大型混凝土施工方案.docx
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大型混凝土施工方案
郑州航空港河东四棚户区一标5#地块
大型体积混凝土专项施工方案
项目总工:
项目经理:
中铁四局集团建筑工程有限公司
郑州航空港河东四棚户区一标项目部
二零一六年三月十八日
一、编制依据
1.郑州航空港河东四棚户区一标5#地块1#~7#楼及8#车库基础工程施工图纸
2.《郑州航空港河东四棚户区一标5#地工程实施性施工组织设计》
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
7.《建筑施工手册》(第四版缩印版)
二、工程概况
2.1工程简介:
该工程位于郑州航空港经济综合实验区河东片区。
本地块由5-1#至5-8#楼八个子项组成,各子项工程概况如下:
5-1#至5-7#楼:
地下三层,地上二十八层,结构顶标高80.70m(主要屋面板标高),建筑使用功能为住宅;5-8#楼:
纯地下建筑,地下二层,建筑使用为车库。
本工程1#~7#楼底板厚度为1200mm,8#楼底板厚为500mm,均属大体积混凝土施工,混凝土强度等级为C35。
本工程拟根据现场实际情况将大体积混凝土施工分为7个区域进行,其大体积分区具体见下表:
区域
部位
板厚(mm)
混凝土强度等级
方量(m3)
A区
1#楼
1200
C35
1031
B区
2#楼
1200
C35
1039
C区
3#楼
1200
C35
898
D区
4#楼
1200
C35
1039
E区
5#楼
1200
C35
1039
F区
6#楼
1200
C35
1031
G区
7#楼
1200
C35
1039
H区
8#车库
500
C35
15078
三、施工部署
根据本工程的场地布置及工程特点,混凝土浇筑时,应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。
根据现场实际情况,1#~3#楼选择在其基础中间的临时道路上布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
3#~6#楼选择在其基础中间的临时道路上布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
2#~4#楼选择在其基础中间的临时道路上布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
4#~5#楼选择在其基础中间的临时道路上布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
5#~7#楼选择在其基础中间的临时道路上布设混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
浇筑时先从电梯井处开始浇筑500mm,即返回底板端点设定的起点,待浇筑一定时间后(电梯井处砼初凝前,约30分钟,结合现场实际观察)返回电梯井浇筑500mm,直至电梯井处砼浇筑至-11.575m标高位置(底板下底面标高),再返回原浇筑点正常行进。
具体浇筑线路为:
以泵车支设点为中心,由远向近推进,浇筑应采用分层连续施工法,每层浇筑厚度不超过500mm,每次浇筑宽度约为2.5米左右。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2提前购置测温仪器。
4.1.3对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方
法及施工程序。
4.2材料准备
本工程基础底板混凝土采用商品混凝土,泵送施工。
在大体积混凝土施工前,由商品混凝土公司进行多组不同掺量的试配级配,然后根据施工环境及设计要求,按优化筛选法确定大体积混凝土施工配合比,并提供原材料及商品混凝土质保资料,报监理公司审批。
施工过程中,现场试验人员要严格控制入模温度和坍落度,保证混凝土施工质量及施工连续性。
4.3生产准备
4.3.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
4.3.2备好作业面振动棒机、平板振动器连接电源箱及夜间施工电源。
4.3.3掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
4.3.4泵车停机点及主要行车通道提前清理干净,以利于通行顺畅。
4.3.5将养护覆盖材料运到基坑内备用。
4.3.6施工机械∶根据现场情况,所需机械如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
混凝土罐车
台
18
16m3
2
混凝土泵车
台
3
汽泵(52m)
3
插入式振捣棒
根
10
4
平板振动器
台
8
5
潜水泵
台
4
4.3.7保温养护材料
本工程底板大体积混凝土施工处在冬季,因此,施工现场应备好充足的保温养护材料,所需材料如下表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
㎡
3000
2
养护毯
㎡
2000
5mm厚
3
测温仪
个
7
五、大体积混凝土施工工艺
5.1混凝土浇筑
在浇筑底板混凝土时,会同监理单位、商品混凝土公司等进行混凝土开盘鉴定,填写开盘鉴定表格,并留置标准养护试块,作为验证配合比的依据。
浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,砂浆分散浇筑,不得浇筑在同一处。
