综掘队各工种操作规程Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21619805
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:335.76KB
综掘队各工种操作规程Word格式文档下载.docx
《综掘队各工种操作规程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《综掘队各工种操作规程Word格式文档下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.钢绳在滚筒上应排列整齐,下放时不允许放完,在滚筒上至少保留3圈,滚筒上的钢绳长度不得超过规定绳量。
5.绞车不准带病运行,不准超拉多挂。
6.应经常检查绞车润滑情况及绳头连接情况,防止发生跑车事故。
皮带输送机司机操作规程
一、一般规定
1.皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养皮带输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格持证上岗。
2.任何人不得乘坐皮带输送机,不准运送设备和重物料。
3.皮带输送机巷道应有消防灭火及喷雾设施并保持完好有效。
4.皮带输送机的电动机开关附近20米以内风流中,瓦斯浓度达到1、0%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
二、准备、检查与处理
1.准备
(1)、工具:
扳手、钳子、皮带刀、铁锹等。
(2)、备品配件与材料:
螺栓、皮带夹板等。
(3)、润滑油脂等。
2.检查与处理
(1)、机头机尾及整台皮带输送机范围的支护完好,牢固,无浮煤、杂物,否则必须先处理安全后,方准进行工作。
(2)、将皮带输送机的控制开关手把扳到断电位置,并锁好挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
①、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢靠,防护罩齐全,各滚筒轴承应转动灵活。
②、液力耦合器的工作介质液量合适、易熔塞和防爆片应合格。
③、减速器内油量适当,无漏油。
④、机身各托辊齐全转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
⑤、承载绳架平直、承载托辊齐全,转动灵活,无脱胶。
⑥、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
⑦、皮带输送机的前后搭接符合规定。
⑧、皮带接头完好,夹板无断裂、松动,皮带无撕裂、伤痕。
⑨、皮带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。
⑩、动力、信号、通讯电缆吊挂煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
防打滑堆煤、跑偏、溜煤眼满仓等保护装置和消防灭火、喷雾、灭尘设施齐全有效。
3.开机时取下控制开关的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开皮带输送机转动部位,先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项:
①、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象、输送带松紧是否合适。
②、控制按钮信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
三、操作及注意事项
1、司机必须确认信号,按规定信号开、停皮带输送机,每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开皮带输送机转动部位,然后点动二次再正式运行,未使用集中控制的多带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。
2、不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运行。
3、在运转过程中,随时注意运行状况经常检查电动机、减速器、轴承的温度,倾听各部位运转声音,清理机头机尾的煤尘,保持正常的洒水喷雾。
4、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:
(1)、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
(2)、输送带打滑或闷车。
(3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
(4)、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
(5)、输送带上有大块煤,长材料等。
(6)、危及人身安全时。
(7)、信号不明或下台输送机停机时。
5、点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手脚直接触动输送带。
6、输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。
7、拆卸液力耦合器的注油塞、防爆片时,应带手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会待放气后再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
8、在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。
9、除了控制开关的接触头粘住外禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
10、带式输送机的回缩储存:
(1)、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置,并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车。
(2)、拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心,使之在一条直线上。
(3)、根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。
(4)、输送带回缩后,将千斤顶活塞杆收回的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好。
(5)、摘去停电牌,根据机尾部分发出的信号,再按程序起动皮带输送机。
11、拆除输送带:
(1)、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌。
(2)、松开储动装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带将其运走。
(3)、将输送带的一端接好,开动储带装置绞车,将输送带张紧到合适的程度。
(4)、摘下停电牌,按程序起动带式输送机。
四、收尾工作
1.接到收工命令后,将皮带输送机上的煤全部拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置。
2.关闭喷雾,灭尘水的止阀
3.清扫电动机开关,液力偶合器,减速器等部位的煤尘。
4.在现场向接班司机详细交待本班皮带机运转情况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写本班皮带机工作日志。
刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,及本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机,懂得回采基本知识和本采面作业规程。
经过培训考试并取得合格证后,方能持证上岗。
2.整台设备范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时必须处理妥善后,方准作业。
3.电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、0%时必须停止运行,撤出人员,切断电源,进行处理。
4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定内以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机、
