烟囱钢内筒施工方案Word格式文档下载.docx
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二、编制依据
1、《烟囱筒身施工图》F628S-T0332及图纸会审纪要
2、《210m/7.1m烟囱钢内筒及各层平台结构图》F628S-T0333及图纸会审纪要
3、钛-复合板技术技术协议
4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008;
6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
7、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005
8、、《建筑施工手册》第四版
9、《电力建设安全操作规程》
10、《电力建设危险点分析及预控措施》
11、《工程建设强制性条文》
12、《钢爬梯图集》02J401
13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01
14、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
15、《钛—钢复合板》GB8547-87
16、《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1
17、《钛及钛合金板材》GB/T3621-94
18、《碳素结构钢》GB700-88
19、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-91
20、《钛制焊接容器》JB/T4745-2002
三、作业准备工作及条件
1、施工道路
施工进场道路利用现有道路。
用于运送材料、钢内筒施工,并派专人维护,保证道路畅通。
2、施工水源
施工用水,水源供应从总水源接设分管(DN40)引到施工现场,根据施工需要地点,在现场设放水阀以满足施工需求。
3、施工电源及临时照明
施工用电主要钢内筒的制作安装,钢结构焊接、办公室及夜间施工照明、切割及卷板机等用电。
在制作现场配备1个一级盘、2个二级配电盘、一个三级盘、烟囱筒壁底部采用原先的两个二级盘,配电盘必须搭设防护栏,并设醒目警示标志。
组合场在龙门吊上部安装4台镝灯,供夜间施工照明。
4、施工用材料
计划就近选用合格材料以满足施工需要。
主材:
根据施工图预算限额领料。
(见附页)
5、施工机械、机具、器具、设备数量及要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
16T
台
2
交直流电焊机
20
3
焊条烘干保温箱
4
卷扬机提升机械
套
5
手拉葫芦、滑轮
只
10
6
打磨机
7
25t汽车吊
25T
辆
8
50t汽车吊
50T
9
卷板机
氩弧焊机
11
液压提升装置
12
等离子切割机
13
钢丝绳(Φ13~Φ36)
米
16
14
板车
20T
6、人员准备
参加工程施工的全体人员,均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。
对特殊工种,如:
电焊工、电工、机械工、起重工、需经专门的安全作业培训,取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。
全体人员进厂后,必须经过三级安全培训,合格后,方可进入现场施工。
结构网络图如下:
施工班组人员构成如下:
工种
人数
施工管理员
技术员
安全员
高级焊工
电工
电焊工
机械工
力工
起重工
6.1现场管理人员:
整个施工过程设项目负责人,施工技术、质量、安全、材料、经营管理人员。
6.2劳动力安排及职责权限
6.2.1顶升负责人2人,要求有全面的起重专业知识和技能,有现场组织指挥能力,并熟悉全套设备的性能。
6.2.2电气操作维护人员1人,要求对整套设备性能特点能全面掌握,即能操作又能及时判断故障,对电气部分能亲自修理,并协同机械、液压人员处理故障。
6.2.3液压泵站操作人员,除了操作液压泵站外,能了解液压元器件的性能,及时维护与修理。
6.2.4各吊点(提升油缸)处各配备1人,负责提升时监视油缸上下锚具卡爪的打开、关闭动作是否到位;
负责及时给上下锚具卡爪外壁喷脱锚灵。
6.2.5施工负责人职责及权限:
6.2.5.1技术员职责及权限
(1)负责编制施工方案,作业指导书和工程技术总结,参加施工图纸会审。
(2)负责向施工人员讲解施工图纸和技术资料;
负责班组技术交底,监督技术作业文件的落实,做好实施监控记录。
