七格南路二期工程深基坑开挖方案专家论证Word下载.docx
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孔隙比
天然重度(KN/m3)
渗透系数
剪切指标(固块)
地基承载力(kap)
水平向Kh(cm/s)
垂直向Kv(cm/s)
粘聚力(kap)
内摩擦角(度)
①1
杂填土
<
18.0>
8×
10-5
5×
10>
13>
①2
素填土
18.5>
3×
1×
15>
95
①3
河淤泥
17.0>
10-6
2×
5>
3>
②1
粘质粉土夹砂质粉土
29.0
0.814
19.1
5.1×
8
28
110
②2
砂质粉土
26.6
0.753
19.4
10-4
7.6×
33
150
②3
26.2
0.743
19.5
1.5×
7
120
④1
砂质粉土夹粉砂
25.8
0.731
19.6
5.5
32
170
注:
>
为经验指标
1.5场地地下水情况
道路沿线场地有两层地下水存在。
在场地浅部①、②、④地层所见的地下水,性质属孔隙水。
由于场地浅层土渗透性较强,地下潜水与沿线场地途径河道内的水有一定的水力联系。
详勘期间在勘探孔内测得地下稳定水位约在现地表下0.70~3.40米,相当于85国家高程2.24~5.89米之间。
该层地下水主要受大气降水及同层地下侧向径流补给,临近河边处与河水互为补给,并随季节性有所变化,年均水位变化幅度植约1.0米。
另外,存在于地层下部的承压水,其含水层介质为⑩2细中砂、⑩3圆砾、⑿2含砾中粗砂、⑿3圆砾层年内。
根据水质分析成果,道路沿线场地的浅部地下水(潜水)对混凝土结构无腐蚀性;
在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构有弱腐蚀性,对钢结构有弱~中等腐蚀性。
圆砾层的承压水对基坑开挖影响较小。
二、方案编制依据
1、本工程岩土工程勘察报告;
2、杭州市城建设计研究院提供的施工图纸;
3、杭州市勘测设计研究院基坑围护方案;
4、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
5、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000);
6、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2002);
7、其他有关规范、规程。
三、施工部署
本工程深基坑施工方案须进行专家论证。
根据工作内容及工程量,我公司计划选择一支技术力量雄厚、素质高、多年从事土方及基坑工作,经验丰富的项目班子,组织有经验的施工人员,装备足够的机械设备,进行合理安排施工,采用分层、对称,立体交叉的作业相结合的施工方法,精心组织施工,确保按期完成任务。
3.1项目机构网络图:
3.1.1、项目部对工程进行施工,项目部在项目经理带班下,由工程技术负责人,施工员、安全员,车辆等综合调度员组成的领导班子,对工程现场的施工组织安排,施工规章制度的编制,质量安全、进度的管理监督工作。
对施工班组的组织分为:
喷浆班、普工班、抽水班、人工修土班、机械挖土班,车辆调度班,推土机班组。
总人员计划先安排80人,按照施工进度进场。
网络图如下:
3.1.2、建立和执行好各项规章制度
为了更好地缔造“安全第一,预防为主”和方针,组织以项目经理为负责人的安全生产小组,以便于各工种间及各工序之间起到更强的相互联系,相互制约责任关系,确保工程的工期进度,质量,安全得到保障,建立和健全各工序、各人员的生产责任制。
3.1.3施工进度计划
综合考虑:
施工总工期为150日历天,基坑开挖施工100天
附表:
《施工进度横道图》。
3.1.4施工总平面布置
针对本项目施工场地及周边环境的要求,为达到杭州市“标化”文明工地的要求,确保正常施工,现场平面布置是尤为重要。
施工现场的“三通一平”业主开工前需解决,尤其是现在道路施工范围内尚有2台电力变压器和高压电杆以及K0+268-K0+517西侧围墙边的一条φ110自来水管,且该自来水管在K0+268处横穿七格南路二期工程设计,需与有关单位取得联系,加固或改道。