5.开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动两次后,每次间隔5秒,才准正式开动。
6.多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理
钳子、小铁锤、掏扒、扳手等。
(2)、备品配件:
材料、圆环链、刮板、螺栓、螺母、保险螺钉等。
(3)、油脂:
机械润滑油、液力耦合器油等。
(1)、机头机尾处的支护完整牢固。
(2)、机头机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。
(3)、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。
(4)、机头机尾使用的压柱牢固可靠。
(5)、各部轴承减速器和液力耦合器中的油(液)量符合规定,无漏油(液)。
(6)、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。
(7)、各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。
(8)、牵引链磨损超规定或断裂,以及松紧不适时,必须进行更换调整达到规定。
(9)、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题,必须要求有关人员处理好后,才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
1.试运转发出开机信号,并喊话,先点动二次,再正式起动,使刮板链转动半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链松紧程度是否跳链、漂链、掉链等,空载运行无问题后再负载试运转。
对试运转中发现的问题,应与班组、队长、电钳工共同处理,处理问题时,先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置,并锁好,然后挂上停电牌。
2.正式运转发出开机信号,等前台设备开动运转后,点动二次再正式开动,然后,打开洒水龙头。
运转中要注意:
(1)、电动机减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳、无裂损。
(2)、经常清扫机头机尾附近及底溜槽的浮煤。
3.动转中发现以下情况之一时要立即停机,妥善处理后,方可继续作业。
(1)、超负荷运转,发生闷车。
(2)、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿时。
(3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(4)、液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(5)、发现大木料、金属支架、单体支柱、大块煤矸等异物快到机头时。
(6)、下台设备停止运输时。
(7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4.刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉,或用于调整刮板链。
5.拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞,防爆片时,脸部应躲开喷油方向,停一段时间和放气后,再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6.检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
7.司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
严禁人员正对刮板输送机操作。
1.接到收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头机尾附近的浮煤后,停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
2.将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
3.清扫机头机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4.在现场向接班司机详细交纳本班设备运转情况,出现的故障、存在的问题,出井后按规定填好本班刮板输送机工作日志。
掘进机操作规程
一、掘进机运转前的注意事项
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压操作手把是否处于关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查
各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压及不系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿及齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧是否正常,检查异常现象应及时处理。
并向各润滑注油点规定注油。
6、掘进时截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统的溢流阀、安全阀是出厂时调定的,不得随意调整。
8、除经过培训的人员,任何人不得操纵机器。
二、掘进的运转启动顺序
1、旋转在司机座后面的隔爆电器箱总开关手柄,置于“开”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开喷雾水阀,见喷嘴出水,确认机器已有冷却水。
3、启动在司机座位右上方的操作箱上油泵电机按钮置于“运转”位置,油泵旋转。
4、操纵司机座正下方的行走马达两个手柄,行走部马达转动,可使机器前进、后退、或左右转弯,调正机器处于适当工作位置。
5、操纵司机座位右侧的装运机构马达手柄于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、启动在司机座位右上方的控制箱截割电动机按钮处于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向阀的操作,当截割头旋转后,可根据截割的工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降和后支撑支承或缩回等。
三、机器的截割工作
1、机器在掘进时应根据巷道的围岩情况,断面形状大小合理地进行。
超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。
因此在实际操作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序的选择一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,掘进效率高,尽量避免大块,利于装载运输等,可由司机灵活掌握。
3、截割头钻进截割,每次进刀开槽钻进0.33~0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩的硬度来确定。
截割头摆动截割,一般截割程序:
对于较均匀的中等硬度煤岩采用由下向上的分段摆动程序;
对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动和周边刷帮的截割程序;
对于层、节理发达的软煤采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。
无论何种条件都将底面清理好后再向上截割,否则机器会履带垫起,越掘越漂。
一般截割工作注意事项:
1、应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。
2、截割头在最低位置时,严禁将铲板抬起以免截割臂与铲板相撞造成事故。
截割头向上截割时截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接。
3、在操作液压手柄时不得用力过猛。
此外当机器需要在截割头近处维修或用托梁器抬起棚梁时,严禁截割头转动,并要关闭喷雾,以免发生伤人事故。
切割操作方法:
1、清扫场地:
掘进机启动后收回切割头,将铲板放置底板,然后移动掘进机至工作面,用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
2、切割柱窝:
