SmartTest说明书Word格式文档下载.docx

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1.1、切断所有电源；

1.2、打开计算机机箱盖；

1.3、把STC8000万能试验卡垂直对准任一扩展槽，并用力插紧；

1.4、将扩展挡板装在另一个空口内；

1.5、拧紧螺钉固定住STC8000万能试验卡和挡板；

1.6、合上计算机机箱盖；

1.7、连接输入输出电缆。

2、驱动程序安装步骤

2.1、如果您的电脑设有自动运行（AutoRun）功能，您只需将SmartTest安装光盘放入光盘驱动器，稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。

若没有自动运行（AutoRun）功能，打开我的电脑双击DVD驱动器就会弹出安装菜单（如下图）。

按下列方式完成安装：

2.2、驱动安装

2.2.1、自动安装方式

如图所示，单击“安装SmartTest驱动”启动板卡驱动自动安装程序。

如图所示，单击“INSTALL”进行板卡驱动的自动安装,

驱动安装成功后，单击“确定”退出。

2.2.2、手动安装方式

启动Windows不久，出现“发现新的硬件”窗口

PCIBridge

Windows发现新的硬件，现在正在查找它的软件

添加新硬件向导<

下一步>

希望Windows进行什么操作？

选择：

搜索设备的最新驱动程序（推荐）<

Windows将在硬盘的如下选定位置的驱动程序数据库中搜索新驱动程序。

指定位置

浏览安装光盘，选中驱动目录，例如\STC8000驱动<

Windows驱动程序搜索设备：

STC8000<

Windows已经安装了新硬件设备所需的软件<

完成>

2.2.3、若使用USB手控盒驱动安装还要安装USB驱动（如下图）。

选择USBSER.INF安装USB驱动，安装方法于前面的一样在此就不再赘述。

3、SmartTest程序安装

3.1、单击[安装SmartTest]接下来出现安装目录设置窗口，在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。

3.2、默认程序缺省安装到C:

\ProgramFiles\SmartTest目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”。

3.3、复制过程将持续一段时间，最后出现安装成功的提示窗口。

SmartTest安装成功以后，在“开始”的“程序”里将出现“万能试验机测控系统”程序组，点击“SmartTest主程序”即可执行程序。

用户也可以点击桌面上的SmartTest快捷方式。

3.4、如果您的电脑未设有自动运行功能，您可以通过“资源管理器”，找到[光盘根目录\AutoPlay\Docs\安装]目录下的Setup.exe，双击执行它也可以进行安装。

三、卸载

打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“SmartTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除SmartTest。

