A1#楼模板方案Word文档格式.docx

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3.2.2木　枋：

50×

100木枋。

3.2.3支撑系统：

工具式钢管门架。

3.2.4Ｍ60、Ｍ65、Ｍ70对拉螺栓，Ｍ75的防水螺栓（地下室外墙用）。

3.3现场准备

3.3.1柱脚、墙脚找平放线，弹出模板边线；

并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

3.3.2建筑周边安全防护到位。

3.3.3柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。

3.3.4柱、墙模板内侧刷好隔离剂。

4模板工程施工方法

4.1.14.1统一要求

4.1.24.1.1模板组拼

4.1.3序号

4.1.4项目

4.1.5允许偏差

4.1.61

4.1.7两块模板之间拼缝

4.1.8≤1

4.1.92

4.1.10相邻模板之间高低差

4.1.11≤1

4.1.123

4.1.13模板平整度

4.1.14≤2

4.1.154

4.1.16模板平面尺寸偏差

4.1.17±

3

4.1.18模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求如下表。

4.1.194.1.2模板定位

4.1.20当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.214.1.3模板的支设

4.1.22模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表

4.1.23面浮浆剔除，用水冲净。

4.2梁模板安装

4.2.1沿梁纵向安装门架，设斜拉杆与门架互相连接拉撑成一整体。

门架下均垫通长垫板（50或75×

200mm）。

调节顶托到适当高度，在顶托、纵楞之上设50×

100纵楞，间距300。

4.2.2铺设梁底模板：

按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。

4.2.3安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。

梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。

4.2.4当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。

4.2.5梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。

4.2.6外梁上口用10#铁丝@500拉设一道。

4.3板模板安装

4.3.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

4.3.2通线调节门架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。

4.3.3铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。

4.3.4楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。

同时认真检查支架是否牢固，清扫梁、板模板面。

4.3.5板与板之间缝隙用铁皮封闭。

4.4剪力墙模板安装

4.4.1按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。

用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

4.4.2沿墙水平每366mm竖向每915mm设一道M70对拉螺栓，地下室外墙、上部结构外墙和水池采用防水对拉螺栓M75。

4.4.3在墙体中部加设钢管斜撑。

4.4.4墙脚每隔1800mm设一清扫口。

4.5地下室外墙模板安装

4.5.1地下室墙体模板

4.5.2地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。

竖向施工缝留在后浇带处。

4.5.3

墙体采用18mm厚木胶合板、50×

100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用50×

100木方＠150，水平采用φ48钢管＠500（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管＠500竖向背楞间距600mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓＠600，用钢管+U托上中下三道进行＠600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

4.5.4地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（如下图）。

对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

4.5.5支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4.5.6墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。

