包装机使用说明书第五章 操作方法及步骤Word文件下载.docx

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4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

图5-1

5-1-2粉类机型的开机前准备

2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

5-1-3流体、半流体机型开机前准备

3、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

4、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

5-1-4片剂类机型开机前准备

5-2空袋运行

机器在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。

为于使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。

5-2-1设定封合温度

打开电源开关，根据所使用的包装材料，在横封设定及纵封设定温度调节仪（控制仪）上分别设定热封温度。

表5-1

包装材料类型

设定温度

纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯

180℃左右

玻璃纸/聚乙烯

170℃左右

涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯

160℃左右

聚丙烯/聚乙烯

150℃左右

此表为一般包装材料的参考温度，如使用的包装材料不在些表中，需经过试验来确定合适的热封温度。

热封温度的确定是与包装材料的类型、包装速度、封合压力密切相关。

因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。

通常情况下，考虑到滚轮对封合的影响，以及被包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）。

总之，设定封合温度的原则是使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰、有变形。

5-2-2调整封合压力

初步调整时，可在没有通电的状态下进行。

用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。

（见图3-8）此时左右热封器体闭合的中心线当与下方两拉袋滚轮的啮合线左右对正。

观察左右热封器体接触部位，在纵封部位或横封部位是否有贴合不严的地方，如有贴合不严密的地方，就要调整使其贴合严密。

调整左或右热封器体，将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位另一热封器体贴紧，即封合压力加大。

若反主向调整即可使封合压力减小。

调整完毕后，将紧固螺母拧紧。

（见图5-2）

精细调整时，可打开电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。

如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。

纵封与横封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心、细致。

封合压力过大，机器封合时将撞击过大，导致在运转中噪声将会加大，而机器的使用寿命将会缩短。

图5-2

5-2-3确定切刀位置

将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方，连续封合几袋后将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置，调整切刀使刀刃对正任一色标中间即可，一般情况切刀刃应距横封中间位置为1～3个袋长的整倍数。

调整切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。

松开左刀架的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架的紧固螺钉，这时再将左刀之间形成一定压力，然后拧紧左刀架紧固螺钉，将包装袋放入切刀之间试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续重复以上操作，使切刀之间的压力增大一点，即可正常切断。

切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。

）

【警告！

进行这步调整时，必须关闭电源，以免发生人身伤害事故。

】

5-2-4控制器的调整与使用

1、微电脑控制器的使用（详见附录1）

2、温度控制器的使用

纵封温度控制器可显示当前纵封的温度并可控制纵封温度的高低。

横封温度控制器可显示当前横封的温度并可控制横封温度的高低

3、如控制器出现偶发性死机，应关闭控制器电源片刻再开机。

5-2-5接线说明（详见附录2）

5-2-6设定制袋长度

1、对于无色标的包装材料，按实际要求的袋长值设定。

例如：

要求袋长为100毫米，则将设定值设为100即可。

2、对于有色标的包装材料，可按稍微大于（2-10毫米）色标标准长度值设定，例如：

色标标准长度为120毫米，则将设定值设为122-130毫米即可。

3、由于机器的限制，袋长设定值不可随意设定，当设定值小于40时，袋长实际值均为40毫米，当设定值大于200时，袋长实际值均为200毫米。

4、由于包装材料变形，滚轮压力小或磨损等原因，会造成实际袋长小于设定值，些时应增加设定值，直到实际袋长符合要求。

5-2-7调整光电开关灵敏度

打开电源开关，打开光电开关，些时光电开关上的光点照射在包装材料上，调整导纸板前后距离，使照射于包装材料上的光点最清晰，最亮，随后进行灵敏度调节。

灵敏度调节的操作步骤：

（以输出暗动方式、包装纸色标为深色、背景为浅色为例）

a、移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度反向旋到底，然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮，记住此时电位器的位置“A”；

b、再移动包装纸，使投光点落在色标中央，此时指示灯应亮，然后逆时针方向缓缓旋动调节钮，直至指示灯恰好熄灭，记住些时电位器的位置“B”；

c、正确完成以上二步操作后，再将电位器旋钮定在A、B两点的中间位置“C”即可。

A、B两点距离大，说明色差比较大，检测越稳定。

灵敏度调节完毕后，可反复上下移动包装材料，使色标经过光点时，光电开关上的受光指示灯或动作指示灯有亮灭的变化，此时灵敏度调节合适。

5-2-8确定光电开关位置

将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置，打开光电开关，移动光电开关，使其光点位于任一色标之内（见图5-3），拧紧锁紧螺母。