行政、生活区及搅拌场地设在W22~W23以东区域。
现场布置详见(附图1)
3.1.5机械配备情况:
根据现场情况,我公司计划配备以下机械:
名称
型号
单位
数量
用途
钻机
GPS-10型
台
1
钻孔灌注桩
搅拌机
JZC-350型
砼、砂浆搅拌
钢筋切割机
钢筋加工
电焊机
BX1-300
3
插入式振动器
2.2KW
砼浇注
挖机
小松200
土方挖运
推土机
推土
双桥载重汽车
8T
辆
土方短驳
全站仪
DTM-302
定位测量
水准仪
S3
高程测量
喷浆机
YD-7
喷浆
潜水泵
1.1KW
50
管井降水
场内材料运输车
2
运输材料
3.2施工准备
3.2.1生产准备
①办理各种工程施工的手续。
②组织设备、人员进场,搭建临时设施,树立安全牌,防火设施。
③地下管网测量及保护,平整场地,布设排水系统。
④制作好材料堆场和钢筋笼加工场地;
安装好临时用水、用电。
浇筑硬地坪。
⑤落实好材料供应商。
3.2.2技术准备
①参加由监理、业主召开的图纸会审。
②组织项目施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全、保护、文明等要求的交底。
③建立本工程的观测系统;
确定坐标和高程水准点。
④做好材料取样、试验工作。
3.2.3基坑施工用电计算
拟投入机械设备的功率
功率(kw)
60
7.5
2.2
20
1.1
全部动力设备总功率Σpi=196.8kw
P动=KΣPi/COSф=0.6×
(196.8÷
0.75)=157.44kw
生活用电按总电量的10%考虑,得出施工用电总量为P=1.10×
P动=173.2KW
考虑施工现场施工的分段性的交叉性,现场施工用电总量按计算所得的60%考虑可以满足施工用电的要求了。
即P总=0.6P=103.9KW
3.3材料供应和管理
3.3.1施工材料计划
根据施工图纸,本工程施工的主要材料有:
商品砼、钢材、水泥、水管等,从施工工期和每个施工阶段计划工作量两方面考虑,初步制定材料用量计划。
对本工程所需的施工材料我们将严格按照有关文件采购:
即按照我公司ISO-9002对合格供应商的要求,对符合条件的供应商进行招投标,由甲供的材料,甲方确认厂家,并由监理公司一并确认品质。
甲方确认后,再根据施工需要编制材料计划,并把计划递交给监理公司审核,核验后方可采购。
所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书,并且所有的相关资料须经监理公司认可。
3.3.2施工材料管理
材料员要严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,并按规定进行复核,有权对不符合质量要求的材料勒令退场。
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系,保证工程所需材料的质量,特制定材料管理规定如下:
3.3.2.1、材料的计划与采购
⑴项目材料员须根据已批准的施工进度计划,编制分批材料计划,须注明名称、规格、数量及大致进场日期,有特殊质量要求的材料必须予以注明,上报项目经理部,经项目经理批准再上报给监理、甲方审核,经确认后方可按计划采购。
⑵材料员根据经审批的材料计划与供应商签订供需合同。
⑶合同中必须着重说明质量验收标准,主要技术参数等各种指标,新型建材或有特殊质量要求的材料,还应附上图纸、说明书等资料。
⑷如在合格分承包方之外确立供应单位,须由项目经理向工程处经理提出书面报告,待对分承包方评审合格后方可签订合同。
3.3.2.2、验收
⑴项目材料员在验收各种材料时,应先核验各种质保资料,包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。
⑵加强对需复试材料的验收。
水泥:
水泥进场须先核验其质保资料,如出厂证明单、三天强度报告。
质保资料检验合格后,将水泥按实际进场数收下,散装水泥打入散装水泥罐内。
每进场300t水泥做一次复试。
现场水泥应挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格、不合格等状态标识。
复试合格后方可使用。
