砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法.docx
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砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法
砌块机故障检修小知识
1.砌块密实度前后不一致:
主要表现为后面紧凑前面疏松,空心砖和路面砖表现较为明显,可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。
配合调整一下送料参数,问题可以解决。
2.砌块高度前后不一致或有缺边:
1)高度不一致:
主要原因是振动台或者压头的减振橡胶垫磨损严重,或者同步齿轮齿条磨损严重,应立即更换。
(4型机)两侧圆螺母调节高度不一致,请调整圆螺母高度。
2)砌块有缺边:
在料充足的情况下出现此问题:
主要原因是布料不均匀,可以通过调整料车的布料时间来解决;
另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题(此种情况及少)
请及时补充料
3.设备工作时主油缸下降速度明显加快,甚至呈自由下落趋势:
主要原因是主油缸密封圈磨损,或者电磁换向阀阀芯磨损,需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。
4.设备压力达不到要求、动作缓慢甚至不动、振动无力:
主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障;油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能,找出原因及时修整或更换相关部件。
5.振动箱不振动或振动力过小:
主要原因是轴承损坏、三角皮带松弛、带轮磨损严重、液压马达损坏,损坏件要更换,两边的皮带要求张紧一致;油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况,油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米左右深度。
6.成型时压头下压无力:
主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏,对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧,更换小油泵。
还有可能是小油泵反转,这种情况不多,如是,请调换电源接线方向。
若是泵的驱动装置扭断,请更换、调整联轴器。
7.比例电流表显示异常:
电流表正常显示应该是之间,如果出现异常,原因一般是超负荷运行,会出现机器速度加快、大油泵停止工作、跳闸、机器极易损坏。
料车的余料不能太多,马达皮带不能张得过紧,输送带堆积料不能太多。
调节比例电流可旋转比例放大板上的旋转按钮。
8.油箱内油温升得过高:
主要原因是回油阻力增大,表现为滤油器、冷却器堵塞,必须对冷却器和滤油器进行清洗。
清洗时一般用清洁的柴油清洗沥干后安装。
9.油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机:
主要原因是设备的总调压阀调压过大。
应将总调压阀逐渐调小,直至电机正常工作时转动不是很吃力为好,及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。
大油泵压力一般不要超过表刻度20位置,小油泵不超过表刻度10的位置。
10.料车不搅料、料车电机不工作:
主要原因是负荷过大,减少料车里面的集料,排除异物如石头、工具;
另外,可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏,要及时更换。
负荷大,会出现热过载跳闸,修整好后及时复位。
11.送料输送带转不动:
主要原因是负荷大,集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。
应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置,固定皮带两边的靠轮。
12.送板时托板送不到位:
主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动,没有在适当位置。
