下:
5.1.1生产设备安装顺序:
临时泵站→前部运输机→液压支架→转载机→液压支架胶带输送机机尾。
5.1.2工作面安装安装刮板输送机机头→刮板输送机机紧接链→刮板机中间段及附件→液压支架→采煤机→刮板输送机机尾。
5.1.3辅助系统安装顺序:
电气平台→各种控制开关就位→移动变电站→切眼电缆和供水管路。
其中采煤机与转载机安装同时进行,永久泵站、移动变电站及上下顺槽超前支护基本同时安装。
通风防灭火系统、安全监测系统、通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业。
3
5.2工作面三机定位
5.2.1转载机定位
转载机中心线与胶带输送机重合,距主运顺槽巷道中心线800mm,距离机头链轮轴线400mm。
5.2.2刮板输送机定位
刮板输送机机头链轮中心距离切眼巷道中线1700mm,先以此定位进行支架的安装。
5.2.31#架边线定位
1#液压支架外边线距离主运顺槽中心线1500mm。
5.3胶带输送机的安装
5.3.1安装前,首先清理皮带机机头硐室,把浮煤、杂物清理干净。
5.3.2定好胶带输送机安装中线及机头驱动滚筒三角架中心位置,并拉好工程线。
安装三角架加高座及三角架,其它设备依据此位置卸车、安装。
5.3.3依次按标准安装驱动滚筒、卸载臂、卸载滚筒、储带仓框架及托带小车、张紧小车,并用绳套或40T链将其固定牢固。
安装拖滚架和托辊。
5.3.4从储带仓后开始安装H架、联杆、底托辊;
在巷道低洼处,H架要安加高腿,加高后的皮带到顶板的过煤高度不小于500mm。
5.3.5安装张紧绞车,穿好张紧绞车钢丝绳并卡好。
5.3.6准备100m短节皮带用于穿储带仓,皮带穿完储带仓皮带后,将皮带接成一个整体;
在穿储带仓的过程中,严禁人员在储带仓里面作业;
处理故障时,要有专人监护。
5.3.7将皮带H架、联杆调直垫平,并控制相临H架的对角线相等.
5.3.8安装皮带供电固定电站,敷设信号、闭锁系统,调试控制台;
安装皮带六大保护装置,安装机尾护栏、卸煤点护栏。
5.3.9张紧胶带至驱动滚筒不打滑为止,开动皮带机,调整胶带,使其运行平稳,不跑偏,带载后不打滑撒煤。
5.3.10皮带机头卸载要与运煤巷皮带机尾搭接合理,不漏煤,不拉回头煤。
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5.4转载机的安装
5.4.1按设计位置及先后顺序排好机头,过渡槽,中部槽、机尾,然后组装。
5.4.2转载机全长40m,首先从切眼中心线向外量33m,确定机头位置。
5.4.3在转载机机头位置处安装胶带自移装置,然后在机尾架上组装转载机机头。
5.4.4依次组装封底板、底链、中部槽及机尾,组装两帮及转载机头,接好张紧链。
5.4.5组装桥身,在桥身位置下打好木垛,等转载机安装好,再把木垛去掉。
5.4.6组装完工后,配电试运转,试运转时由队长现场指挥。
5.5刮板输送机安装
5.5.1按照与转载机搭接度尺寸定位,安装好过渡槽与机头。
5.5.2将接好的刮板链绕过机头轴,从机头下面穿过,并接长刮板链。
5.5.3先将接好的底链从过度槽下面绕过,然后把过渡槽对到机头架上。
5.5.4接好底刮板链后将刮板链的刮板歪斜,以使刮板进入溜槽为止,依次安装中部槽。
5.5.5刮板输送机上的托缆架和齿轨在撤除时不拆离溜槽,安装时与溜槽连接同时进行,最后将底链拉直固定到位,由机头向机尾方向将面链铺好,在机头处接通,用紧链装置将链上紧。
5.5.6刮板输送机安装在煤壁侧,紧靠煤壁。
5.6液压支架安装
5.6.1液压支架安装为后退式,即1#架就位后,依次从机头向机尾安装其余支架。
5.6.21#架和刮板输送机的机头相连,其余支架依次排列,其中心距均为1.5m,112#架和刮板输送机机尾相连。
5.6.3支架运至安装位置附近,支架搬运车卸车,用绞车把支架拉到安装位置。
5.6.4利用绞车和单体支柱把支架调整就位,并连接推移装置,支架和推移
5
装置必须与刮板垂直相连,并保证与煤壁垂直。
支架安装示意图如图5-2所示。
5.7采煤机安装
5.7.1先在刮板输送机尾侧煤壁刷一长12m,深1.0m的机窝。
5.7.2采煤机安装机窝做好后,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。
5.7.3支架前梁上安装10t定滑轮,用于起吊采煤机部件。
5.7.4根据装配顺序,运送右滚筒时,采取刮板机尾侧绞车与中部配合,即搬运车到位后,利用中部调向绞车与液压支架,通过挂在支架前梁上的滑轮,单体柱配合将其缓慢卸入煤帮侧。
5.7.5右截割部的下放就位,利用架设的定滑轮,配合Ф24.5mm×
3m绳扣、10t手拉葫芦3台分别将行星头和机头箱吊起后,采取倒替交换拉运,单体柱配合,将其缓慢运到位。
5.7.6右牵引部及泵箱的就位,同样利用支架上的定滑轮,Ф24.5mm的绳扣和10t手拉葫芦,定滑轮单体柱配合就位。
