煤矿安全专篇验收Word文档格式.docx
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验收负责人(签字):
2011年3月3日
开拓与开采验收组意见:
矿井为斜井开拓,布置有3个井口(+377m主回风平硐、+380m副斜井、+378m主斜井),符合设计要求。
井下布置有一个1151采煤工作面,采用单体液压支柱支护,走向长壁式布置,放炮落煤,煤炭自工作面自溜到机巷刮板运输机内,再经+160m运输大巷溜煤眼装车,再通CCG5/600型柴油防爆机车运输至+160m水平车场,经+378m主斜井安设的JTP-1.6×
1.2型主提升机运输出井。
井下布置1个掘进工作面+160m南掘进工作面),放炮掘进,耙斗装岩机装矸,锚杆支护。
井下主要运输巷、回风上山、材料上山、采区巷道断面均满足设计要求。
验收负责人(签字)
矿井通风验收组意见:
低瓦斯矿井,通风方式为中央并列式式,通风方法为抽出式。
矿井有两个进风井,一个回风井,即+378m主斜井,断面积5.3m2;
+380m副斜井,断面积7.8m2;
+377m专用回风平硐,断面积5.1m2。
现有巷道完整,无失修井巷,矿井通风阻力小,通风等积孔1.87m2,总进风量23m3/s。
矿井通风方式为中央并抽出式,矿井通风系统采用分区式通风。
风井主要通风机为两台FBCZ(A)-4-№13型防爆轴流式通风机(配55kw防爆电动机)。
总进风量1450m3/min,总回风量1560m3/min,外部漏风率8%,有效风量91%,矿井反风率72%,通风机房、配电室由双回路高压输电线路供电,配备有齐全的安全仪器、仪表、反风装置等设施。
并按规定进行了通风机性能测定和反风演习。
矿井采区实行分区通风,对矿井通风阻力进行了测定。
矿井测风制度健全,井下各用风地点的风量和风速符合《煤矿安全规程》规定。
矿井通风系统相关设备、设施符合安全设施设计要求。
通风机房配电设施、仪表齐全,反风装置可靠。
验收组认为:
瓦斯防治验收组意见:
红星煤矿属低瓦斯矿井,未发生过煤与瓦斯突出。
矿井鉴定为低瓦斯矿井,建立、健全了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。
瓦斯检查人员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。
矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班组长、流动电钳工、安全监测工等下井均按规定携带了便携式甲烷检测报警仪,瓦斯检查工携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。
采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合安全规程规定。
严格执行了通风瓦斯日报由矿长、矿技术负责人审阅制度。
矿井总回风巷、一翼回风巷及各采掘用风点瓦斯和二氧化碳浓度符合安全规程规定。
矿井瓦斯管理相关措施符合安全设施设计要求,防爆措施齐全可靠。
粉尘防治验收组意见:
矿井地面在+400m高位建有250m3的防尘水池一个,供给地面和井下防尘用水。
高位水池至工业广场敷设DN57×
3.5mm无缝钢管,到各用水点的干管为DN57×
3.5mm无缝钢管。
井下防尘供水系统采用一趟DN57×
3.5mm无缝钢管经材料上山输水至井下各用水点,主要巷道敷设DN57×
3.5mm无缝钢管,掘进巷道、采面运输巷等巷道敷设DN57×
每隔100m设置有支管和阀门,供设置水幕、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水使用的装置。
在采掘工作面、原煤装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水管路及装置。
矿井制定有综合防尘措施及管理制度。
矿井建立了测尘制度,配备有测尘仪器设备和专业测尘人员。
防灭火验收组意见:
煤层自然发火倾向性III类,属不易自然发火,煤尘无爆炸危险性。
矿井地面+400m建有200m3的高位防尘水池一个,供给地面和井下防尘用水。
井下设置有消防材料库,配备了足够的消防器材。
矿井井上、井下硐室均采用锚杆支护或用其他不燃性材料进行支护。
井下各硐室内及采掘工作面附近灭火器材、装置符合安全设施设计要求。
井下消防洒水系统在主要巷道每隔100m设置有DN57×
3.5mm的支管和阀门各一个,供井下消防及冲洗巷道用。
矿井防灭火设备、措施符合安全设施设计要求。
防灭火系统符合验收标准,验收合格。
防治水验收组意见:
矿井水文地质条件简单,正常涌水量60m3/h,最大涌水量90m3/h,矿井煤柱留设、防排水设施等防治水措施符合验收规范
矿井井内主要是以大气降水为主要充水源,无大的地表河流,积水对开采影响不大,现矿井已购TUX-75型探水钻机,在采掘过程中,必须坚持“有疑必探,先探后掘”,加强防水工作的预测预报工作。
符合验收规范,验收为合格。
电气系统系统验收组意见:
矿井双回路供电电源分别取自庙坝变电站和欧家电站,均采用10KV架空线至矿井变电所。
一、二级负荷采用双电源供电,矿井地面设置1个变电所供电;
井下输送双回路电源至+160m中央变电所。
地面输送双回路电源至地面低压配电柜。
井下供电双回路高压供电线路采用MYJV22-3×
35mm2矿用电缆,通风机房采用YC-3×
70+1×
16mm2橡套电缆。
所有掘进工作面全布采用风、瓦、电闭锁。
运输大巷及车场的照明采用防爆灯。
矿井供电系统符合设计要求,验收合格。
2011年3月3日
提升运输和空气压缩机系统验收组意见:
矿井为斜井开拓,+377m斜井铺设22kg/m钢轨;
选用MGC1.1-6A固定式矿车提升运输;
+160m运输大巷使用CCG-5/600FB防爆柴油机车运输至+160m车场;
主斜井使用JTP-1.6×
1.2主提升绞车,串车提升。
工业广场内安设OGLC-75A螺杆式空气压缩机、配套电机功率75kW,空压机容积流量13m3/min。
该矿提升运输和空气压缩机系统符合验收规范,验收合格。
矿山救护保健、安全管理验收组意见:
矿井与达州市矿山救护队签定了救护协议,煤矿有17人组成的兼职救护队,设置了安全管理机构,安全管理制度健全,制定了应急预案。
符合验收标准,验收合格。
安全监控系统验收意见:
矿井配备KJ101N型安全监控系统1套,备用有主机2台,双电源供电。
系统安设分站4台,甲烷传感器25台,风速传感器3台;
温度传感器1台;
风门开闭传感器2组;
设备开停传感器4台;
风筒传感器2台;
负压传感器1台。
馈电断电仪2台。
监控设备运行正常,矿井监测日报制度执行较好,监控设备按《煤矿安全规程》要求定期进行调试、校正。
矿井按要求配备专职安全监测监控系统维护人员。
安全监控系统验收合格。
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