四、修复

在不卸载SmartTest程序的情况下，重新运行安装程序，安装程序将自动进入程序维护窗口。

选择修复选项，选择“下一步”，安装程序将扫描您的系统，自动修复SmartTest程序。

在程序维护窗口，您也可以选择“删除”卸载整个SmartTest程序。

五、拆卸步骤

1、关闭计算机，切断所有电源；

2、取下输入输出电缆；

3、打开计算机机箱盖；

4、拧下用来固定STC8000万能试验卡和挡板的螺钉；

5、将STC8000万能试验卡从扩展槽中垂直拔出；

6、取出挡板；

7、合上计算机箱盖。

第三章　界面操作

一、主窗口

主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，这个窗口始终位于屏幕最上面。

菜单说明：

1、设置

●选择力传感器：

选择当前正在使用的力传感器；

●选择引伸计：

选择当前正在使用的引伸计；

●变形来源：

有引伸计、大变形、位移、先引伸计后位移、数显千分表这几种选择；

●系统参数：

设置系统相关参数；

●分析参数：

设置分析参数。

2、调整

●力传感器校准：

校准和修正力传感器；

●力传感器检定：

检定力传感器；

●引伸计校准：

校准和修正引伸计；

●引伸计检定：

检定引伸计；

●横梁位移校准：

校准横梁位移；

●横梁位移速度校准：

校准横梁移动速度；

●控制参数调整：

调整与控制相关的一些参数。

3、工具

●压缩数据库：

对存储数据的数据库进行压缩以减少冗余；

●数据库导入导出：

把数据库中的数据进行导入导出；

●硬件测试：

对传感器、引伸计、位移传感器及输出信号等硬件部分的检测；

●控制观察：

直接观察控制调节过程的工具。

4、窗口

●锁定：

把所有子窗口锁定为一体；

●浮动：

所有子窗体可以自动浮动；

●自动排列：

所有子窗体随鼠标移动自动排列；

●排列子窗口：

以主窗口为中心，重新排列其他窗口；

●移到屏幕左上角：

界面移到屏幕左上角显示。

5、帮助

●About：

显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息。

●Help：

此功能可以链接到说明书，以便随时查阅。

二、力、变形和时间显示板

1、负荷测量显示值：

根据示值的大小自动规约，也可以单击鼠标右键根据需要进行选择；

2、负荷测量峰值：

当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零；

3、变形测量显示值：

4、断裂/破碎判断：

在此按钮前打上勾，在试验过程中，力值如果满足试样破型的条件（参见“系统参数”菜单），系统会自动停止。

如果没有打勾，那么即使满足破型判断条件，系统也不会自动停止，用户必须手动停机。

5、按钮说明：

测量值清零按钮：

试验开始时，使用清零按钮清零。

试验中，当试样变形较小时，变形测量采用的是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之前，必须选中这个按钮，如果设置了自动提示摘除引伸计，当满足条件后软件会自动选中。

然后系统将用位移测量信号作为变形量，自动衔接前面的引伸计测量值，从而保证测试曲线的完整性。

三、位移显示板

注：

微机屏显（不带位移）试验机中，本窗口不存在。

1、位移测量显示值：

显示当前位移；

2、活塞位置显示：

指示油缸活塞的位置（电液伺服）；

3、手动按钮状态显示：

指示手控盒按钮状态（电子万能）。

四、曲线显示板

曲线显示窗口在试验工程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；

在分析时，提供用户在线分析的功能。

1、曲线类型选择：

单击鼠标右键，用户可根据需要选择观察其中的一种类型的曲线；

2、曲线工具栏：

曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具。

从左至右依次为：

前面四个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时，原来的按钮就会弹起。

这四个工具在分析曲线时特别有用。

普通或对象选取方式：

鼠标显示为普通的箭头形状，如果用户将鼠标移到某个曲线上的标志点上时，标志点标签变红，表明这个点已经被选中，用户可以按住鼠标左键拖动选中的点，也可以按下时鼠标右键，将弹出一个功能菜单，用户可以删除或微调当前标志点；

曲线定位方式：

鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，工具栏的位置将跟踪显示鼠标位置处的坐标值；

曲线移动方式，按住鼠标左键可以移动曲线。

放大曲线：

鼠标显示为放大镜。

按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域；

点击可以把曲线放大至整个曲线；

复原曲线坐标值；

打印当前显示类型的曲线：

不同于“数据板”上的打印报告，这里仅打印曲线；

将显示的曲线另存为BMP位图格式文件，BMP文件是Windows中一个很常见的图形文件，在WODR、EXCEL等常用的办公自动化程序中都可以方便的插入

可以对试验曲线从最后一个点往前进行裁剪；

可以分别对相应曲线的坐标进行精确设置；

保存用于对试验机机架进行刚度修正的刚度文件；

窗口最大化/恢复大小按钮：

窗口最大化时将充满屏幕，因此，最好只有在分析观察曲线时使用，如果在试验过程中最大化，那么，采样显示窗口就看不见了。

3、曲线类型页：

曲线板上共分为试验曲线和对比曲线两页。

其中，试验曲线页显示当前或历史数据相对应的单条曲线；

对比曲线则可以显示当前或历史数据的组合对比曲线以便于观察和分析。

4、曲线显示刻度值，随曲线的缩放和移动而改变，也可点击曲线显示刻度值上的黄色箭头调节曲线的位置。

五、控制板

1、控制方式选择卡片

●位移：

闭环（开环）位移控制方式；

●力：

闭环力（应力）控制方式；

●变形：

闭环变形（应变）控制方式。

程控：

可编程序控制方式

（图1）

（图2）

对于万能试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。

因此，为了区分两者，系统将控制分为两个状态：

试验状态和非试验状态。

“移动”按钮就是用来切换试验状态跟非试验状态，弹起时，系统即认为当前是试验状态（如图1），后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。

“移动”按钮按下时，系统即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所变化（如图2），我们可通过“上升”和“下降”按钮来控制横梁（活塞）的移动，按下“回位”按钮，系统将自动回到位移显示为0的位置（可能上升，也可能下降，以上次位置为准），并自动停止。

不管是上升还是下降，系统都不会记录曲线。

下面先介绍非试验状态下的几个控制模式。

3、阀芯中位

适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机。

按下“移动”按钮，在控制模式中选择“阀芯中位”，在这种控制方式下，计算机输出一个控制信号直接控制伺服阀或比例阀。

注意：

只能在系统调试时使用，不能用于试验控制。

使用方法如下：

3.1、按下“移动”按钮，切换到“阀芯中位”控制模式；

3.2、比例阀或伺服阀一般都有一个控制死区或中位，死区或中位的大小会影响整个控制性能。

“重置伺服中位”将以当前输出值作为阀的死区，重新调整控制参数。

如果用户更换了一个新阀或者在使用过程中发现在停止状态时横梁自动移动，说明阀中位已变化，此时应重新调整阀芯中位。

点【上升】再按下【重置伺服中位】按钮；

往右拖动阀中位拖动条，观察位移量的变化；

如果位移量不变或变化很小，把阀中位拖动横条继续往右拖，有变化后再往左拖动直到当位移量不再变化或变化很小时点【保存中位】，再把重置伺服中位按钮点起来。

4、位移控制调整位置

在这个控制模式下，用户可以用鼠标直接选择移动速度，系统就会按照选择的位移速度来调整活塞（横梁）的位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。