开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关位置，反之向下调整光电开关位置，直至切刀切在色标中间。

由于该四类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于5毫米。

图5-3

5-2-9制袋调整

包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量。

因此在调整时，应耐心细致。

包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外，还与成形器的位置有着密切的关系，因此调整好成形器的位置至关重要。

图5-4

由图5-4所示，成形器的前后位置应使成形后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右。

如果包装袋在封合后出现错边时，应横向移动成形器，使其往错边多的一侧移动，调整到两边对齐为止。

如果包装袋在封合后横封处有折皱，应把成形器向起折皱的一侧上提，使其消除折皱。

这一步调整需耐心细致，以达到包装成品平整美观的效果。

5-3充填物料运行

在空袋运行调整完毕后，即可进行充填物料的运行。

在往料斗中填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。

5-3-1颗粒类机型的充填物料运行

1、用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时物料应能下落进入包装袋中（可将少量物料放入容杯中，进行此项检查），当容杯转到成形器中间位置时，下料门应完全打开，此时为正确的落料时机。

2、如果落料时机不合适，将会造成横封夹料，使包装成品袋封合不严，造成破袋。

这时需要重新调整落料时机。

3、调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺钉松开，（见图3-9及图3-10或图3-11），向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且下转盘转到下料门打开约1/3处（注：

此1/3是指下转盘容杯的外径处），此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。

4、当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落料时机，以满足使用要求。

5、如果落料时有物料漏在成形器外边，则需调整拨杆架的位置及落料时机，使物料既不落在成形器外边又不造成横封夹料。

6、落料时机调整正确后，即可向料斗中添加物料，进行充填物料的运行，此时应注意上转盘中的堆料情况，如果盘中物料不足，可能造成容杯不能充满物料时，应调节出料门旋钮，使出料门上移，增加出料量，如果盘中物料堆得太多而溢出刮板时，应调节出料门旋钮，使出料门下移，减少出料量。

7、检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整。

当使用的是可更换定容杯的机型时，可调节刮平器刮板与上转盘的间隙来微量调节重量。

当使用的是用调节螺环调节容杯容量的机型时，应旋转下转盘下方的调节螺环，顺时针旋转重量增加，逆时针旋转重量减少（注意：

当调整量较大时，应适当调整拨门杆的高度）。

（见图3-11）当使用的是用调节手轮调节空杯容量的机型时，应调节转盘后方的调节手轮，顺时针旋转重量增加，逆时针旋转重量减少。

调节合适后，将锁紧螺母拧紧。

（见图3-10）

8、包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，如欲提高包装速度，应在机器运行状态下，旋转调速手轮。

顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢，（注意：

提高包装速度时，应适当提高封合温度）

【严禁停机调速】

5-3-2粉类机型的充填物料运行

在往料斗中填加物料这前，应先进行如下的检查或调整。

1、关闭总电源，用手转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态（见图3-9），调整充填发讯凸轮到达充填接近开关边缘（见图5-5），此时为正确的落料时机。

图5-5

2、打开电源开关，打开充填开关，搅拌电机开始运转，观察搅拌器是否与料斗有刮蹭，如有刮蹭，请调整搅拌器使其不发生刮蹭。

3、向料斗中添加物料，打开工作开关，进行试充填物料的包装，此时应检查横封是否夹料，包装袋成品封合是否严密，如果横封夹料，说明落料时机还不合适，这时需重新调整落料时机，落料时机是否合适的基本原则是：

两热封器体闭合后，物料落下，这样才不会发生横封夹料的现象。

4、当改变了包装速度后，落料时机有可能受到影响，为了避免横封夹料，就需重新调整落料时机，当包装机速度较高时，可适当将落料时机提前，即将充填发讯凸轮向旋转方向的前方转动一点，当包装机速度较低时，可适当将落料时机滞后，即将充填发讯凸轮向旋转方向的反方向转动一点，以满足使用要求。

5、检查包装物料的重量是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整，调节充填控制器上的数码即可改变包装量。

为了保证包装量的准确，使用时应保证料斗中物料高度相对稳定。

6、包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，如欲提高包装速度，应在机器运行状态下，旋转调速手轮，顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢。

