0617波纹管技术规范Word文档下载推荐.docx
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GB/T9647-1988塑料管材耐外负荷试验方法(ASTMD2412:
1997)
GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法(ISO3126:
1974)
GB/T2918-1988塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291:
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查);
CJ/T3078建筑缆索用高密度聚乙烯塑料;
FIB:
Corrugateplasticductsforinternalbondedpost-tensioning(2000版);
3预应力孔道真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺是以塑料为成孔材料的预应力束中,在完成预应力筋的张拉后,将预应力系统密封后,对孔道施加抽真空操作,并在孔道保持-0.07MPa的负压下,将水灰比为0.29~0.35的灰浆压入孔道,以达到压浆操作的目的。
4技术要求
4.1塑料波纹管以及配件组成的预应力成孔系统,应满足后张预应力灌浆的需要;
管和管之间的连接,除了热焊接连接外,还应提供专用的密封连接装置,此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管,以达到压力灌浆或真空辅助压浆的需要。
4.2材料
以HDPE为原材料的塑料波纹管,材料应符合CJ/T3078的规定,并附有合格证或质保书。
以PP为原材料的塑料波纹管,材料应符合如下表:
项目
(单位)
融体流动速率(g/10min)
材料密度(g/cm3)
抗拉强度
(Mpa)
弯曲摸量(Mpa)
冲击强度(kj/m2)
数值
≤0.3
0.90±
0.01
≥25
≥650
≥35
4.3外观
塑料波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷,为了达到较小的摩阻系数,本技术规范中的塑料波纹管为间隔圆形波纹的塑料管(示意图见图1)。
图1
4.4管材规格应符合本工程需求,与相应的预应力锚具配套,壁厚要求:
Φ内<100mm的塑料波纹管壁厚不得小于:
2.5+0.5mm;
Φ内≥100mm的塑料波纹管壁厚不得小于:
3.0+0.5mm。
4.5管材供应商应根据锚具尺寸,提供与锚座连接处的密封措施。
4.6塑料波纹管应具备如下要求:
1).塑料波纹管应具有一定的强度,能足以保持其形状,并抵抗施工中的破坏、穿透或变形;
2).塑料波纹管应具有足够的柔性,以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要;
3).塑料波纹管应具有一定抗磨性,以防止孔道在传索、张拉时,预应力筋将成孔破坏。
4).塑料波纹管内横截面面积至少为预应力筋的2~2.5倍;
5).塑料波纹管应具有一定密封性,要保证波纹管和锚具,波纹管和波纹管之间的密封连接;
6).塑料波纹管具有一定的粘结性能力;
7).摩阻系数μ=0.12~0.15;
8).塑料波纹管与塑料波纹管之间的连接也应满足管道的各项指标要求。
4.7管材的物理力学性能应符合表1的规定。
表1:
管材的物理力学性能和检验方法
序号
指标
检验方法
1
环刚度
≥4
5.4
2
横向载荷
5.5
3
柔韧性
专用塞规能顺利通过
5.6
4
密封性
不破裂,不渗漏
5.7
5
耐磨损性
张拉磨损后残余壁厚≥1mm
5.8
6
粘结性能
≥τb
5.9
5试验方法
5.1 状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外,试样按GB/T2918-1988的规定在23±
2℃条件下进行状态调节,时间不少于24h并在此条件下进行试验。
5.2 外观检测
用肉眼直接观察,内壁可用光源照看。
5.3 尺寸的测量
1).有效长度:
用精度为5mm的卷尺测量有效长度。
2).平均外径:
按GB/T8806-1988笫5章的规定,用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两外径,以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。
3).平均内径:
用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两内径,以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
4).壁厚:
按GB/T8806-1988的规定,用精度为0.02mm的测厚仪测量。
5.4环刚度
1).试样:
从三根管子上各取200mm长试样一段,两端应与轴线垂直切平。
2).试验步骤:
按GB/T9647进行,上压板下降速度为5±
1mm/min,当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的3%时,计录试样的负荷。
3).结果计算
试验结果按式
(1)计算:
…...
