预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工Word格式.docx
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预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工Word格式.docx
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30m+1×
25m+63×
30m+4×
25m+6×
30m预应力简支箱梁,箱梁为单箱单室钢筋混凝土结构,采用短线法分节段预制,现场胶接拼装架设;
标准预制节段长度为2.50m,顶宽为9.30m,预制节段梁的吊装重量约40t。
2、施工方案
预制节段梁由专业梁场生产供应,箱梁架设拟从本标段的起点DZ24墩向终点DZ103墩方向逐跨采用上行式架桥机现场胶接拼装、整孔架设。
对于起始的第1跨(DZ24至DZ25墩)及第2跨(DZ25至DZ26墩)节段梁由运梁车从地面施工便道运至架桥机下方,然后由架桥机直接吊起梁段至安装位置进行梁段的拼装。
其余各桥跨的节段梁则由存梁场龙门吊机提升上桥面,从桥上运梁至架桥机后方喂梁,利用50t起重小车的转动装置将节段梁在空中转动90°
而就位。
节段箱梁架设流程:
施工准备→架桥机拼装→架桥机检验→节段梁吊装及调整→节段梁胶拼及临时束张拉→整孔预应力张拉→整孔落梁就位→架桥机纵移过孔→架桥机调整进行下一孔架设。
3、架桥机拼装预制节段箱梁的架设
采用上行式架桥机,其能够满足跨度22.5~35m节段箱梁的架设,适应桥梁平面曲线半径R≥450m.本架桥机由主梁(含导梁)、前支腿、2个可前后循环的活动中支腿、后支腿、50t起重小车、节段梁吊挂系统、吊具、安全系统、电气系统及液压系统等组成,架桥机总体布置见图1.在DZ24墩至DZ25墩跨处按施工要求采用汽车吊机安装架桥机设备,架桥机组拼完成后,对架桥机进行试吊并检验其各项工作性能,满足施工要求后才可投入正式使用。
4、节段梁吊装步骤(以30m跨度为例)
在安装跨两端墩顶安装支座,并按设计调整其预偏量。
节段梁从存梁场运至待架设的桥跨处,首先吊装第S12节段定位,然后依次吊装其余各节段梁(见图2),最后调整线形,校准第S1节段,并将其临时固定,确保不发生位移、转动。
安装时将各节段向墩方向偏移,预留涂环氧树脂的空间。
将第S1、S2梁段临时对接,通过张拉临时束预拼,检查拼接缝的密贴程度,以决定不同部位的涂胶厚度;
检查线形高程和箱梁中线,以掌握纠偏的方向和程度,作好纠编的准备工作。
预拼完毕后,将梁段脱开,对胶拼的混凝土面作进一步清理,确保涂胶面上无泥土、灰尘及其他松散物;
在第S1、S2梁段接合面上涂抹环氧树脂,将S2梁段与S1梁段密贴,张拉临时紧固装置,保证节缝间压力不小于0.3MPa,将S1、S2梁段临时锚固,环氧树脂固化。
按同样方法依次安装其余节段,最后张拉所有预应力束,整孔落梁至设计位置,完成一整孔梁的架设,纵移架桥机过孔,进入下一孔跨架梁。
5、节段梁胶拼施工
5.1节段梁吊装和试拼为保证两梁段拼接面标高、倾斜度保持一致,减少涂胶后的梁段位置调节时间,在胶拼前,进行试拼装。
试拼装时,调整待拼节段标高,将梁段拼接面靠拢,保证梁段拼接面完全匹配,检查梁段块件标高、中线和匹配面的情况,预应力孔道接头对位情况,临时预应力钢筋及张拉设备是否完善。
试拼完成后将移开0.4~0.5m(以方便胶拼为准),除纵向进行平移外,梁段的标高和倾斜度不应进行调整。
5.2拌胶及涂胶将环氧树脂在约400转/min状态下搅拌2~3min,直到颜色均匀为止,搅拌过程中尽量避免引入空气,尽量使用扁平工具拌胶,便于散热延长使用时间。
使用刮刀从下向上方均匀涂刷,为加快进度,可分为几个工作面同时进行涂胶,涂胶厚度为0.5~1.0mm.混凝土凹进部分要填平,涂刷过程以及拼装后2h之内采取措施,防止雨水侵入和阳光照射。
在常温条件下,拌制完的环氧树脂宜在45min内涂刷完毕,90min内进行拼接。
涂胶的混凝土表面温度不宜低于5℃,否则须采取加温措施。
涂胶时应取2组试件,与梁体胶拼面同条件养护。
5.3梁段拼接
在全截面环氧树脂涂刷完毕,安装预应力管道密封圈后,移动待拼梁段,对位进行拼接。
张拉临时预应力束,使环氧树脂在不小于0.30MPa的压力下固化,挤压后的胶缝宽度宜在0.5~1.0mm,不应出现缺胶现象。
挤出多余的环氧树脂及时刮除,刮除过程中尽量减少对混凝土的污染,并用检孔器清理预应力孔道,排除可能进入预应力孔道的胶体,必要时0.5h再通孔1次,确保孔道的畅通。
5.4节段梁架设施工注意事项
节段梁吊装、运输时应特别注意保护梁端的剪力键,以免损伤;
节段梁必须在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪移、搬运。
按设计要求,节段梁必须在预制场存放28d后方可进行桥位吊装,确保预制梁的施工安全。
节段梁的预制长度由实际施工误差进行调整,由于梁段高度较低,箱内施工操作空间受限,所有预应力筋的锚固均设在梁端。
节段梁采用高位拼装落梁的施工方法,要求保证节段拼装的架桥机能够保证在施工荷载作用下稳定与安全。