一个项目原则上只能使用同一厂家的同一标号水泥。
钢材:
钢材进场时,应先检验出厂证明,经检验合格后,再验收材料。
如属成型钢筋,还需检查二级复试报告,合格的才可收料。
钢材原材料,按要求堆放。
每进场60t钢材作为一个批次做一次复试。
现场钢材应挂牌注明该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态,复试合格后方可使用。
检验不合格通知分承包方立即退货。
商品砼:
商品砼进场须随带配合比、检验坍落度等指标,检验合格后方可浇捣。
浇捣时,应控制商品砼的质量,并且做好其坍落度现场抽检工作。
⑶除以上需复试的材料外,其余材料也应加强验收工作,应先验查合格证或出厂证明,同时严格按合同要求验收材料,发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。
⑷辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主,并需检查外观质量。
⑸项目材料员应及时收集登记各种质保资料,并且应注明各种进场材料的状态情况,分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
⑹进场物资凭证必须齐全有效,实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
⑺对凭证不全、质量不符规定的材料,应另行隔离堆放,同时应及时通知对方,在三天内处理完毕。
四、基坑围护设计概况
基坑总体施工顺序
以W16向W5自南向北施工,分10个施工段,二个施工段为一个批次施工。
(施工区域划分详见土方开挖详图附图5)具体施工循序为,场地平整,临时道路修筑,井点布置开始降水,围护桩施工,土方开挖,边坡围护加固,至基底垫层、平基浇捣,下污水管,浇捣混凝土,闭水回土。
五、本基坑工程难点
本基坑难点,东面靠近七格小区及W6处办公楼边,采用在离建筑物6米处打设回灌井处理,以防止降水对建筑物的不均匀沉降;
在降水过程中要24小时专人值班,使抽出的水在回灌井中能够自补;
在房角设置沉降观测点,根据土方开挖深度及降水速度不定时对沉降点的观测,及时了解沉降数据,并绘成曲线图,以便调整施工顺序。
在(K0+260~K0+560)处,逐段降水、逐段开挖土方,开挖长度不应超过50米并间隔跳挖施工。
六、基坑围护施工方案
本工程基坑为污水管沟槽,呈长条形,开挖面积小且窄;
设计开挖深度为4.51~8.15米,根据《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)划分,本基坑属于二级基坑。
根据本工程的基坑规模、开挖深度、地质条件及周边环境,设计对我省常用的几种基坑支护方案在技术上和经济上进行了比较。
由于基坑两侧场地大部分条件开阔,可以采用既施工方便又节约造价的放坡素喷开挖方案;
而局部区域由于场地条件的限制,采用钻孔灌注桩围护。
综合以上分析,并在确保基础施工安全的前提下,为方便施工,加快工程进度,降低工程造价,经分析和比较,设计最后确定本工程采用分层放坡开挖的方法,并在坡面喷射50厚C20混凝土;
坡顶外翻500。
做法详1-1、1a-1a剖面图(详见附图9)。
基坑西侧W6部位的围护方案为钻孔灌注桩结构,钻孔灌注桩采用Ø
700直径,内配14Φ22,ф8@200螺旋箍,桩长14.45m,桩间距1000,桩身砼强度C25,该做法详1b-1b剖面图(详见附图10)。
6.1基坑排水方案
在W5—W8段范围考虑到降水对临近七格指挥部办公楼的影响,在沟槽的东侧布置简易管井@14米,井深15米,西侧设置一组50米长的轻型井点。
在K0+270—K0+560.510段范围东侧设置轻型井点,在西侧设置简易管井@14米,井深15米,人工冲设成孔,直径600㎜,基坑外边自南向北明沟排水,直至引入市政管道。
基坑周边不设防渗止水帷幕,简易管井均采用自流深井降水,坑内采用明沟降水。
6.1.1轻型井点设计
6.1.1.1井点系统的布置
根据本工程地质情况和平面形状,K0+270-K0+560段东侧,总管距二级坡台边缘1m,标高4.5m。