4.6模板的拆除

4.6.15.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

4.6.25.2在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。

4.6.35.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5模板的结构设计

本工程梁断面的尺寸虽然较多,但实际上框架梁的断面尺寸基本为400×

800,最大为1200×

2400；

框架柱的断面尺寸多为1200×

1200，最大为2000×

1200；

板的厚度大部分为120，最大为200；

墙尺寸多为200，最大为450。

5.1柱模板基本参数

5.1.1柱模板的截面B×

H=1200×

1200mm，B、H方向对拉螺栓各2道，柱模板的计算高度L=5500mm；

柱箍间距计算跨度d=400mm，柱模板竖楞采用50×

100mm木方，间距300mm；

B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。

柱模板支撑计算简图（图一）

5.1.2、荷载计算

（1）荷载设计值

1）混凝土侧压力标准值F1=0.22rct0β1β2V1/2

F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力

rc—混凝土的重力密度，取24kN/m3

t0—新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），T取25OCt0=5

β1—外加剂影响修正系数，取1.2

β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

V—混凝土浇筑速度，1m/h

F1=0.22×

24×

5×

1.2×

1.15×

11/2=36.43kN/m2

F2=rc.H=24×

5.5=132.0kN/m2

取两者中小值，即F1=36.43kN/m2

2）混凝土侧压力设计值F3=F1×

0.9=36.43×

0.9=39.34kN/m2

3）倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：

F4=2×

1.4×

0.9=2.52kN/m2

荷载组合：

强度验算时，F=F3+F4=39.34+2.52=41.86kN/m2

挠度验算时，F′=F3=39.34kN/m2

（2）侧压力换算成线荷载

1）柱侧模线荷载

q=41.86×

0.40=16.74kN/m（用于强度计算，余同）

q′=39.34×

0.40=15.74kN/m（用于挠度计算，余同）

2）柱竖楞集线荷载

q=41.86×

0.3=12.56kN/m

0.3=11.80kN/m

3）柱横楞集中荷载

p=12.56×

0.40=5.02kN（用于强度计算，余同）

p′=11.80×

0.40=4.72kN（用于挠度计算，余同）

5.1.3、柱侧模验算：

胶合板抗弯强度设计值fm取15N/mm；

松木抗弯强度设计值fm取13N/mm。

抗剪强度设计值fv均取1.4N/mm2，允许挠度w=l/250，弹性模量胶合板E=5850N/mm2,松木E=9000N/mm2。

1）柱侧模抗弯强度验算

计算简图（图二）

柱侧模计算简图（图二）

M=0.125ql2=0.125×

16.74×

0.32=0.188kN·

m

M0.188×

1050.188×

105

σ=——=—————=——————＝8.70<

fm=15N/mm2（可）

Wbh2/6400×

182/6

2）柱侧模抗剪强度验算

V=Kv.q1=0.625×

300=3138N

3v3×

3138

τ=——×

——————=0.65N/mm2<

fv=1.4N/mm2（可）

2bh2×

400×

18

3）柱侧模挠度验算:

0.521q′l40.521×

15.74×

3004×

12

ω=————=————————————=0.63/mm<

[w]=1.2mm（可）

100EI100×

5850×

183

5.1.4、柱竖楞验算：

计算简图（图三）：

1）抗弯强度验算

M=0.1ql2=0.1×

12.56×

0.402=0.20kN·

M0.20×

1050.20×

105×

6

σ=——=—————=——————=2.40N/mm2<

fm=13N/mm2（可）

Wbh2/650×

1002

2）抗剪强度验算

V=0.625ql=0.625×

400=3140N

3v3×

3140

——————=0.94N/mm2<

2bh2×

100

3）挠度验算

0.677q′l40.677×

11.80×

4004×

ω=————=———————————=0.034mm<

[ω]=1.2mm（可）

9000×

1003

5.1.5、H方向柱箍的计算（B方向柱箍计算同H）

H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

H柱箍计算简图

H柱箍弯矩图（kN.m）

H柱箍变形图（mm）

H柱箍剪力图（kN）

经过计算得到最大弯矩M=0.31N.m

经过计算得到最大支座F=7.28kN

经过计算得到最大变形V=0.31m

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×

10.00×

10.00/6=166.67cm3；

I=10.00×

10.00/12=833.33cm4；

（1）H柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.31×

106/166666.7=1.86N/mm

H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）H柱箍抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

截面抗剪强度计算值T=3×

7.28/（2×

100×

100）=1.08N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

H柱箍的抗剪强度计算满足要求!

（3）H柱箍挠度计算

最大变形v=0.31mm

H柱箍的最大挠度小于550/250=2.2,满足要求!

5.1.6、H方向对拉螺栓的计算

查模板施工手册,M12螺栓允许拉力12.9kN．

由上可知F=7.28kN<

[N]对拉螺栓强度验算满足要求!

5.2梁模板计算

为合理使用模板材料，本方案分别取400×

800和1200×

2400梁截面进行验算。

A：

400×

800梁计算

5.2.1梁模板基本参数

梁截面宽度B=400mm，

梁截面高度H=800mm，

梁模板底方木使用的木方截面50×

100mm、松木E=9000N/mm2

梁模板截面侧面木方距离400mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁模板设计包括梁底模,梁侧模,横、竖楞及支撑。

梁侧模设计同柱侧模，不再重复设计。

梁模板型式图

5.2.2、荷载计算

底模自重:

5×

0.4×

0.018×

1.2=0.0432kN/m

混凝土自重:

24×

0.8×

1.2=9.216kN/m

钢筋荷重:

1.5×

1.2=0.576kN/m

振捣混凝土荷载:

2×

1.4=1.12kN/m

∑=9.104kN/m

乘以折减系数0.9,则q=9.104×

0.9=8.134kN/m

5.2.3、梁底模验算

底模下楞木间距为457.5,按5跨连续梁计算，梁底模计算简图:

M=KM·

ql2=0.105×

8.134×

457.52=1.79×

105N/mm

M1.79×

1051.79×

σ=——=—————=———————=6.63N/mm2<

Wbh2/6500×

182

V=KV·

ql=0.602×

457.5=1578.1N

1578.1

τ=——=——————=0.0.625N/mm2<

300×

荷载不包括振捣混凝土荷载

q′=（9.104-1.4）/1.2=6.42kN/m

KW·

q′l40.677×

6.42×

457.54×

ω=————=———————————=1.30mm<

[ω]=1.83N/mm（可）

6000×

500×

5.2.4、梁底横楞验算:

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×

10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×

10.00/12=416.67cm4；

梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

梁底方木计算简图

⑴强度计算

强度计算公式要求：

=M/W<

[f]

其中

——梁底方木的强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　P——作用在梁底方木的集中荷载（kN/m）；

p=9.104×

0.4575=4.17kN

p′=8.134×

0.4575=3.72kN

最大弯矩计算公式如下:

其中L——梁底方木的跨度，L=1200mm

M=4.17×

1200/4/1000=1.25kN.m

=1.25×

106/83333.3=1.43N/mm2

梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!

⑵抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.5P

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

其中最大剪力Q=0.5×

4.17=2.08kN

截面抗剪强度计算值T=3×

2080/（2×

100）=0.624N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

梁底方木抗剪强度计算满足要求!

⑶挠度计算

最大挠度计算公式如下:

最大挠度：

v=3720×

12003/（48×

4166666.8）=3.56mm

梁底方木的挠度计算值:

v=3.56mm小于[v]=1200/250,满足要求!

5.2.5、梁底纵楞验算:

纵楞计算简图（图八）：

p=2.08KN

p′=3.72/2=1.86KN

1）抗弯强度验算

M=KmPL=0.175×

2.08×

0.915=3.33×

105N·

mm

M3.33×

6

σ=——=———————=2.664N/mm2<

W75×

1002

V=0.65P=0.65×

2.08=1.352KN

3v3×

1352

τ=——=———————=0.197N/mm2<

75×

KWPL

ω=———

100EI

1.146×

1860×

9153

=—————————×

100×

=1.50mm<

[ω]=3.6mm（可）

5）支撑验算

梁模板支撑采用门架体系,门架型号为M1200×

1800,立柱Φ42,壁厚3mm，门架承载力为55kN

门架轴心设计承载力N＝10p＝2080×

10/1000=20.8kN<

55kN（满足）

B：

1200×

2400梁计算

5.2.6、梁模板基本参数

梁截面宽度B=1200mm，

梁截面高度H=2400mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径70mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）350mm。

梁模板使用的木方截面50×

100mm，松木E=9000N/mm2

梁模板截面侧面木方距离350mm。

5.2.7梁模板底模计算

W=40.00×

1.80×

1.80/6=21.6cm3；

I=40.00×

1.80/12=19.44cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×

[0.34×

1.2+24.00×

2.4+1.50×

2.4]+1.4×

2.50×

1.2=53.60kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×

13.40×

0.352=-0.164kN.m

f=0.164×

106/21600.0=7.59N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

其中最大剪力Q=0.6×

0.35×

13.40=2.901kN

2901/（2×

18）=0.60N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×

0.50+24.00×

0.50×

0.90+1.50×

0.5×

0.90=11.645N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×

11.645×

3504/（100×

6000.00×

194400.0）=1.014mm

梁底模板的挠度计算值:

v=1.014mm小于[v]=350/250,满足要求!

5.2.8梁模板底木方计算

梁底木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

10.00/12=416.67cm4

p=13.40×

0.350=4.69kN

p′=11.645×

0.350=4.076kN

M=4.69×

1200/4/1000=1.834kN.m

=1.834×

106/83333.3=2.20N/mm2

最大剪力的计算公式如下: