现浇混凝土施工作业指导书.docx

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现浇混凝土施工作业指导书

现浇混凝土施工作业指导书

1适用范围

一般工业与民用建筑、构筑物的现浇混凝土结构工程.

2作业准备

2.1材料准备

2.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访，初评合格后报送监理单位。

混凝土的运输时间应控制在下表内：

表1混凝土的运输时间（min）

混凝土强度等级

气

温

低于25℃

高于25℃

≤C40

120

90

＞C40

90

60

注：

如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证

2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。

2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。

2.1.4混凝土原材料及配合比：

严格执行《预拌混凝土》

GB/T14902-2003国家标准。

2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。

2.2主要机具

现场混凝土输送设备：

主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助；

混凝土振捣设备：

振动棒、平板振动器；

主要工具：

对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。

2.3作业条件

2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批；

2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。

属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格，并办理完相关手续；

2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续《混凝土浇灌审批表》报请监理审批；

2.3.4输送泵泵管，竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕，并垫好马凳；

2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定，安全可靠；

2.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪；

2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底；

2.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。

3施工作业标准

3.1工艺流程

混凝土搅拌→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌混凝土振捣→混凝土养护

3.2操作工艺

3.2.1混凝土进场

3.2.1.1混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，但混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表2的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。

表2坍落度允许偏差

规定坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50～90

±20

≥100

±30

3.2.1.2填写《预拌混凝土交接单》，应符合GB/T14902-2003第11.2

条款的交货规定，见表3。

表3预拌混凝土交接单

单位工程名称：

砼浇筑日期：

年月日

施工部位

砼强度等级

配合比编号

坍落度

（mm）

设计

值

生产厂家

允许偏差

序号

车号

数量

（

m

2）

运输时间

进场时间

卸料时间

退场时间

实测坍落

度

目测性能

试块制作

监理代表

供应方代

表

施工方代

表

备注

施工单位：

项目部：

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3.2.2混凝土泵送

3.2.2.1混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。

3.2.2.2混凝土输送泵的布置应考虑下列条件：

①混凝土输送泵应设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；

②输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上；

③当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；

④设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；

3.2.2.3混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

①水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，以免钢筋、模板移位；

②垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

④管道接头卡箍处不得漏浆；

⑤炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

3.2.2.4混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：

①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

④混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内；

⑥喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。

3.2.2.5混凝土的泵送应按下列要求进行：

①混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。

同时应根据使用说明书制订专门操作要点。

操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。

②混凝土输送施工中，项目部和混凝土生产厂均应有专人在施工现场负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑；

③混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规

定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；

④混凝土泵送启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢，后加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方可进行混凝土泵送。

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间；

⑤泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；

⑥经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；

⑦泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

⑧在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁；

⑨当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞；

⑩向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀；

⑾混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土生产厂家，以便剩余混凝土供应量能得到有效控制；

⑿废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；

⒀泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

3.2.3混凝土布料

3.2.3.1输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的出料口（末端），随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管；

3.2.3.2在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管；

3.2.3.3施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。

3.2.4混凝土浇筑

3.2.4.1混凝土的浇筑程序

①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

④同一区域不同强度等级的混凝土，先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分；

⑤当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。

3.2.4.2混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

3.2.4.3柱、墙混凝土浇捣

①柱、墙混凝土浇筑前底部应先浇50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

②墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右（按混凝土分

层尺杆控制），分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50～100mm，以消除两层间的接缝。

墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。

每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500。

振捣时，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀；

④柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；若柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土；

⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，若洞口较宽，混凝土浇不到位，应从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑；

⑥柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。

3.2.4.4梁、板混凝土浇捣

①当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。

节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。

梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷

落时为止；

②梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形