急倾斜工作面回采作业规程Word文件下载.docx

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第一节一般规定---------------------------------------------------20

第二节顶板管理---------------------------------------------------23

第三节工作面初采安全措施------------------------------------30

第四节运输管理---------------------------------------------------32

第五节防治水------------------------------------------------------33

第六节爆破---------------------------------------------------------33

第七节“一通三防”与安全监控------------------------------35

第八节其它---------------------------------------------------------38

第八章灾害应急措施及避灾路线------------------------------38

第一章编写依据

《煤矿安全规程》及各工种技术操作规程，上级及矿安全技术性文件

第二章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表一

工作面名称

2202回采工作面

水平名称

一水平

采区名称

一采区

地面标高（米）

1394．0（副井口标高）

井下标高（米）

+1306~+1277米

地面相对位置

见井上下对照图（附图）

回采对地面设施的影响

井下位置及与四邻关系

上部小窑破坏，西翼原通寨煤矿边界,东翼2201采面即将回采结束采，上部18号煤层和底部各煤层均未开采。

走向长度（米）

回风巷88米，运输巷80米，腰巷98米，平均88.7米。

真倾斜长度（米）

30米

开采面积

2661米2

第二节工作面煤层情况

表二

开采煤层编号

C22

煤层厚度

2米

煤层倾角750~780

煤层结构

简单

稳定程度

稳定

煤层情况描述

煤层为厚层状,煤炭硬度介为软硬之间

煤岩特征

煤岩类型以暗煤为主,次为半亮型,少量暗淡型或光亮型,中间有100mm夹矸。

工作面煤层顶底板情况表

表三

顶、底板名称

岩层名称

顶板

泥质粉砂岩

底板

泥岩

第三节地质构造简述

该面范围内无断层、褶曲。

C22煤层（俗称“麻子炭”）位于PL³

上部,下距C26煤层约40米,上距C18煤层约5米,平均厚度均约2米,煤层倾角750~780,顶板为泥质粉砂岩含1层厚约0.1米的夹矸,底板为泥岩,伪底遇水膨胀。

第四节水文地质

一、水源地质情况：

根据《水城县阿戛乡阿戛煤矿地质检测报告》分析，该矿区内龙潭水岩层有粗砂岩，粉沙岩等，地下循环水微弱，地表无泉点出露，为弱含水地段。

矿区内无大的地表水体，仅有一些季节性小溪水,主要靠大气降水补充,气侯影响较大,结合本矿实际情况和调查老窑资料及相邻矿井资料分析,地表水对矿井充水影响不大,主要水源以防止上部原小煤窑采空的老窑及原通寨煤矿采空区积水为主,虽在回采前进行了探放水工作，并作了2202回采工作面水害分析评估，但未探到采空区，回采过程中应做到“有疑必探”的原则，以防止老窑透水事故。

二、采取措施

1、2202回采工作面在开采前，必须严格按照“2202工作面布置及回采方案”、2202采面水害分析评估报告“进行探放水，确定探水负责人员，并且进行详细记录。

2、凡是发现该工作面煤层湿润，必须立即向调度室汇报，调度室必须立即将汇报情况详细记录，并且马上向技术负责人和矿长汇报，及时研究处理。

3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水压大，不要马上抽出钻杆，一方面派人监测水流情况，另一方面派人向调度汇报。

4、每班安全人员必须对探水孔进行复查，并且做好详细记录，以备查核，跟班副矿长进行再复查，发现弄虚作假进行严肃处理。

5、回采中注意保持两巷水沟畅通，使巷道不出现积水，并且对探放流出的水要采取疏排或管接的方式处理，以免水直接流入工作面。

第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃

根据本矿《开采方案设计（变更）》，矿井煤层瓦斯含量为10.57-13.21m³

/t,属高沼气瓦斯矿井,因此在掘进过程中,除应加强矿井通风管理外,更应加强矿井瓦斯含量的监测工作.