(3)应经常深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题,纠正或制止施工违规现象,重大问题及时汇报。
(4)编制施工进度计划和施工任务单。
(5)参加测量定位放线,做好测量放线技术交底工作。
(6)负责施工图纸、设计变更、技术文件、规范标准的控制工作。
(7)做好竣工资料中施工技术资料部分的收集,整理和归档工作。
(8)提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划,并配合现场的检验工作。
对检验报告搜集、保管,对所查出的问题及时汇报处理。
(9)负责质量检验验收工作,填写质量检查验收单;
提出质量趋势报告。
参加质量事故分析,提出防止事故对策;
填写质量事故报告。
(10)负责编制本项目安全、文明、环境保护措施和施工安全技术交底工作。
办理重大、重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。
6.2.5.2质检员职责及权限
(1)贯彻国家和公司有关质量方面的政策、文件、规程、规范,按照现行规范负责各分部、分项工程的质量验收和中间检查工作。
(2)参加公司组织的质量大检查,对检查中发现的问题提出整改措施。
(3)经常深入施工工地,了解质量管理作业情况,并如实反映。
(4)参加原材料检验和验证工作,负责不合格品的控制及处置后的验怔。
(5)做好质量保证资料、质量验评资料的填写及竣工资料的收集控制工作。
(6)组织工序交接,参加工程竣工交付工作。
(7)参与工程质量事故的调查、分析处理,并督促检查整改落实。
(8)协助组织、安排有关特殊工种的上岗培训取证工作。
6.2.5.3安全员职责及权限
(1)在项目经理和项目部安监科的领导下,督促本项目施工人员认真贯彻执行国家颁发的安全法规及公司制定的安全规章制度。
(2)参加本工地施工项目和危险性作业项目开工前的安全技术交底,检查现场安全文明施工条件,监督安全施工措施的执行和职工的作业行为。
(3)参加项目部安监部门组织的安全文明施工检查,查出的问题要按“三定”原则,督促在限期内整改完毕,发现危及职工生命安全的重大安全隐患有权制止作业,组织职工撤离危险区域。
(4)参加项目部安全例会和生产调度会;
协助工地领导布置、检查、总结安全工作。
(5)深入现场每道工序,掌握安全重点部位的情况,检查各种安全防护设施是否到位。
(6)有权制止违章作业、违章指挥、冒险蛮干;
有权对违章者进行经济处罚;
处罚要以理服人,坚持原则,秉公办事。
对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工;
并立即报告领导研究处理。
(7)组织开展职业健康安全与环境保护的宣传教育工作,负责对新入厂人员进行三级安全教育、考试。
(8)协助工地领导布置与检查每周的安全日活动;
监督检查班组每天的班前安全讲话(站班会);
督促班组加强安全建设。
(9)发生工伤事故时要协助保护好现场,及时填表上报;
不隐瞒事故情节,如实向有关领导汇报情况;
按“四不放过”的原则,协助工地领导组织对轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。
7、现场准备
7.1、图纸到位后,尽快会审图纸;
根据图纸,尽快准备所用的材料,以及需要的措施材料。
尽快布置场地,准备制作。
7.2、在厂房北路靠围墙侧布置钢爬梯、平台及钢内筒制作场地,场地需安装一台龙门吊,场地至厂房北路需修一条运输通道。
(见场地布置图)
7.4烟囱零米水平运输轨道已铺设安装到位;
现场已设立安全牌、警戒线。
7.5上道工序确认要求
施工方案已上报并经各部门审批完,对参加施工的作业人员已进行图纸、施工方案及技术、安全交底。
烟囱内顶升设备安装到位。
7.6烟囱砼外筒壁顶部避雷针已安装好,具有良好的防雷接地设施。
7.7202.5米层和0米层建筑十字中心线及标高线验收及交接签证已办理,并已复查其误差在允许范围内。
7.8顶升设备经单机和联合试转验收合格。
8、施工技术资料
8.1、在开工前,及时准备特殊工种人员上岗操作证书、计量仪器具鉴定合格证书、进场机械设备机械性能及工作能力情况资料、进场原材料合格证及复检试验报告、进场施工人员及上岗情况、施工作业指导书等资料。
并向本工程监理提供和报验。
8.2、图纸已会审,开工报告已报批,材料预算已审批,场地已布置完善,具备材料进场条件。
8.3、在工程施工过程中,应做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量及隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。