（注意民：

提高包装速度时，应适当提高封合温度）。

包装量较大时，机器速度不宜太快，机器速度太快容易造成横封夹料，封口不严密，因些应根据实际包装效果来调整包装速度。

5-3-3流体、半流体机型的充填物料运行

在往料斗内填加物料之前，应先进行如下的检查或调整。

1、用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时可调曲柄转到图5-6所示位置，即粗调手柄与大连杆处于同一直线时，同时旋转在中间位置（见图5-7）此时为正确的落料时机。

（图5-8所示为可调曲柄调到半径最大处，此时活塞行程最大。

若可调曲柄不在半径最大处时，与此图略有不同）机器在出厂时，可调曲柄调到半径最小处，此时活塞行程最小。

图5-6

图5-7

3、调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上齿轮的紧固螺钉松开，（见图3-13），向下移动齿轮，使其与离合器齿轮脱离，并逆时针方向转动离合器齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且粗调手柄与大连杆处于同一直线时（粗调手柄在后），即图5-6所示位置，此时将齿轮向上移动与离合器齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。

调整旋塞位置时，将旋塞摇杆上的紧固螺钉松开，将旋塞旋转到图5-7所示的旋塞中间位置，并拧紧紧固螺钉。

5、落料时机调整正确后，即可向料斗内填加物料，（半流体包装机可按下辅助开关进行物料搅拌）进行充填物料的运行。

图5-8

6、包装量的调整，用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离，转动离合器齿轮或转动可调曲柄至图5-8所示位置，松开可调曲柄上的紧固螺钉，旋转粗调手柄，改变曲柄半径即可改变包装量，曲柄半径越大包装量越大，曲柄半径越小包装理越小。

顺时针旋转粗调手柄，曲柄半径变大（包装量变大），逆时针旋转粗调手柄，曲柄半径变小（包装量变小）。

调节完成后应拧紧紧固螺钉。

当粗调后包装量的计量精度不能满足要求时，可进行微量调节来满足要求。

进行微量调节时松开摇杆上的紧固螺钉，顺时针旋转微调手柄，包装量变小，逆时针旋转微调手柄，包装量变大，调节完成后应拧紧紧固螺钉。

（见图5-8），当被包装物料较稀时，可使用孔径较小的出料口，当被包装物料较稠时，可使用孔径较大的出料口，以避免物料滴漏。

进行这步调整时，必须关闭启动开关，以免发生人身伤害事故。

7、包装速度的调整，机器出厂时速度调整在较慢的状态，如欲提高包装速度，应在机器运行状态下，旋转调速手轮，顺时针旋转，速度加快，逆时针旋转，速度减慢。

5-3-4片剂类机型的充填物料运行

图5-9

在往计量盘内填加物料这前，应先进行如下的检查或调整。

1、用手将离合器手柄顺（逆）时针转动，使上离合器与下离合器相互啮合，并转动主电机传动皮带，使两热封器体处于刚刚闭合状态，这时数粒盘上任一区域数粒孔的前排到达落料口处，些时为正确的落料时机。

（见图5-9）

3、调整落料时机，使两热封器体处于刚刚闭合状态，将分配轴上小齿轮的紧固螺钉松开，（见图3-9及图3-14），向下移动小齿轮，使其与大齿轮脱离，并逆时针方向转动大齿轮，使上离合器与下离合器完全啮合，且数粒盘上任一区域数粒孔的前排到达落料口处，即图5-9所示位置，此时将小齿轮向上移动与大齿轮啮合，并拧紧固定螺钉。

图5-10

5、落料时机调整正确后，即可向计量盘内填加物料，打开振动开关，进行充填物料的运行，此时应注意数粒盘上数粒孔的入料情况，如果发现数粒孔中有缺片或多片现象时，应停机重新调整数粒盘的振幅。

松开外偏心套上的紧固螺钉，用内六角扳手插入内偏心套的调整螺钉上，按图5-10所示方向搬动，即可增大或减小振幅。

调整合适后，应拧紧外偏心套上的紧固螺钉。

通常情况下，大片、平片振幅应大些，小片、鼓片振幅应小些。

这步调整关系到数粒的准确性，因此需要耐心细致，才能使振幅调整到最佳状态。

5-4生产运行

当充填物料运行正常后，机器即可以开始正常工作，装上安全防护罩，打开计数开关，进行正常生产成品的计数（注意：

要不断地往料斗内添加物料）。