根据挖深及开挖范围采用直线井点布置,采用一级轻型井点,井点管的埋设深度6.0m(总管平台面至井点管下口)。
直径50mm,滤管长1.0m。
井点管外露地面0.2m,埋入土中5.8m,符合埋深要求。
井点管数量40(根/套),实际总根数290根,需要7套。
具体数量根据实际工程情况确定。
6.1.1.2抽水设备选用
抽水设备所带动的总管长度为40m/套,选用W5型干式真空泵。
6.1.1.3井点降水方案
井点降水管间距采用1米左右,每套设备降水周长不超过40米为宜。
6.1.1.4施工准备
1、检查所有电力控制柜是否完好,漏电保护是否有效,连接电缆是否有破损。
2、检查电动机、离心泵是否能够正常运转,易破坏物件是否需要更换。
3、检查降水主管、降水支管是否符合要求,破损、漏气的地方及时维修。
4、检查高压冲管设备是否达到压力要求,水枪头是否达到冲孔要求。
5、检查备用易损件和备用设备是否齐全。
6.1.1.5安装井点降水设备
1、土方开挖到设计高度下0.2米,按设计要求放出降水边线。
2、在施工场地先形成100M2的蓄水池,将高压冲管设备放入蓄水池,连接好水枪头。
3、在安置降水支管的地方先刨出记号坑,然后按顺序进行冲孔,孔径应在20-30CM之间。
4、冲孔后,应立即安装降水支管,降水支管应轻放止孔底,不可让其自然沉入孔底,应人工扶住支管,漫漫沉入孔底,到达孔底后,立即在管周围,填满中粗砂。
每孔砂应达到100KG左右,以将降水滤管以上1M埋设为宜。
5、填砂后,应将降水支管向上提30-50CM,并上下来回活动支管,让砂充分黏附管壁周围。
6、支管安装完毕后,连接降水主管。
主管间连接应连接牢固,不漏气。
7、主管与支管连接要确保不漏气,并要将支管扎于主管上。
8、离心泵安装要注意正向与反向,并要添加润滑才能开机。
9、水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。
10、查气时,应先堵漏气大的。
再堵漏气小的,漏气的地方要用专用黄油封堵,不可用其他代替。
6.1.1.6设备运行维护
1设备开机后,不能停机,要24小时运行。
2将备用泵和电机调试好,发现运行设备有故障时,应及时替换,并将替换设备维修好。
3晚上应形成值班制度,工作人员要不间断的检查设备运行情况。
4发现降水管漏气时,尽可能不关机进行封堵。
6.1.1.7设备拆除
轻型井点降水设备的拆除应全部完成管道回填工作后进行。
6.1.2深井降水
1、改造结构
简易管井采用人工冲设成孔,钻孔的口径为600㎜,管井的外径为300㎜,深15米(注:
井深从地面处算起)。
过滤器长度各井均为11~13米,淀管每井均为1米,填砾石于地面以下1米,并可视实际情况进行相应调整(见简易管井节点图附图11)。
进滤器的设计。
过滤器采用Φ300PVC管,沿管长方向设Φ10㎜*50圆孔,外包三层60目的尼龙网布,用14#铁丝捆扎。
自流井施工技术参数
孔径(㎜)
管径(㎜)
井深(m)
过滤(m)
填砾石厚度(㎜)
600
300
15
11~13
200
2、简易管井施工工艺及技术要求
简易管井采用人工冲设成孔,开孔口径600㎜,一孔到底,成井工艺按《供水管井设计及验收规范》的有关规定实施。
3、测放井位:
按降水井布置测放井位,孔中心偏差<
±
0.50m,井位布设应避开工程桩和支撑,现场可做适当调整。
4、人工成孔:
简易管井采用人工冲设成孔,清水冲孔,孔底沉淤小于30。
5、管子进场后,应检查缠丝过滤器的缝隙是否符合要求,如缝隙超过1.2㎜应包60目的尼龙网布,下管井前必须测量孔深,孔深应达到设计要求,沉淤小于30㎜。
6、填料:
填料可用5~16碎石填与地面以下1m,下好井管后,管口应加闷头密封后进行沉浆。
7、安泵试抽:
井施工好后及时排设水管,电缆安泵试抽。
8、洗井及降水运行应用管道将水排至场地四周的明沟内,通过排水沟将水排入场外市政管道内,以免抽出的水就地回渗,影响降水效果。
9、降水运行技术措施
10、试运行
在开始降水运行之前,测出静止水位,抽水设备,电缆及排水管道均要求铺设作测试运行,以保证抽水系统完好。
11、降水正式运行
深井抽水时,出水量将由大变小,若出水量不能满足连续出水时,应采取间隙抽水,以免电机烧坏,对损坏的泵要及时调泵,并修复。