只能用于调整位置，不能用于试验控制。

5、位移控制

位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min（毫米/分钟）。

使用方法为：

5.1、拉伸或压缩试验：

在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，按下“开始”按钮，即开始试验。

5.2、定位移值保持控制：

在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，也可以直接在速度输入框中输入5mm/min，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如10mm，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。

活塞（横梁）会以5mm/min的速度上升，当位移到达10mm，活塞会自动保持不动。

这时，用户可以输入新的位移目标值，应用后，活塞（横梁）会自动趋向新的目标值。

目标值用户可以随时改变。

用户可以输入为空来清除目标值。

6、力控制

力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和MPa/s。

6.1、拉伸或压缩试验：

在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。

6.2、力值保持控制：

在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如100kN，按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。

活塞会以所设定的预紧速度加载，当力值到达设定的预紧力之后就会自动跳转，用10kN/s的速度加载上升，当力值到达100kN，系统会自动保持在100kN。

这时，用户可以输入新的力目标值，应用后，系统会自动趋向新的目标值。

力目标不能为0。

7、变形控制

变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为mm/s,它的使用与位移控制类似，但它单独使用的机会很少。

（注意，使用变形控制时，必须使用变形测量装置，如电子引伸计等，否则会导致不可预知的后果）。

8、自定义程序控制

自定义程序控制模式下，系统将按照用户自己编制的程序进行控制。

程序的编制和使用请参见“程序的编制和执行”，建议用户在充分理解的基础上使用。

六、刻度板

适用于微机屏显万能试验机

1、以度盘方式显示当前力值和峰值。

2、负荷大于设定值时自动开始记录：

无效时，用户必须自己按下“开始”按钮，系统才开始记录测试曲线；

有效时，当负荷值大于某个设定值时，系统自动开始记录。

这个值在旁边的“其他设置”窗口中修改。

七、数据板

1、数据板窗口

数据是整个测量系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行的。

从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板上体现。

从系统菜单或工具栏都可以调出数据板。

程序启动时，缺省调入的试验方法为用户上次选择的试验方法，如果与实际不符，用户首先必须选择相应的试验方法（如下图，图中所列为4个试验方法，其他实验方法在配置工具箱中选择），选择以后，“数据板”会作相应的变化。

即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。

系统内置数据库动态解析器，即试验方法在数据库里定义，包括数据项目，计算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。

因此，同一个执行程序，配置不同的数据库，其数据板界面也相应不同。

2、数据板工具栏

工具栏的详细说明见下图。

工具栏包含了数据操作的全部功能，包括新建、打开、保存、删除和打印试验数据。

从左到右为：

●快速新建：

快速建立单个数据记录；

●新建：

建立单个或成批数据记录；

●打开：

依照特定的查询条件，调出历史数据；

●保存为数据库格式：

将测试曲线或者用户对数据的任何改动保存到数据库中；

●保存为文件格式：

以文本文件格式将测试曲线或者用户对数据的任何改动存盘；

●删除当前记录：

删除当前这条数据，删除的数据都无法恢复，请慎重操作；

●删除全部打开的数据：

将数据板上显示的所有数据全部删除，删除的数据都无法恢复，请慎重操作；

●打印：

将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出。

3、数据库显示定位按钮

数据库显示和定位：

图中的1/6中的6表示现在数据板上共打开了6条记录，1表示现在数据板上显示的是第一条。

用户可以按动左右箭头移动位置。

八、数据分析

图

（1）

图

（2）

试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，并在数据板中显示出来。

而分析板记录了分析的过程，供用户察看。

软件提供了自动和手动两种分析模式。

试验结束后，点软件右上角“分析版”（如上图1），分析板将自动出现。

一般情况下，在试验结束时，系统将马上分析测试曲线，并将分析结果填充到数据板，而无需用户手工干预。

如果自动分析不正确，那么，用户可以通过修改分析方法，然后再对曲线进行全面分析。

分析的方法由用户在分析之前自行设定。

如果用户要改变分析方法，可以点击[设置]菜单中的分析参数，将出现分析参数窗口（如上图2）。

用户可以根据具体试样，选择分析方法，选择好以后点击[自动分析特征点]（如下图）。

分析完成后，试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将在曲线上标示出来，一方面，可以给用户一个直观的表示，另外，如果用户对自动分析的结果不是很满意，也可以直接通过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。