5.7.7左牵引部及左截割部的安装同右牵引部及右截割部。
5.7.8对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
5.7.9切眼起吊采煤机部件过程中,严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦工作范围内走动或工作,操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。
起吊部件时,严禁人员在部件下方停留或作业。
5.7.10起吊所用绳扣根据绳径和长度,要求其安全系数必须大于6.5,手拉葫芦起吊能力必须大于设备的1.5倍,严禁超载起吊。
5.7.11组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。
5.7.12组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊有专人指挥。
指挥时必须信号清楚、明确。
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图5-19101综采工作面液压支架安装示意图
1——JH-20A回柱绞车2——JH-20A回柱绞车(调向用)3——绞车硐室4——刮板输送机
5——支架搬运车6——调向用单体支柱7——液压支架
7
5.8设备列车的安装
5.8.1设备列车轨道的铺设
(1)设备列车轨道中心线偏移9101主运顺槽巷道中心线1000mm,。
(2)设备列车轨道使用24号钢轨,轨道宽度为600mm。
(3)铺设轨枕前要消灭上凸下洼现象,误差超过50mm时要铲除或补填。
(4)轨枕采用道木,每段道木轨枕长度为1200mm。
(5)轨枕应在整修完备的路基上散布,其间距为800mm,轨枕间距误差不超过±
50mm。
(6)轨枕布置的位置要正确,与轨道必须形成90°
夹角。
5.8.2电器设备和液压泵站的安装
(1)按照设计图纸,把移动变电站、液压泵站按顺序对各车编号依次装车,并放在预先铺设好的轨道上。
(2)车与车之间用专用连杆连接,每五车设一套防跑车装置。
(3)拖放工作面负荷电缆,对接电站开关、电机各电缆插座。
泵站、链轮、减速箱各注油点注油,连接液压泵站各管路。
(4)电气设备安装前,应逐台进行电气试验,安装前必须对所有设备进行检查,确保零部件齐全、完整紧固,各开关手把置于“断开”位置并闭锁。
(5)移动电站安装全过程要有专人指挥,保证设备车按编号顺序就位,车与车之间连接使用合格的连杆和销子。
设备列车就位后,正确安装使用防跑车装置。
(6)高低压电缆接线前必须摇测绝缘电阻且做好记录,所有开关闲置喇叭嘴必须按标准封堵好,不得出现失爆现象。
(7)液压泵站及工作面所用高压胶管耐压不小于40MPa。
(8)各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠,严禁甩掉、停用;
接地装置符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
(9)电站送电前必须由专人检查配线、电缆连接情况,在符合设计要求和《煤矿安全规程》电气设备安装质量标准后方可试送电。
(10)试送电必须严格执行停送电制度,按《煤矿工人技术操作规程〈电器
8
设备操作工〉》有关规定执行。
试送电时各运转设备应设专人操作专人监护,操作和监护人员要熟悉设备操作规程和性能。
(11)检修电气设备严格执行停送电制度,检查瓦斯浓度,浓度不超过1%方可验电、放电。
(12)泵站安装要平稳,运转正常,安全阀压力调整要合适,各部件连接要可靠,系统不得有漏液现象,主管路的敷设尽量要平直,不得有扭结。
(13)油脂牌号、油质、油位符合要求,采用ME20-5型乳化油,配比浓度保持在3~5%。
高压过滤器、低压过滤器、蓄能器、液压保护、压力表应齐全完好。
柱塞、滑块密封性能良好,胶管无明显振动和脉动现象,无异响。
(14)电缆按标准吊挂整齐,移动电缆的折弯处、牵引处必须用皮子进行保护。
5.9工作面电缆的安装
5.9.1工作面设备电缆从设备列车移动变电站低压侧引出,使用旧皮带将电缆包裹好并用8#铁丝扎紧。
5.9.2用40t链子配合马镫、滑轮悬挂单轨吊梁,链子固定在超前支护的十字顶梁上。
单轨吊梁采用20#工字钢加工,每段长度4.5m,跟据超前支护距离悬挂5~6段。
将包裹好的电缆用8#铁丝固定在单轨吊梁上。
5.9.3采煤机供电电缆和供水管路安装好电缆卡子。
铠装好的电缆用滑轮或液压支架起吊装入上部电缆槽。
其他设备供电电缆装入下部电缆槽中。
5.9.4支架灯供电线路从1140V转127V低压侧引出,安装在液压支架立柱间,沿工作面走向布置到位。
5.9.5工作面电缆安装质量要求
(1)高低压电缆接线前必须摇测绝缘电阻且做好记录,所有开关闲置电缆连接器必须按标准封堵好,杜绝失爆现象。