下放后支撑座至适当高度,以增加切割头切割深度,将切割头对着工作面左下角,逐渐伸出切割头切割柱窝,待切割头完全伸出后,听到溢流阀动作声音时,缩回切割头,将切割下来的煤岩用切割头运至铲板位置附近,装运出去。
然后提起后支撑座,将机器移到完全缩回的切割头触及底板为止:
再放下后支撑座,伸出切割头,加深切割柱窝深度约200mm左右,再才缩回切割头,提起后支撑座,向前移动机器至底板,再放下后支撑座。
这样再两次前进操作的目的是为了使切割头全部切入煤壁,提高工作效率。
4、横向掏槽:
将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动,进行横向掏槽,横向切割时切割头必须在缩回位置。
5、迂回切割:
切割头到达右帮后,向上挑一定的距离,进行迂回切割,这个距离称跨距,跨距的大小根据煤岩的软硬而定,跨距越大,机器的切割效率越高,但应以机器不过载,不出大块为准。
最后以巷道的中心线为准用切割头将工作面两帮、顶及底进行一次清理后再进行下一个循环的工作。
四、正常停机顺序
1、操纵控制箱的截割电动机按钮于“停止”位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄于中间位置,停止转载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降到落地,将铲板落地,后支撑收起,将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵控制箱上的泵站电机按钮置于“停止”位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关,停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管、管接头漏油、漏水;
油压不足;
电动机发热;
运转部位有异常响声;
油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;
或有控制失灵现象等。
8、紧急停机程序:
当忽然发生或即将发生严重事故的情况下,主可采取紧急停机措施:
①、操纵机前或机后紧急停机按钮。
②、关闭供水阀停止供水。
③、液压操作手柄置于中间位。
④、关闭总隔离开关。
五、掘进机在切割操作时的注意事项
1、掘进机在前进和横向切割时都必须在切割臂缩回的位置进行。
2、前进时必须放下铲板,提起后支撑座,将货载装尽,以免履带在浮煤上行走,后退时必须提起铲板和后支撑座。
3、切割前必须先喷雾降尘,工作中停水不得切割。
4、切割速度不得过快,应与装载能力相适应,煤的块度不能过大以免影响装载运输。
井下机械维修工操作规程
1、井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关
3、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4、不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
5、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
6、在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
1、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
2、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
3、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴、检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵、润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺、减速箱、轴承温升正常。
⑻、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽、输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑾、上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⑿、发现问题应及时处理,或及时向跟班队干或值班队干汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;
注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;
注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
3、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
4、处理刮板输送机浮链时,应停止本机。
调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
5、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器。
6、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
7、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
8、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
9、在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
10、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录及工具记录。
2、检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
3、认真清理检修现场。
维修电工操作规程
1、维修电工必须持合格证上岗作业。
2、维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3、维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、维修电工必须忠于职守,精心维护,遵守劳动纪律和各项规章制度。
5、维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作前准备工作
1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。
2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理,对处理不了的问题,必须停止运行,并向值班领导汇报。
3、在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项:
⑴、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。
⑵、检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后再进行工作。
⑶、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断前级电源开关再进行检查。
4、从事检修工作时,必须执行停送电制度,检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
送电时,指定专人送电,不得盲目送电,有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电。
严禁约定时间送电。
5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后进行放电,放电完毕后工作。
6、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。
7、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面。
在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。
装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
8、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
9、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 综掘队各 工种 操作规程