应检查推爪位置,有没有脱焊的地方;移动送板机,调整与振动台的间隙位置,固定拉紧连接板;调整感应器接近开关位置并固定好。
13.料车漏料严重:
主要原因是料车底部与振动台面托板间隙太大。
应调整料车底部的胶皮或刮板位置,锁紧。
调节料车两边轨道并锁紧轨道连接板上的螺栓。
如果料车底板磨损严重,也可能漏料,应更换料车底板。
14.电机振动设备振动无力甚至烧毁或者振动效果差:
1)振动无力甚至烧毁
主要原因是出现短路、断路、缺相及皮带过松、皮带轮磨损。
应检查线路,调整皮带松紧,更换皮带轮,保证两边电机同时工作。
2)振动效果差
主要原因是模箱减振橡胶预紧力不当(松紧度不一致)
应调整橡胶预紧力(螺丝锁紧的松紧度应一致)
15.叠砖机动作失控不灵:
主要原因是感应器失灵。
检查更换感应器。
16.搅拌机经常跳闸:
主要原因是电压过低、搅拌叶片磨损严重、轴承损坏、皮带过松。
应检查调整变压器稳定电压,更换搅拌叶片和相应轴承,调节皮带松紧。
17.搅拌机提升斗上下不灵:
主要原因是上或下感应器损坏,或接触器损坏。
应更换相应的感应器和接触器,感应器应安装在上限或者下限的适当位置。
18、液压站无主压力:
检查主电动机是否反转,主油泵出油口是否有油出来,比例阀电流表是否有电流,如有电流-0.8A之间说明比例阀和固态继电器,电源盒,PLC是好的。
19、送板机连续送板:
接近开关没有反馈信号(黑线断)。
20、模框降不下来:
模框接近开关,送板机接近开关坏或没有反馈信号(黑线断),模框电磁阀是否正常工作,十字开关是否正常。
21、振动时振动压力下降到10Mpa以下:
注:
空载情况下:
10Mpa以下处于正常
1)检查PLC
2)检查比例阀压力是否能调压起来,如调不起,把溢流阀和比例阀互换,再调节溢流阀,压力能调上来证明泵坏。
22、压头只能上升不能下降:
检查料车后到位接近开关是否损坏,检查该电磁阀阀芯是否赌塞,检查点是否有输出,检查中间继电器是否坏。
23、压头只能下降不能上升:
1)信号线故障
2)检查电路
3)检查该电磁阀阀芯是否堵塞,检查电磁阀阀线是否有烧毁
4)检查点是否有输出
5)检查中间继电器是否坏。
24、料车只前进,不后退:
1)设备机械卡死
2)油缸密封圈坏
3)检查压头上到位接近开关,检查模块02点是否有输出,检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞。
25、料车能退不能进:
(当面料车,压头,模框处于正常位置)
检查压头上到位接近开关是否损坏,检查模块03点是否有输出,检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞,检查料车油缸是否损坏。
26、料车不能进也不能退:
1)料车卡死
2)检查有无压力,检查点是否有输出,检查电磁阀阀芯是否堵塞,检查电磁阀线是否烧坏。
检查料车油缸是否损坏。
27、模框能上不能下:
检查安装在送板机上的接近开关是否损坏,检查PLC05点是否有输出,检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞,检查中间继电器KA4是否损坏。
28、振动箱突然不振动:
1)查看油路是否有压力
2)查看电路
3)检查机械
检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞,检查该电磁阀线是否烧坏,检查液压马达是否坏,检查振动箱轴承是否坏,检查同步齿轮是否坏,检查皮带是否断。
29、自动运行时,突然停止下来不工作:
1)电路断开
2)信号故障:
检查料车上到位接近开关是否坏
3)机械卡死
4)检查PLC是否正常。
30、压头升到位后自动往下滑落:
1)查看换向阀阀芯堵塞或阀坏
2)检查压头油缸油封
31、振动时,压头不下降:
溢流阀堵塞或坏,辅助压力没有。
32、叠砖机行走架返回时上升托架行走到前位时马上返回:
叠砖机下限位接近开关坏或断线。
33、叠砖机行走架行走到位时,托架下到位不返回:
1)电路问题(电路断开)
2)叠砖机回程接近开关损坏或断线
3)PLC相对应的输入点烧了。
34、叠砖机不能自动:
接近开关没有电源,转换开关坏,PLC坏。
35、料车前进和后退慢:
料车缓冲接近开关坏或断线,压力过低,调整压力,油缸内漏,检查油封。
36、叠砖机工作不停顿:
出砖机接近开关未断开。
37、料车连杆不动:
原因:
电机皮带打滑或热继电器未恢复
可通过调节电机座或恢复热继电器按钮来解决
38、压力不正常:
1)压力偏低
1.比例阀设定值过低:
需重新调整设定值;
2.比例阀损坏:
可修理或更换减压阀;
3.泵坏:
检查电源和电机及控制。
2)压力不稳定
油液中有空气:
需将气排出、堵漏后再加油;
溢流阀内部磨损:
修理溢流阀或更换溢流阀;
泵磨损、马达磨损、油缸缸径磨损:
修理或更换泵、马达、油缸;
油液被污染:
放油后冲洗再换油。
3)压力过高
1.PLC宽屏值失调:
重新设定调整;
2.变量泵的变量机构不工作:
修理或更换;
3.溢流阀堵塞或损坏:
冲洗,修理或更换。
39、液压泵过热:
1)油液温度过高:
可增加冷却装置;
2)有气穴现象:
需排气;
3)油液中有空气:
排气;
4)溢流阀压力调的太高:
请调整合适的压力;
5)油液粘度过低或过高:
请选择适合本系统粘度的油;
6)过载:
检查支承与密封状况;
7)泵磨损或损坏:
及时修理或更换泵。
40、机器没有运动:
1)没有油流或没有压力:
调整压力;
2)比例阀的阀芯故障:
及时修理溢流阀或更换;
3)机械式、电气式或液动式的限位或顺序装置不工作或调得不对
或是没有信号:
调整、修理或更换;
4)油缸或马达损坏:
及时修理和更换;
5)液孔单向阀的外控油路有问题:
依次修理排除;
6)顺序阀的压力过低:
重新调整压力;
7)机械故障:
查找并修复。
41、设备运动机构爬行:
1)油缸和管道中有空气:
排除系统中的空气;
2)滑动部分阻力大:
调整或修理压力阀;
3)系统压力过低或不稳:
修理、加润滑油。
42、出砖机皮带打滑(4型机):
原因:
皮带松,张紧力不够。
可通过调节张紧轮来解决。
43、换向阀不换向:
检查电路,若是换向阀接线松开或断开则不通电会导致不换向;若电路没问题可能是换向阀阀芯堵塞,清洗换向阀阀孔,将阀芯拆下用十字螺丝刀捅阀芯,通了后清洗干净后装上接通电路。
44、油泵启动声音大:
主要原因是油泵在吸气。
油泵有泄露或是油少都会发生油泵吸气现象。
油少则往油站内加油,油箱油位正常约40CM,油泵吸油管口需浸在油中30~25CM(既离油箱底10~15CM)。
油泵有泄露则有可能是因为油质不清洁,回油不畅通和油管螺纹配合不严密导致。
可通过换油和紧固油管螺纹接头来解决。
45、主电机启动不了:
主要原因是因为比例阀换向阀堵塞或是未开启。
检查回油滤油器,将其清洗。
搅拌机故障检修小知识
1、搅拌叶片,支撑臂,衬板松动:
主要原因是联接螺栓松动,应紧固连接螺栓衬板。
2、卷场减速器噪声异常:
不能超载(超负荷运转)
主要原因是轴承损坏,应更换轴承。
3、搅拌电机停止运转:
主要原因是过载,搅拌筒内有大石子卡住搅拌叶片或热继电器的额定电流调的偏小。
应排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子,启动热继电器复位。
调整热继电器的整定电流值,使其等于或略大于电机的1H。
4、搅拌电机过热:
主要原因是搅拌叶片磨损严重,没有及时更换,造成间隙太大,石子卡塞过载,搅拌轴端支撑装置阻力太大。
应更换叶片,不要超容量工作,调好间隙;搅拌支撑装置加注润滑脂;调整电压,加粗电源线。
5、卷场电机过热:
主要原因是轨道安装不平行;电机制动器分离间隙过小;电压偏低。
应调整轨道平行度;调整电机制动分离间隙;调整电压。
6、故障指示灯灭:
主要原因是料斗上升第一个限位阀开关坏;摇臂松动,撞针锈蚀;橡胶护套破损;内部进水。
应修复或更换新限位开关,更换电缆线。
7、流接触器吸合时颤动,触点间火花(电弧)严重粘住:
主要原因是接触器质量低劣;电源电压太低;线路压降太大;触点不平。
应换用名优产品,不能运转(禁用),换粗电源线尽量靠近电源,更换触点。
8、交流接触器线圈停电后仍吸合:
主要原因是接触器质量太差;接触器铁芯表面有油污。
应换名优产品,用酒精擦两块铁芯的表面油污。
9、水泵供水不停:
主要原因是冲洗开关在冲洗位置;时间继电器触点已坏;时间继电器已坏。
应冲洗开关放在断开位置,换触点,换新时间继电器。
10、电动推杆不动作:
原因是过载;接线盒内限位开关不动作;推杆打到卡死极限位置。
应排除过载故障,限位开关复位,换新限位开关,拆开拧松螺母。
配料机故障检修小知识
1.配料过程中出现控制失控或误动作:
主要原因是电源或周围电气设
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- 砌块 成型 搅拌机 配料 故障 排除 方法