(2)电缆连接器对接处严格按完好标准连接,螺栓连接紧固。
(3)采煤机电缆必须顺次平置于上电缆槽内,不得出现扭曲、翻转现象。
(4)所有电缆与设备接触有可能发生磨损的,必须用皮子包好。
5.10通讯、照明设备的安装
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5.10.1通讯:
按照《9101综采工作面作业规程》中的通讯系统的布置方式,在工作面及主运顺槽中安装相应的通讯控制系统。
5.10.2照明:
工作面每隔10架设1盏防爆支架灯,支架灯型号为DGC-35/127V,共9盏。
泵站每隔15m设1盏DGG-60/127V防爆日光灯,共需4盏。
转载机头、胶带输送机机头等卸载点分别设DGG-60/127V防爆灯1盏。
顺槽胶带输送机巷每隔50m设1盏DGG-60/127V防爆日光灯,约需30盏,以充分照明。
5.11设备安装质量要求
5.11.1液压支架安装质量要求
(1)安装的支架符合质量标准规定,保证支架上下成一直线,并垂直于工作面刮板输送机。
(2)支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好要用坑木填实,使支架达到初撑力。
(3)支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,液箱清洁干净,乳化液配比符合3%~5%的规定,支架工作压力符合规定要求。
(4)支架内外无浮煤、杂物、木料等。
5.11.2刮板输送机安装质量要求
(1)机头必须摆好放正,稳固垫实不晃动。
(2)中部槽的铺设要平、稳、直,辅设方向必须正确,即每节的搭接板向着机头。
(3)挡煤板与刮板槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙。
(4)双链刮板间各段链环数量必须相等,两边长度必须相等,刮板输送机的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺拴,头部必须朝运行方向,垂直方向连接刮板的螺拴,头部必须朝中板。
(5)刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。
5.11.3采煤机安装质量要求
(1)零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活正确,电动机与牵引部及截割部的联接螺拴联接牢固,滚筒弧形挡煤板的螺钉齐全,牢固。
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(2)油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。
(3)电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。
(4)空载试验,低压正常,运转声响无异常。
(5)电缆尼龙夹齐全,电缆长度符合要求。
(6)冷却水内外喷雾系统等符合要求,截齿齐全。
5.11.4转载机安装质量要求
(1)刮板、转载机要与带式运输机同一中线上,要求运煤时畅通无阻。
(2)机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。
(3)传动装置在人行一侧,便于检查维修。
(4)两个锚链轮不得错位,刮板输送机链的连接螺丝拴头应朝向刮板链的运行方向,不许有拧链现象,刮板链在上槽时,联接环的突起部分应向上,立链环的焊接口向溜槽中心线。
(5)链条松紧程度,松环不得大于两环以超运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
(6)油质和油量符合要求。
5.11.5胶带输送机的安装质量要求
(1)胶带输送机要安装成一直线,安装误差每100m不超过100mm。
(2)零部件完好,齐全,紧固,符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
(3)安装时接合面要清理干净,要认真检查,碰伤的结合面必须进行修理,相互之间不留间隙,不偏斜,接触严密,不合格的零部件及时更换。
(4)安装销轴时要清洗干净,并涂上一层油,严禁在销轴孔不对中时用锤硬打。
(5)所有输送带扣必须接好,以保证运行时输送带不偏斜,输送带的接口卡扎紧,穿条长度符合要求,两端打弯。
5.11.6乳化液泵站的安装质量要求
(1)要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,乳化液箱不得低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。
(2)快速接头U型销,不准插单腿销,以防承压时甩脱伤人。