四、施工技术措施要点及方法
1、钢内筒制作工序流程
厂家订货(下料、打坡口)----内筒顶升基础施工----顶升设备安装调试-----压头、卷制----喷砂除锈----刷漆验收、外运-----卷板运至内筒安装位置----三片板组合成单节钢筒-----校正圆弧度-----纵、横向缝焊接-----安装加劲环-----焊接检验----钢内筒顶升----重复以上工序至钢筒完成-----保温层施工-----顶升设备拆除-----安装烟道接口法兰----导流板安装-----钢内烟道安装
2、钢内筒制作安装
2.1厂家订货
厂家订货(下料、打坡口):
山西京玉电厂烟囱钢内筒的筒体材料,鉴于钛—钢复合钢板的加工和焊接工艺,加上受到施工现场的条件限制,很难进行钢板的机械加工,因此在订货时,要求生产厂家依据施工方的要求,在工厂内对钢板提前加工成型,并打好坡口。
对于钛—钢复合钢板在工厂订货时,要求生产厂家足尺供货,并在工厂打好坡口,沿钢板四周开单边30°
焊缝坡口,钛钢复合钢板在运输工程中,必须注意对钛层钢板的保护,防止在运输过程中出现破损和污染等情况,按照《钛—钢复合钢板》GB8547-87的技术要求做好保护措施。
2.2顶升基础、设备安装
钢内筒基础环壁外侧浇筑2000mm宽,1000mm深,C30砼基础,砼中上下各布置双层钢筋网片,网片为Φ20@100mm.基础上布置8块1000×
1000×
20垫板作为顶升装置固定基础。
如下示意图:
根据设计要求内筒基础板为t=30mm钢板,钢板材质为Q345B,制作做成内径r=3548.8mm,钢板宽度410mm的圆环,内筒钢板就位前先把内筒基础板制作好并安装,基础环板按设计要求上表面标高为+0.80m,安装就位后校正水平,基础板的固定用24支M56预埋螺栓,HSGM灌浆料进行二次灌浆,待强度达到要求后将环板固定牢固。
顶升基础安装示意
2.3液压机械设备安装及工作原理
烟囱的钢内筒采用8台SQD-150-1000型松卡式液压千斤顶升。
整套液压顶升装置按照说明书及厂家要求安装,主要部件包括集中控制系统1套,100T千斤顶8组(另有4组备用),整套装置由一台泵站提供压力油,泵站内部油路采用集成回路,泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接,并且液压泵站集成块上的符号与液压缸上的符号一一对应。
各橡胶软管连接时,快换接头处必须用煤油清理干净。
泵站放置平稳,不得有倾斜,工作时不允许产生剧烈振动。
顶升设备固定在顶升基础上,并用300*400H型钢进行加固。
液压千斤顶均匀布置并固定在+0.000标高顶升基础上,在顶升过程中整个钢内筒的重量都落在液压千斤顶上,顶升基础一定要平整偏差度小于2mm,并且在顶升基础中心位置预埋1000×
20预埋板一块,便于用300*400H型钢对千斤顶顶升架向中心位置加固,把千斤顶相互连接为一个整体,在顶升架顶端(标高约+8.000)同样用300*400H型钢做同内筒外侧等直径的胎架用于内筒外侧的定位,液压千斤顶的定位如上图所示:
SQD-150-1000型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。
中心有1根φ70长度为6米的顶升杆,顶升杆下端与液压支架内的滑块相连接,最大起升高度为4m。
这种千斤顶有双卡保险,即使突然断电或油管断裂也能保证顶升物不会下坠,安全系数极高,同步性好。
顶升物顺轨道向上爬升,稳定性好。
单台千斤顶顶升重量为100吨,八台千斤顶额定顶升800吨,钢内筒计算重量为542(440+102)吨,额定顶升重量是钢内筒重量的1.47倍。
液压千斤顶安装在烟囱+0.000米的平面上,采用倒装法顶升安装。
工作原理:
液压缸拉动顶升杆,顶升杆带动滑块,滑块托动毂圈,毂圈通过顶升门型卡带动钢内筒来完成钢内筒的顶升。
SQD-150-1000型千斤顶液压机行程是150mm/回合。
当液压缸行至150mm时,活塞受限而停止运动,顶升杆因没有向上的力而停止运动,这时下卡头的弹簧向下推动卡块,锁紧了顶升杆。
液压缸回程向下运动,下卡头受顶升杆向下的力和弹簧的向下的推力,将顶升杆锁住,顶升杆则不能向下运动,液压缸继续下降,上卡头的卡块因锁紧了顶升杆面不动,上卡头的锥套则向下运动,从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开顶升杆,上卡头随液压缸回到行程的起点,这样就完成了一个工作循环,顶升一节安装一节,与上部焊接后再顶升,依次顶升,直至完成210米高度的顶升安装。
(液压缸装有同步阀,能保证液压缸同步上升和下降)
需现场制作的零部件:
a、毂圈:
毂圈采用[32b的槽钢两个根口相对焊接滚压成型,其作用为:
将滚压成与钢内筒外侧孤型一致的型钢,既能减少钢内筒的变形又能顶高钢内筒的钢性强度,便于下一带板的焊接与顶升。
b、门形钢卡:
门形钢卡是用来固定毂圈的。
它包着毂圈与钢内筒外壁焊接,用于固定毂圈。
门形钢卡采用30mm钢板割制而成。
门形钢卡的开口正好能扣在毂圈上,门形钢卡的外框宽度为120mm。
开口尺寸根据毂圈的尺寸来制定。
门形钢卡的数量随钢内筒重量的增加面增加,同时增加毂圈与钢内筒的整体强度,防止顶升过程中因重量的增加而使钢内筒变形。
门型卡具体尺寸见下图:
顶升设备所有构件的安装及调试及操作工作均由专业技术人员进行操作。
安装完成后进行该设备的调试,包括低负荷运行、空载运行、带负荷上升、带负荷下降、带负荷运行等工况,当设备试运行合格后方可进行正式吊装作业,在运行过程中可选择手动运行,也可选择自动运行。
当各个吊点的负荷相差较大时,可以通过单缸运行来调整。
在进行带负荷下降操作前,应再次检查所有门型钢卡及顶爪螺钉,确认正常后操作。
当停止操作长时间悬停时,应将负荷转换到下承载机构上。
液压机械顶升设备安装完成后,要由有资质的第三方专业机构检验合格方可交付使用。
2.4钛-复合板卷制
卷制:
在供货厂家按照施工方所提的钢板尺寸加工成型,并供货至现场后,开始在现场对筒体钢板进行卷制。
在卷制前,应对复合钢板进行验收:
1、检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致;
2、由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求;
3、加工前应对原材料进行检查,边缘表面不应损伤或存在裂纹,可用砂轮清理痕迹,顺边缘方向进行;
4、钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后,其表面不平度不能超过0.2mm,连接边缘垂直度不能超过1mm;
5、内筒的周长及椭圆度允许偏差:
周长为15mm,椭圆度应满足错边不超过1mm要求,且不大于10mm。
筒体钢板采用CDW11-25×
2500B型三辊卷板机进行卷板,并在现场布置的16T龙门吊配合下进行卷制。
为消除钢板卷制后两端头处的直线段,卷板前应先用自制的弧形胎具(-2000×
30)将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间,进行压头处理,然后进行卷制。
将钢板用龙门吊吊起一端,将钢板的另一端送进卷板机。
卷制时,应注意释放应力,不允许一次成型,应反复碾压,多次调整卷制的曲率,直到卷制成型,卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率,其间隙应不大于2mm,以防卷制曲率过大或过小。
在卷制过程中,钛钢复合钢板出现国家标准允许的局部不结合现象时,可采用钛铆钉补强方案。
为了保护钛板不受损伤、卷板机内滚筒必须用塑料薄膜包好后卷制钢内筒。
在卷制过程中应避免钛材表面的机械损伤,可将卷板机滚轴用软质材料包扎,施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴,如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷,可以修磨,但修磨后钛材的厚度(指复合板钛板厚度)不应小于允许的最小厚度,超出以上要求可采用补焊修复。
钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮,不应用打磨过钢材的砂轮,且打磨时不应出现过热色泽。
加固圈型钢Ⅰ10工字钢的卷制,采用CDW11-25×
2500B型三辊卷板机进行卷制。
2.5喷砂、除锈和刷漆
所有板材及加固圈,在加工场内采用喷砂除锈;
喷砂机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.5~0.7MPa,选用的石英砂在使用前,必须过筛,去除粒径大的石子,以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。
喷砂时,枪口距构件表面保持1米左右的间距,并使枪口与构件表面成45°
角进行喷砂。
钛表面粗糙度,要求采用抛光工艺处理;
普通碳素钢外表面应喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2.5。
除锈之前,钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除,表面的油污应洗净,钢材表面应露出金属色泽。