第四章定制试验方法

一、在配置工具箱中选择试验方法（定制1—定制20）

（用户最多可定制10个试验方法，在软件中修改试验方法后此处的名称也会相应的变化）

二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】

（最后一项）

三、定制试验方法

1、试验方法——试验方法的名称（可输入标准号、名称等如：

塑料压缩试验GB-T1041-1992（圆材））；

2、字段名称——此字段的名称。

用“定制”+序号表示，总共有40个字段可供选择。

（定制1~定制40，字段名称不可修改，只能选择）；

3、显示名称——当前字段显示的名称（如：

定制5显示名称是So（mm），可修改）；

4、内部定义——当前字段在软件中的定义；

5、计算公式——当前字段的计算公式（如：

So=π*d*d/4=3.1415926*【定制4】*【定制4】/4））；

6、修约规则——当前字段的数值修约；

7、提示——对当前字段的注释。

（在数据板上把鼠标放在标题上会出现提示）；

8、是否显示——在数据板中是否显示当前字段；

9、独占一行——在数据板中是否是此行只显示当前字段；

10、新建时显示——在新建记录中是否显示当前字段。

四、定制试验方法的步骤

1、在配置工具箱里面选择一个定制试验方法，点【确定】，然后打开软件，在软件数据板窗口旁边的下拉菜单中选择定制试验方法，此时就会弹出当前定制的数据板（最后一项就是定制试验方法）。

打开定制试验方法窗口后，可以在试验方法这一栏中填写试验方法名称、标准号等（例如：

塑料压缩试验GB-T1041-1992）。

字段名称在左面的窗口中可以直接选择，选择好了以后下面的显示名称、内部定义、计算公式、修约规则、提示等都是对应当前所选的字段来说的。

根据你所要定制的试验方法的标准填写下面的内容（如：

强度：

在塑料压缩试验中叫压缩强度用σ表示，计算公式是最大力除以面积，修约小数点后两位有效数字）

填好一个字段以后，要保存再填下一个字段。

试验方法中的“定制”跟字段名称中的“定制”不是一个意思，不要混淆

五、部分功能概括

1、内部定义

定义是软件内部的定义（最后6个除外）最后6个是跟‘字段’一起使用的例如：

先点定义选择‘设力求变形’再点字段，选择所要求的力的字段名称——LE.【定制20】。

1.1、Lo（原始标距）——拉伸前，用刻痕机或是刻刀在试样上标注一段距离，测出长度，即为原始标距；

1.2、Le（引伸计标距）——用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计起始标距长度；

1.3、Lc（平行长度）——两钳口加持后中间部分的距离，或标准试样中间直径一样的部分的长度称为平行长度；

1.4、Lu（断后标距）——试样断裂后的标距；

1.5、Area（试件面积）——做试验用的试样的面积；

1.6、TestDate（试验日期）——做试验当天的日期；

1.7、TestTime（试验时间）——做试验时具体的时间；

1.8、kE（弹性段斜率）——弹性段的曲线与横坐标的倾斜程度；

1.9、Fm（最大力）——拉伸试验时，曲线走到最高点对应的力值，就是最大值；

2.0、FeH（上屈服力）——试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；

2.1、FeL（下屈服力）——当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力；

2.2.、Rp（规定塑性延伸力）——在力—变形曲线上，经过力坐标轴上等于Rp*Le的一点做平行于曲线的弹性直线段的平行线，交曲线上于一点，此点所对应的力就是规定塑性延伸力；

2.3、Rp1（规定塑性延伸力定制）——对应的规定塑性延伸力；

2.4、Ft（规定总延伸力）——在力—变形曲线上，划一条平行于力轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线于曲线的交截点就是规定总延伸力；

2.5、Fb（断裂力）——试样断裂或破坏瞬间的力；

2.6、Em（最大力时的变形）——最大力时的变形量；

2.7、EeH（上屈服力时的变形）——上屈服力时的变形量；

2.8、EeL（下屈服力时的变形）——下屈服力时的变形量；

2.9、Ep（规定塑性延伸力时的变形）——规定塑性延伸力时的变形量；

3.0、Ep1（规定塑性延伸力定制时的变形）——规定塑性延伸力定制时的变形量；

3.1、Eb（断裂时的变形）——试样断裂时的变形量。

设应变求应力

例如：

【定制13】设定显示名称为‘设定力’；

【定制14】设定显示名称为‘设应变求力’内部定义为“SL.【定制13】”（此时的【定制13】也就是上面说的设定力所设定的值）