承插型盘扣式钢管支模架施工方案Word文档下载推荐.docx

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工程等级

二级

10

建筑功能分区

地下一层

车库及设备用房，层高3.9m。

东1#~15#楼

住宅楼，标准层层高3m。

东16#楼

幼儿园

东17#楼

独栋商业楼

东18#楼

酒店

11

耐火等级

地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级。

12

防水等级

地下室设备房、顶板防水Ⅰ级、车库范围防水Ⅰ级、屋面防水Ⅱ级。

2.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况

本工程地下室采用钢管脚手架及1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼使用铝模板施工，独栋商业、幼儿园、酒店及主楼的非标准层满堂架采用扣件式钢管脚手架，剩余主楼的标准层则采用承插型盘扣式钢管支撑架搭设。

各楼栋具体参数见表2-2。

表2-2

楼号

东7#楼

梁截面尺寸

200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750、200x1200（非典型）

矩形柱截面尺寸

450x600、400x700、400x500、300x700

墙截面尺寸

200、250

楼板厚度

100/120

层高

3/3.05

东8#、9#、10#、11#楼

东12#、13#、14#、15#楼

2.3模板体系选用说明

本工程模板工程主要包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯等。

模板及支撑体系选用承插型盘扣式钢管支架体系，木枋选用50×

100mm，模板采用18mm厚胶合板，规格为915×

1830mm，墙柱模板支撑体系采用Ф48×

3.5mm（计算为Ф48×

3）的钢管，对拉螺杆选用Ф12。

表2-3工程主要构件模板设计一览表

序号

施工部位

模板类型

准备使用材料

支撑体系

墙、柱

木模

18厚胶合板，50×

100mm木枋/50mm×

40mm×

2.5mm方钢管，Ф48×

3.5mm钢管，Ф12对拉螺杆等

—

楼梯

100mm木枋，Ф48×

3.5mm钢管，可调托撑等

盘扣架/扣件钢管架

梁

木模、方钢管

3.5mm盘扣架，Ф48×

3.5mm钢管，Ф12对拉螺杆，可调托撑，步步紧等

板

3.5mm盘扣架，可调托撑等

盘扣架

3、施工准备

3.1技术准备

（1）根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；

验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性。

（2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

（3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量在使用前进行复检。

（4）模板安装前进行全面的安全技术交底，操作班组熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。

（5）放好轴线、模板边线。

（6）经验收合格的构配件按品种、规格分类码放，并悬挂数量规格告示牌，构配件堆放场地排水通畅、无积水。

3.2材料准备

本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×

3.5mm钢管，尺寸规格：

通用立杆型号：

LG-30（300mm）、LG-60（600mm）、LG-90（900mm）、LG-120（1200mm）、LG-150（1500mm）、LG-180（1800mm）、LG-210（2100mm）、LG-240（2400mm）、

LG-300（3000mm）；

通用横杆型号：

HG-30（300mm）、HG-60（600mm）、HG-90（900mm）、HG-120（1200mm）、HG-150（1500mm）。

立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。

本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm和2400mm三种（不含套管内接长长度）；

横杆规格为900mm，1200mm两种。

3.3机械准备

名称

单位

数量

进场日期

备注

电锯

台

2015.4.15

手提电锯

电钻

切割机

4、模板施工

4.1施工顺序

测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。

4.2模板支设

4.2.1梁模板

标准层梁截面概况：

200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750，200x1200（非典型梁，单独验算），计算则选取最大截面尺寸200×

750。

详见表4-1。

表4-1

材料

规格

搭设方式及间距

模板系统满堂脚手架：

盘扣式钢管

立杆

盘扣钢管

Φ48×

3.5

沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设1条独立承重立杆，两立杆间距为@1200mm。

横杆

设置扫地杆，离地距离250mm；

横杆步距1.5m，最上面一道横杆至板底主楞的距离500mm，严禁超过650mm。

顶托、插销

顶托伸出钢管200mm，插销防拔脱

梁底模板

面板

胶合板

18mm

次楞

木枋/方钢管

50×

100/50mm×

2.5mm

平行梁长方向设置，间距@100mm

主楞

钢管

垂直梁长方向，间距@1200mm

梁侧模板

木枋

100

平行梁长方向设置，间距@200mm

垂直梁长方向的双钢管，间距@600mm

对拉螺杆

M12全螺纹螺杆

设置一排，垂直方向间距@400，水平间距@600，步步紧配合使用。

模板支设剖面示意图

注：

（1）目前现场材料连接盘为4个扣接孔；

（2）如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，按照高大模板方案进行处理。

4.2.2板模板

板厚度100mm、120mm。

立杆最大间距1200mm×

1200mm（可根据板跨进行调整）

顶托伸出钢管200mm

满铺

垂直主楞方向设置，间距@300

双钢管

板模板支设剖面示意图

说明：

（1）目前现场材料连接盘为4个扣接孔。

（2）要求板下支撑体系统的水平横杆全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。

4.2.3柱模板支撑架设计

采用18mm厚胶合板在木工棚制作，施工现场组拼，背楞采用50×

100木枋、50mm×

2.5mm方钢管@200mm~250mm，柱箍采用Ф48×

3.5@500双钢管，最底下一道柱箍离地250mm，对拉螺栓采用Ф12@300进行加固。

4.2.4墙模板

本工程剪力墙厚分别有200mm、250mm，剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，设置Φ12对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为500mm、水平间距均为600mm，次楞采用50mm×

100mm木枋、50mm×

2.5mm方钢管竖向布置，间距300mm，主楞采用Φ48×

3.5mm双钢管，间距为500mm。

最底下一道主楞离地250mm。

具体形式如图4-4、4-5。

图4-6剪力墙模板剖面图

图4-7剪力墙模板平面图

4.2.5楼梯模板

项目

具体内容

模板设计

本工程主楼标准层楼梯模板采用封闭式模板体系。

模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×

200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。

施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

控制施工过程产生的变形。

楼梯封闭楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。

立杆间距为1000mm×

1000mm；

纵横杆步距为@1200mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板。

示意图

楼梯模板设计示意图

楼梯模板效果图

5、施工保证措施

5.1模板保证措施

模板及支撑体系必须符合下列要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。

（2）模板接缝严密。

（3）模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触面。

（4）现浇钢筋混凝土梁板跨度大于4m时，模板按要求起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。

（5）安装上层模板及支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的能力。

（6）固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装位置准确，偏差符合规范要求。

（7）模板重复使用时先进行筛选，损坏过大的禁止使用。

5.2支撑体系保证措施

（1）材料进场时进行检验，符合要求的方可用于本工程模板支撑体系，严禁不同规格钢管混用。

（2）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。

梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。

（3）立杆底部垫通长木方。

（4）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置错开高度75mm。

（5）水平杆接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定刻度线。

（6）每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。

（7）混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

6、质量要求

6.1本工程的施工质量控制

表6-1模板安装偏差

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.2预留和预埋质量

表6-2预留、预埋质量偏差

项目

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

6.3施工质量通病防治

表6-3质量通病及预防措施一览表

部位

通病

防治措施

梁模板

梁身不平直；

梁侧模爆模；

局部模板嵌入主梁间，拆除困难。

1、支模时边摸盖住底模。

2、梁侧模必须有压脚板，粱底模按规定起拱。

3、混凝土浇筑前，模板充分用水湿透。

板模板

板中部下挠；

板底混凝土面不平

1、楼板模板厚度要一致，次楞要有足够的强度和刚度，搁置要平整。

2、板模板按规定起拱。

墙、柱模板

爆模、断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面，偏斜，柱身、墙身扭曲。

1、次楞、主楞按方案要求放置。

2、成排柱支模时，先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通常线，再立中间柱模。

3、必要时撑斜撑。

7、模板拆除

7.1强度要求

混凝土强度达到以下规定方可拆除模板：

模板名称

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

混凝土设计强度标准值%

底模

50

＞2，≤8

75

＞8

≤8

悬臂构件

--

侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏

7.2拆模申请

拆除模板前，将拆模试块送检，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

7.3拆模技术要求

（1）拆除模板作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

（2）拆模遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。

（3）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（4）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（5）在混凝土墙体、平板上留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。

（6）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。

（7）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。

（8）拆除的支架构件安全传递至地面，严禁抛掷。

（9）模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施。

8、安全技术要求

（1）操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；

严禁穿拖鞋、赤膊作业。

（2）操作人员严禁酒后作业。

（3）高空作业必须佩戴安全待。

（4）施工机械做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。

（5）拆模时操作人员必须系好安全带。

（6）支模前脚手架要跟上模板支撑的进度。

（7）在拆墙模前不准将脚手架拆除；

（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

发现问题及时处理。

（9）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱。

（10）用塔吊吊运模板时，必须由塔吊司机指挥，严格遵守相关安全操作规程。

9、计算书

9.1墙模板计算书

9.1.1工程属性

新浇混凝土墙名称

主楼剪力墙

新浇混凝土墙墙厚（mm）

250

混凝土墙的计算高度（mm）

3000

混凝土墙的计算长度（mm）

4000

9.1.2荷载组合

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

混凝土重力密度γc（kN/m3）

24

新浇混凝土初凝时间t0（h）

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V（m/h）

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）

min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×

24×

4×

1×

21/2，24×

3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×

3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×

0.7Q3k]＝0.9max[1.2×

29.87+1.4×

2，1.35×

0.7×

2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×

42.285＝38.056kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2

9.1.3面板布置

小梁布置方式

竖直

左部模板悬臂长（mm）

125

小梁间距（mm）

300

小梁一端悬臂长（mm）

主梁间距（mm）

500

主梁一端悬臂长（mm）

275

对拉螺栓横向间距（mm）

600

对拉螺栓竖向间距（mm）

模板设计立面图

9.1.4面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

18

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.525m，W＝bh2/6＝525×

182/6＝28350mm3，I＝bh3/12＝525×

183/12＝255150mm4

9.1.4.1强度验算

q＝bS承＝0.525×

38.056＝19.979kN/m

面板弯矩图（kN·

m）

Mmax＝0.225kN·

m

σ＝Mmax/W＝0.225×

106/28350＝7.928N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

9.1.4.2挠度验算

q＝bS正＝0.525×

29.87=15.682kN/m

面板变形图（mm）

ν＝0.646mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm

9.1.5小梁验算

小梁类型

矩形木楞

小梁材料规格（mm）

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.444

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

83.333

小梁截面惯性矩I（cm4）

416.667

9.1.5.1强度验算

q＝bS承＝0.425×

38.056＝16.174kN/m

小梁弯矩图（kN·

小梁剪力图（kN）

Mmax＝0.728kN·

σ＝Mmax/W＝0.728×

106/83333＝8.734N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2

9.1.5.2挠度验算

q＝bS正＝0.425×

29.87=12.695kN/m

小梁变形图（mm）

ν＝0.671mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

9.1.5.3支座反力计算

R1=5.453kN，R2=...R12=5.948kN，R13=8.427kN

9.1.6主梁验算

主梁类型

主梁材料规格（mm）

Ф48×

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁截面抵抗矩W（cm3）

8.98

主梁截面惯性矩I（cm4）

21.56

9.1.6.1强度验算

主梁弯矩图（kN·

Mmax＝0.942kN·

σ＝Mmax/W＝0.942×

106/8980＝104.863N/mm2≤[f]＝205N/mm2

9.1.6.2挠度验算

主梁变形图（mm）

ν＝0.422mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm

9.1.7对拉螺栓验算

对拉螺栓类型

M12

轴向拉力设计值Ntb（kN）

12.9

对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+275]＝600mm

对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+300]＝550mm

N＝0.95mnS承＝0.95×

0.6×

0.55×

38.056＝11.931kN≤Ntb＝12.9kN

9.2柱模板计算书

9.2.1工程属性

新浇混凝土柱名称

柱

新浇混凝土柱长边边长（mm）

700

新浇混凝土柱的计算高度（mm）

新浇混凝土柱短边边长（mm）

400

9.2.2荷载组合

0.7