根据贵州省煤田地质局2010年8月6日的检验报告，C22煤层具有煤尘爆炸性,掘进期间应加强防尘工作,定期进行浮煤清扫和用防尘水冲洗,该煤层自然发火倾向II级,若是高温出现应及时采取措施处理.

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

1、瓦斯：

该矿属高瓦斯矿井，必须加强瓦斯管理，防止瓦斯灾害事故发生。

2、煤尘具有爆炸性。

3、煤的自燃倾向性为II级自燃。

二、应力集中区：

1、距工作面前方5-10米范围内，受采动影响强烈，且压力集中，支架损坏较多，巷道出现底鼓帮鼓现象，属压力增高区。

2、距工作面前方10-20米范围内，受采动影响较大，但巷道支架损坏不明显，属压力影响区。

3、距工作面前方20-30米范围内，受采动影响较小，巷道支护有少量的变形。

4、距工作面前方30米以外的前方巷道支架完好，属于不受采动影响区。

三、技术组的建议：

1、煤层顶板为泥质粉沙岩，底板为泥岩，伪底遇水膨胀,回采时应加强顶板管理.

2、采面上隅角易聚集瓦斯，加强通风管理。

第七节储量及服务时间

一、储量

1、可采储量

工业储量=走向长×

真倾斜长×

煤层厚度×

视密度=88.7×

30×

1.4×

2=7450吨.

工作面的服务期限=可采储量/设计月产=7450/3600=2.1（月）

第三章采煤方案

由于本采区煤层属急倾斜中厚煤层（煤层倾角75-78度煤厚2米）煤层顶板较破碎，故而本工作面采用为倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采，即用多边形掩护支架，（下净宽2.2米）配合直径28毫米的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以支柱控制和移动掩护支架辅助支护顶板，

第一节巷道布置

工作面巷道布置见附图：

2202工作面立面布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺：

（一）、破煤（岩）,落煤方式：

1、打眼：

煤层内采用18型风煤钻打眼，遇夹时，顶底板岩石采用风钻打眼硬过。

2、落煤方式：

采用爆破方式落煤。

（1）爆破材料：

采用三级煤层矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破。

（2）起爆器材：

采用MFB-200型或MFD-200型晶体管电容式发爆器起爆。

（3）炮眼装填及起爆方式：

正向装药，正向起爆。

（4）联系方式：

大串联。

（5）起爆顺序：

中间眼先起爆，顶眼，底眼间隔一段起爆。

（6）装药量：

单眼装药量都按0.15Kg/眼（即每眼1条药），中间眼单眼装药0.225kg/眼；

顶、底眼装药量届时可根据爆破效果进行适当增减，总的单班装药量根据当班炮眼数量确定。

3、辅助破煤（岩）：

手镐清洗顶、底板煤（岩），打柱窝等；

遇夹矸或过煤层变薄带，采用风镐破岩。

4、采煤：

工作面采煤头采深为1.0米，最大不得超过1.2米。

5、炮眼布置：

（1）炮眼布置方式：

采用五花眼布置，顶眼距顶板0.2米，以不破坏顶板为宜；

底眼靠掩架脚布眼，以炮眼终点在架脚以外0.3米为准，槽（中间）眼布置在顶眼和底眼当中，与顶眼和底眼成梅花型。

（2）炮眼深度：

根据采深控制炮眼深度，深度一般为1.3米，最大不超过1.4米。

（3）炮眼角度：

与水平线成-300俯角顺煤层层位方向斜向下施工。

（4）炮眼间距：

伪斜方向炮眼间距为0.6~0.8米，可根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题，

（5）根据现场实际回采长度确定炮眼数量。

6、工作面回采一般布置2~3个采煤头。

7、爆破说明表（现场根据实际回采长度可自行调整炮眼数量和装药量）

表四

名称

炮眼深度（m）

炮数量

装药量

雷管段号

联线方式

每眼（条）

合计（kg）

顶眼

1.3

33

1

4.95

Ⅱ

大串联一次性爆破

中间眼

31

1.5

6.975

Ⅰ

底眼

合计

97

16.875

附图：

2201工作面炮眼布置示意图。

（二）装煤、运煤：

工作面采用人工攉煤，搪瓷溜槽溜煤；

工作面由搪瓷溜槽溜煤→下煤眼→2202运输巷→人工推至井底车场→副斜井→绞车拉出地面→人工翻入煤仓→外运。

（三）顶板控制：

工作面采用多边形柔性掩护支架，（下净宽为1.8米）配合直径28毫米的细丝钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区，辅以支柱控制和移动掩护支架，并辅助支撑顶板。