大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式,利用自然流淌形成斜坡,施工时从底层一端开始浇筑混凝土,进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土,如此依次向前浇筑其他各层混凝土,逐层水平向前推进,每层浇筑厚度不超过50cm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,上层混凝土浇筑时,振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm,在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑前,选定责任心强、技术好的人员为振捣人员,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。
振捣方法:
宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
5.2泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
5.3表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按技术人员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面
养护保护层。
5.4混凝土养护
本工程混凝土养护采用保温保湿养护措施。
即在混凝土浇筑完毕后的12h以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护采用覆盖1层保温布的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层保温布备用。
要求薄膜的搭接不得小于150mm,保温布的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
湿水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和保温布。
5.5混凝土测温
5.5.1测温方案
本工程将整个底板设为测温区,分别在混凝土构件表面、内部埋设一定数量电偶式测温计,并按顺序编号。
根据基础筏板形式每栋楼共布置5组测温点,每组分上、中、下三个测点。
测温点竖向间距约为400mm,上、下两个测温点距底板、顶板面各100㎜左右。
具体分布详见附图一及下表所示。
栋号
部位
板厚(mm)
测组(单栋)
测温点(单栋)
1~7#楼
具体见附图一
1200
5
15
5.5.2温度测试
为控制混凝土内外温差,避免温差裂缝,在混凝土浇筑完后,应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差,测温由专人负责。
遇有特殊情况(气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时)要及时报告现场主管技术工程师,采取紧急保温措施,降低混凝土内外温差。
温度监控指标如下:
内外温差:
小于25℃;
降温速度:
小于1~1.5℃/d;
揭开保温层时的温差:
小于15℃。
监测周期与频率如下:
龄期1~2d:
每2h测一次;
龄期2~6d:
每4h测一次;
龄期6~10d:
每6h测一次;
龄期11d以后:
每12h测一次;
当内外温差小于15℃时,停止测温。
5.5.3混凝土温度控制验算
本工程的大体积混凝土温度控制验算详见“八、砼浇筑块体的温度、温度应力的验算”,由于1.2m板处经计算得知混凝土中心温度与表面温度、混凝土表面温度与环境温度都小于25℃,同时温度应力的验算的安全系数大于1.15,所以采取的措施满足抗裂要求。
本工程1.2m底板大体积混凝土采用5mm厚覆盖材料(即一层塑料薄膜一层养护毯)覆盖养护保温保湿,即可保证施工质量。
5.6混凝土试件留置
根据规范要求,当一次连续浇筑超过1000m3时,按:
一组/200m3留置标养试件;一次连续浇筑未超过1000m3,按:
一组/100m3留置标养试件。
底板每段混凝土浇筑时,应留置一组同条件养护试块,做为混凝土强度实体检测的依据。
同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度。
冷天时所对应的龄期,0度以下的龄期不计入,龄期不少于14天,且不大于60天。
日气温测定时间为:
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00,并做好记录。
抗渗试件:
一组/500m3留置标养抗渗试件。
现场设立标准养护室,在浇筑现场按规定制作混凝土试块后,转入标准养护室进行养护。
试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。
并注意测定混凝土的坍落度。
5.7夏季施工措施
5.7.1混凝土的养护
养护:
一层塑料薄膜和一层保温养护毯。
养护时间为14天。
六、质量保证措施
6.1质量主控项目
6.1.1混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
6.1.2评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。
6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
6.2一般项目
6.2.1施工缝的留置及处理应符合设计要求。
6.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
6.2.3混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。
6.2.4混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
6.3应注意的质量问题
6.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩
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