喷砂除锈后,应于当日涂好第一道底漆,以免基层底面返绣,影响漆膜的附着力。
按要求涂防腐油漆,油漆具体型号由业主确定。
防腐油漆要求:
干膜厚度60~70μm环氧富锌底漆(含锌量不得低于80%),环氧面漆60~70μm,环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。
面漆颜色业主确认。
构件在制造厂涂刷油漆过程中,防止沾上油漆及其他脏物。
制造厂完成底漆,面漆由现场涂刷。
喷砂完成后,应将钢板清理干净,刷第一遍底漆,待形成干膜后刷第二遍漆,再依次刷中漆三遍、面漆两遍,钢内筒外壁防腐油漆:
改性环氧富锌厚浆底漆(100μm),改性环氧富锌厚浆中间漆(100μm),丙烯酸类聚氨酯面漆两道70~80μm,要求总干膜厚度不小于280μm。
间隔时间因天气变化而异,以形成干膜为准。
在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。
刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。
注意事项:
2.5.1基层处理施工方法:
喷砂除锈,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应Sa2.5级要求。
(1)磨料:
采用天然金刚砂,粒径为0.5-2.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
(2)环境条件:
环境大气的相对湿度必须低于85%;
(3)技术参数:
a、压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa;
b、喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;
c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15°
-30°
;
d、喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;
e、喷束重叠以1/4-1/5为宜;
f、操作要领:
①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换;
②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪;
③装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
④装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞;
⑤喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;
持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系;
操作人员必须全身防护;
⑥喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。
清理后的喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面的污染。
2.5.2除锈施工的环境条件要求
(1)空气相对湿度不大于85%。
(2)雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈,如有必要采取防雨、雪、雾措施。
(3)除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫一遍。
(4)钢材除锈后应当4小时内涂上底漆,以防止返锈,如在涂底漆时已返锈,则应重新除锈和清理,并及时涂上底漆。
8.3涂料前准备工作
a涂料的配制,外壁及附件刷耐高温防腐涂料。
b、严格按照涂料产品说明书要求比例,并充分搅拌均匀,根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度,稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。
c、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量,确保每次配制的涂料能够在适用期间用完,防腐涂料的适用期一般为:
12h。
2.5.3涂料涂装
a、采用手工刷涂,辊涂或高压无气
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