(1)
式中:
s-试样的环刚度,KN/m2;
△Y-试样内径垂直方向3%变形量,m;
F-试样内径垂直方向3%变形时的负荷,KN;
di-试样内径,m;
L-试样长度,m;
试验取三个试验结果的算术平均值,保留两位有效数字。
5.5横向集中载荷
取1100mm长的试样管一根,两端应与轴线垂直切平。
将样管置于试验台架上如图2所示,在间隔150mm以上的位置取两点,这两点要避开管的肋骨,在选中的位置上,用带有直径12mm圆柱头的顶压块顶压,时间30秒到1分钟,测量并记录移去载荷时及移去载荷2分钟后的永久变形量。
波纹管内径与施加横向载荷的关系见表2;
图2横向载荷试验
表2:
波纹管内径mm
施加横向载荷量(N)
d≤85
F=950
d>85
F=1050
5.6柔韧性试验
2).试验步骤
a.将样管垂直地固定在测试平台如图5所示,平台四周无其它妨碍测试的因素。
样管的中部装有一个连接器。
照图示,安装两块弧形样板,样板的圆弧半径r应符合下述数值,该数值为波纹管的最小弯率半径:
波纹管内径d1≤85mmr=1500mm,
波纹管内径d1>85mmr=1800mm,
b.在样管上部800mm的范围内,用手向两侧弯曲样管至样板位置见图4,弯曲步骤见图5。
c.按图6所示做一塞规,当样管弯至最终位置并保持2分钟后,观察塞规能否顺利地从导管中通过。
图5弯曲过程
图4试验准备图5:
弯曲步骤
图6塞规
图4、5、6柔韧性试验
5.7密封性试验
取1100mm长的试样管两根,两端应与轴线垂直切平,及相应的连接密封件。
将两根样管用相应的连接件装好,按最小弯曲半径固定如图7所示,以0.05MPa的压力水注入管内并保持5分钟,观察有无明显漏水现象。
图7:
密封性试验图
5.8耐磨损性试验
取波纹管横截面45°
的范围如图8所示,沿管纵向切下两片,长度不小于100mm并包含一个完整的波峰。
a.在切片上至少六个位置测量它的厚度并记录。
b.两切片按图9所示放在支撑块中,沿钢铰线径向安装好。
c.将钢铰线张拉到其抗拉强度的70%,通过夹紧装置施加夹紧力Q(按下式计算),沿钢绞线径向夹紧,2分钟内往复移动试样共750mm(移动过程中保持夹紧力不变且不让试样转动),试样最后应在原处,停止移动后持荷3分钟,松开夹紧装置,取出试样,在原位置处测量试样的厚度,计算出磨损值。
图8试样
图9试验准备图10综合因数
图7.1、7.2、7.3耐磨损性试验
夹紧力Q=0.7ftk.Ap.K.I/Rmin
ftk---钢铰线的抗拉强度
Ap----钢铰线的横截面积
K---钢铰线数量n的综合因数见图10
I---试样长度
Rmin--预应力体系中钢绞线
5.9粘结力试验
1).试样制备截取预应力筋直径db的5倍长度的塑料波纹管一根,按图11所示制作一立方体试样,其边长为预应力筋直径db的10倍,且侧面应作适当加强,以防受压后炸开。
试样上部的高度差不多是db的5倍,试样浇注一天后脱模,然后养护至准备试验。
Ap=预应力筋的截面积之和
图11
a.截取一定长度的预应力筋(保证能够施加力的长度),均匀布置于导管中。
若导管中将用到同型号不同级别的预应力筋,则测试要用最高强度级别及最好粘结性能的预应力筋来进行。
b.将导管两端密封,以0.1MPa~0.5MPa的压力灌浆。
c.在灰浆达到最低强度后开始试验,拉伸载荷应沿着预应力筋的方向进行且以0.03MPa/s的速度增加至预应力筋的最大载荷,然后继续增大载荷至预应力筋完全失效。
在加载过程中观察并记录自由端预应力筋、灰浆、试样的变形及加载端预应力筋和试样的变形,极限载荷F,并判断
失效的形式及部位。
d.粘结强度τb按下式来计算:
F
τb=
lb×
Pb
式中Pb根据预应力筋的不同分别按下列公式计算:
Pb=π×
φφ为螺纹钢筋的直径
m为7股钢绞线钢丝的直径
m为单根钢丝的直径
6检验规则
6.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2组批:
同一批原料,同一配方和工艺情况下生产的同一规格为一批,每批数量不超过30t。
如生产数量少,生产期7天尚不足30T,则以7天产量为一批。
6.3出厂检验
1).出厂检验项目为本技术规范中4.3~4.4规定项目和表1中规定的环刚度、横向集中载荷试验、柔韧性试验、密封性试验;
2).4.3~4.4按GB/T2828-1987进行抽样,采用一次正常抽样方案,取一般检验水平Ⅰ,合格质量水平(AQL)6.5,参见表4
表4抽样方案单位:
根
批量
样本大小
合格判定数
不合格判定数
N
n
A
Re
≤150
8
151~280
13
281~500
20
501~1200
32
1201~3200
50
7
3201~10000
80
10
11
3).在按6.3.2)抽样检查合格的样品中,随机抽取足够的样品,进行表1中的环刚度、横向集中载荷试验、柔韧性试验、密封性试验;
6.4型式检验
型式检验项目为本技术规范中4、技术要求中规定的全部技术要求项目。
按本技术规范4、技术要求,并按6.3. 2)规定对4.3~4.4所列项目进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行4.7中各项性能的检验。
一般情况下每一年至少一次。
若有以下情况之一,亦应进行型式检验:
1).新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
2).结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;
3).产品长期停产后恢复生产时;
4).出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
6.5判定规则
项目4.3~4.4中任一条不符合表4规定时,判该批为不合格。
物理力学性能中有一项达不到指标时,按6.3.2)抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验。
若仍不合格,判该批为不合格批。
7运输、贮存
7.1 运输
产品在装卸运输时,不得受剧烈撞击、抛摔和重压。
7.2 贮存
管材存放场地应平整,堆放应整齐,堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天曝晒。
存放期自生产之日起,一般不得超过两年。
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- 0617 波纹管 技术规范
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