5.5梁段接缝处理
梁段施工接缝较多,箱梁各梁段之间的施工缝严格按《公路桥涵施工技术规范》[1](JTJ041-2000)的要求进行处理。
(1)所有的接缝面必须洁净,除去油污等杂质,混凝土表面应尽量平整,疏松表面层及附着的水泥应清除干净,涂胶前表面要干燥或烘干。
(2)匹配面涂环氧树脂加水泥做填料作为粘结剂,环氧树脂要根据不同温度做几组配合比。
胶层要均匀,厚度控制在0.5~1.0mm为宜,以保证有多余环氧树脂从接缝中被挤出,并可利用胶层上下厚度不一调整拼装时上翘和低头现象。
粘胶剂的保存、有效期、搅拌方法及时间均符合相关规定。
环氧树脂涂层施工时,需要严格控制其湿度等相关指标,以确保箱梁能与外界的隔离。
(3)胶结强度应不低于梁体混凝土强度,初步固化时间大于2h,完全固化时间为24h,确保涂胶、加压等工序在固化前完成。
胶接缝挤紧的预应力(挤压)0.20MPa,挤压在3h以内完成。
(4)环氧树脂接缝在环氧树脂尚未凝固之前,要在接缝保持一个最小临时压应力,不小于0.30MPa,通过临时钢束来施加。
梁段架设时必须在接缝完全闭合后才能施加预应力。
(5)涂胶人员在施工过程中应有防护措施,并做好安全防护工作。
6、箱梁预应力施工
本工程预应力体系中的预应力筋采用1×
7-15.20-1860-GB/T5224-2003,锚固体系采用自锚式拉丝体系,锚具要符合《预应力筋用锚具、夹具和联结器》[2](GB/T14370-2000)的技术要求,张拉体系采用YCWB型千斤顶。
预应力张拉将按预张拉、初张拉和终张拉3个阶段进行,当设计有具体规定时则按设计规定进行;
预应力应采用两端同步张拉,并要符合设计张拉顺序,预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致;
预应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长量值进行校核。
6.1预应力束的安装和保护
穿束前对孔道进行检查,孔道应畅通,无水和其他杂物。
预应力束应对号穿入孔道内,同一孔道穿束应整束穿。
预应力束安装在孔道后,孔道端部开口应密封以防止湿气进入。
任何情况下,当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6.2预应力张拉
在张拉开始前,所有操作预应力设备的人员,应通过设备使用前的正式培训,以便熟练张拉操作全过程,确保张拉操作的正确性。
预应力束张拉程序为:
0→10%σk(初张拉,划线)→20%σk→40%σk→80%σk→105%σk(持荷2min)→锚固。
张拉时混凝土强度不应低于设计规定,张拉顺序应符合设计要求,在张拉预应力束过程中,应根据设计要求放松部分梁段的吊杆,直至所有钢束张拉完毕。
箱梁两侧腹板应对称张拉,其不平衡最大不超过一束。
同束钢绞线应由两端对称同步张拉,千斤顶升、降压速度相近。
预应力束采用张拉力和伸长量双控,并以张拉力控制为主,以伸长值校核。
实际张拉伸长量与理论伸长量之差应控制在6%范围以内。
每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。
每束钢绞线中单根钢绞线内的断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%。
6.3箱梁孔道压浆
本标段工程的预应力孔道均采用真空压浆工艺。
在一跨的所有预应力束张拉完成后,孔道宜在2d内进行压浆,压浆材料为铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,压浆前孔道内应清除杂物及积水,压入孔道的水泥浆要饱满密实。
真空压浆工艺的技术要求有:
(1)预应力孔道及孔道两端必须密封,可通过气密试验确定密封程度。
(2)抽真空时孔道内真空度(负值)控制在-0.06~-0.1MPa之间。
(3)孔道压浆的压力应≤0.7MPa,浆体注满孔道后,应在0.50~0.60MPa压力下持压2min。
(4)孔道压浆的水灰比≤0.35。
(5)水泥浆的浆体流动度为30~50s。
(6)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
(7)浆体的泌水性3h后应小于2%,24h之内泌水全部被浆体吸收。
(8)浆体初凝时间≥3h。
(9)浆体体积变化率25MPa;
28d龄期强度>
60MPa。
(11)当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆;
水泥浆体温度应小于35℃。
当白天气温高于35℃时,宜在夜间进行。
7、结语
广州轨道交通地铁四号线7标段上部结构的箱梁采用上行式架桥机进行胶接拼装、整孔架设,有效地减少桥下河涌和软弱地基对上部结构箱梁的施工影响,保证箱梁的施工质量。
采用此法进行节段梁架设,在施工便道允许时,采用桥上和桥下同时运送梁,能加快施工进度,最快能3d架设一孔梁。
为今后同类桥梁工程的施工提供宝贵的经验。
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