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(3)泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固。
(4)曲轴箱及油环所用润滑油与润滑脂应符合规定牌号。
(5)各种安全保护装置,要灵敏可靠,不得任意取掉。
(6)泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6工作面调试
6.1液压支架的调试
当工作面液压支架安装后,要进行安装调试,其步骤如下:
6.1.1理顺液压支架管路,并进行固定与吊挂。
6.1.2检查液压支架零部件、联接销、联接螺栓等是否齐全完整,结构件有无损坏,并进行相应的处理。
6.1.3进行液压支架试操作,检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确,管路连接正确与否,操作阀有无漏液、串液现象。
如有问题立即修理。
6.1.4检查液压支架的立柱是否漏液、自降现象。
6.1.5当刮板输送机调整平直靠近煤壁后,将液压支架前移,有效地支护端面。
6.1.6在移架过程中调整液压支架中心距,对于安装间距较大,没达到其设计数量的工作面,可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具,逐架调整,补齐支架,然后再进行试采。
6.2刮板输送机的调试
待刮板输送机安装完毕后,其检验与调试步骤如下:
6.2.1检查运输机减速器,偶合器的注液情况。
6.2.2检查各部螺栓是否牢固可靠,零部件的衔接是否符合要求。
6.2.3检查刮板链组装是否正确,有无翻扭、别卡现象,并补齐所缺的刮板。
6.2.4将电缆槽的联接销、内外夹板等均联接完好。
6.2.5检查电源线、负荷线、信号线的吊挂、安放与连接是否正确、安全、可靠。
6.2.6清理现场杂物,清除影响运输机试车的障碍物。
当检查各部件安装无
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误时,开始进行空载试车。
6.2.7起动运输机空载运行中,点动检查有无卡阻与异响。
调整起动顺序,即机尾比机头超前0.5~2.0s。
6.2.8将运输机调直平后,可进行带负荷联动试验。
待试运行一段时间后再紧一次刮板链。
6.3采煤机的调试
采煤机在井下安装后,主要针对如下几项进行检查与调试:
6.3.1检查各部件螺栓是否紧固、齐全与联接位置是否正确,各部件注油是否符合规定要求,其接合面密封是否严密。
6.3.2检查喷雾效果与电缆拖拽装置有无卡阻。
6.3.3将各部件的离合器脱离接合,打开电动机冷却水,启动电动机,试验运转按钮是否灵活可靠。
6.3.4待电动机运转确无问题后先暂停运转,分别合上左、右截割部以及牵引部的离合器,再起动电动机,检验截割部与滚筒的运转情况。
当运转正常时,方可试操作牵引部往返移动采煤机。
6.3.5试验急停按钮,待调试均无问题后,可按采煤机使用说明书进行试验操作。
6.3.6试验操作无问题后,可投入使用。
6.4胶带输送机的调试
6.4.1胶带输送机整机组装后,检查各部件安装情况,清除影响运行的障碍,检查各种保护装置动作,各润滑部位注好润滑油脂;
用锚链将机头架、储带改向架、张紧装置、机尾等拉紧,其预紧力不得小于10KN。
6.4.2观察设备沿线各点情况,发现有打滑、跑偏或其它非正常情况时,立即停车进行处理与调试。
6.4.3胶带输送机安装之后,由于现场环境与安装质量等原因,输送带或多或少地跑偏,需在空载运行中对其进行调整,即先从机头卸载滚筒处开始,沿输送带运行方向先调返程段,再调承载段
6.4.4胶带输送机空载运转正常后进行负载试运行,即开始先控制运载量,
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使其运行情况而逐渐加载,全线监测驱动部声响、电动机与减速器温升、偶合器滑差、滚筒与托辊运转、清扫器效果等,待负载试运行正常后即可投入生产。
6.5转载机的调试
6.5.1检查转载机行走车架、机头传动部、联接槽与中部槽,以及侧板与封底板等各个螺栓是否牢固可靠,凸槽与凹槽等衔接是否正确。
6.5.2检查转载机减速器、偶合器注油情况。
6.5.3检查刮板链组装情况,有无翻扭现象等
6.5.4当检查完毕试运行一段时间后再调紧好刮板链,调整好机尾丝杠,并在机尾处盖好行人盖板。
6.5.5检查转载机牵引绞车或液压前移装置锚固和牵引是否安全可靠。
7联合试运转及设备完好标准
7.1试运转前准备
7.1.1由分管领导现场统一指挥,机电部负责控制台、电站、煤机、三机的开关操作、电站的维护;
综采队负责三机、煤机及支架的维护。
7.1.2将三机内的杂物清理干净,严禁杂物进入煤流,由综采队派专人清拣煤流中的锚杆、杂物,清拣煤流中的锚杆、杂物
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