做好降水运行记录,及时分析,指导和调控降水进行。
水位降深后,应随时开挖深度增加而逐渐朝前推进。
以减少对环境影响。
开挖前尽可能提前抽水,保证在抽水2星期后开挖。
降水运行期间,应注意环境监测,控制地面沉降,防止周围环境千万破环危害。
12、场外、内排水做法:
本工程基坑外采用简易管井降水,辅以明沟、集水井方式排水具体布置应结合结构基础施工图并视现场情况而定。
为防止地面水进入沟槽两侧设置300×
400砖砌排水沟以截排除坑外地表水,排水沟每30米设置一个800×
800×
1000沉淀池,并及时将水引进邻近下水道。
6.2基坑围护
6.2.1钻孔桩施工
本工程采用的围护钻孔灌注桩直径为70cm,桩顶标高4.00M,桩底标高-11.00M,凿桩长度50cm,共计61根。
桩的中心间距为1000,桩身混凝土强度等级C25,钢筋笼钢筋采用焊接,主筋保护层厚度50,桩位水平偏差不得大于50,竖向偏差不得大于0.5%,充盈系数大于1.1,沉渣厚度小于100,混凝土浇筑严格按有关规定、规范执行,桩身不得出现裂缝、颈缩和断桩等现象。
桩基施工时,先开钻一根试桩,确认桩身砼充盈系数,以及其它的一系列质量控制、检测标准,并形成试打桩纪要,作为其它桩施工的参照标准。
根据试打桩的标准,进行围护桩的全面施工
打桩施工工艺流程如上图所示。
根据本工程设计、地质勘察、现场条件,本工程桩长14.45米,打桩施工采用成孔和成桩连续作业,即钻机成孔结束保持原位,用钻机卷扬机完成下钢笼、下导管、清孔、浇注混凝土等一切成桩工作,保证桩位偏差和浇注质量。
成孔:
采用GPS-10型自打自灌式钻机,配三翼刮刀钻头,正循环回转钻进,自然土造浆和局部人工造浆作循环液钻进成孔,根据设计确定终孔深度。
成桩:
采用成孔钻机卷扬配250油轮式丝扣导管浇注水下混凝土,避免吊车浇注弊端(吊车自身故障多,提升、下放加速度小,致使混凝土在管内易堵),且使水下混凝土更密实,也缩短浇注时间,保证浇注连续性,整体提高成桩质量。
1.挖导槽,放样
(1)桩位放样(用经纬仪定出桩中心位置)。
(2)挖导槽:
以桩位中心为中心,挖出比桩径大20cm槽坑,深度以挖出杂填土为准。
(3)再次复测,在桩中心插上钢筋,保证桩心距导槽最小净距大于设计桩半径。
孔灌注桩施工工艺流程
2.钻进成孔
(1)钻机就位
钻机移至桩心,四周垫实、水平,天车、桩心、盘心成铅垂线,放入钻头,接上主钻杆,挖好泥浆池、循环槽沟,连接好泥浆循环系统(泥浆池泥浆泵皮管主钻杆上水笼头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路泥浆沉淀池泥浆池)
(2)钻进
根据试成孔各种参数,结合以往施工经验,选择切合实际、满足快速优质钻进的泥浆性能参数、操作参数(钻速、钻压、转速),并在整个工程施工中不断优化。
(3)终孔
根据钻杆长度确定桩长,方能终孔。
3.清孔
根据工程孔浅,直径小的特点,配制好导管采用优质泥浆置换孔底沉渣的方式,达到清孔目的。
保证进入孔口泥浆性能:
胶体约1.15,粘度约26秒,含砂率<5%,清孔后须保证孔底沉渣不大于100mm,经监理检验符合要求后灌混凝土。
4.钢筋笼制作下放
根据规范采用加强筋成型法,成孔结束之前做好两节钢筋笼。
人工将钢笼抬到孔口,钻机副卷扬起吊,调直,放入孔内。
将第一节钢笼用钢管插到加强筋下,架在机台上,第二节钢笼吊起和第一节对中,调直,根据设计或规范要求搭焊。
慢速放入孔内,若遇阻,上提,旋转再慢下,焊上吊筋,插上钢管,架到机台上。
5.浇注混凝土
(1)浇注准备工作
a.根据设计混凝土强度向商品混凝土厂家提出要求;
b.清孔开始之前做好浇注前的一切准备工作;
c.清孔结束卸去清孔器具,配好导管,保证初灌时导管下端离孔底0.4-0.6m左右。
(2)正常浇注
挂好隔水栓后,立即用钻机电动葫芦起吊运浆斗,将混凝土存入集料斗,达初灌方量后,剪断隔水栓,使混凝土靠自重顺导管滑入孔底,且埋住导管下端1m,后连续将混凝土送入孔内,混凝土面不断上升,导管埋深不断增加,混凝土下落受阻则依靠钻机
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