1、安架：

（1）每循环再回风巷架头处采用掩护支架配合四根钢丝绳铁夹板，螺丝拧固成整体，钢丝绳直径为28米毫米，长度25m/根，两端焊头不少于0.05米（用套管套在钢丝绳端头，再焊死）。

（2）安架前必须卧地沟,地沟规格:

上宽1.2米,下宽1米,深0.6米,地沟超前于掩架架头不少于1.0米,（见2202风巷安架,地沟规格示意图）。

（3）安架时，掩护支架长腿端抬高靠顶板，短腿端放矮靠底板铺设，相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧,相邻两支架的间距为0.15米。

（4）钢丝绳搭接长度（两个端头卡子之间的距离）不小于2.0米,搭接处留空绳头长度0.2-0.5米,搭头用5个绳卡卡紧,相邻两根钢丝绳搭头错开不得低于1.0米.

（5）掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的金属支架,但必须保持掩架头距切顶线有2-3的有效支护,切顶线老塘侧的掩架垫层厚度不得小于1.0米,遇淋水或仓矸严重时,应适当延长平架空架长度,同时,平架空头段架背至金属梁子高度不低于0.8米.

（6）工作面上出口巷道内平架长度不得少于3米.

2、回采放架：

（1）工作面随采煤放架，架子长腿端必须随时紧靠顶板，每采3-5米就必须下放掩护支架，严禁不按规定采煤架子长腿端远离顶板或挂顶破顶回采。

（2）工作面空间高度：

要求放架后不高于1.6米,不低于0.7米.

（3）控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱.

（4）顶板暴露高度（垂直于伪倾斜线）达到1.6米以上,必须加打背顶支柱,若顶板破碎时,根据现场实际对顶板进行全背护支护（见采面采煤放架示意图）

（四）采空区处理

采用全部垮落法管理顶板

1、工作面随采煤放架落顶，让顶板自燃垮落充填采空区。

2、2202工作面夹楼回架采用人工回架,使用手摇回柱器或葫芦辅助拉出掩护支架.

二、工艺流程

安架→打眼→装药→爆破→攉煤→支柱→放架→回架→回撤两巷（运输巷、回风巷）金属支架。

三、工作面正规循环生产能力

W上=LSHRC=60×

0.5×

2×

95%=80t

式中:

W—工作面正规循环生产能力

L—工作面平均长度

S—工作面正规循环推进度,按采深0.5米计

H—工作面设计采高（按平均煤厚计）取2米;

R—煤的视密度1.4t/m³

C—工作面采出率,取95%

第三节设备配置

设备配置及其主要技术参数表

表五

电钻综控

BBz-2.5-IIV

台

整定值：

15A

断路开关

QBZ-80

整定值

煤电钻

ZMSIZD（A）

额定电压：

127V额定功率：

1.9KV

使用1台

额定电流:

9A起动电流:

54A

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面的支护设计：

因采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业,采场范围小,对顶板的支护面积也小,采煤工作面周期来压显现不明显,周期来压对工作面影响不大,故不进行支护能力验算.

二、选择支护材料：

工作面煤层倾角75-78度，煤厚2米，煤层顶板较破碎，故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采,即用多边形掩护支架（下净宽1.8米）配合直径28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区,辅以支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。

第二节工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方式：

工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采,即用多边形掩护支架（下净宽1.8米）配合直径28mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面和采空区,辅以支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。

二、正常工作时期的特殊支护形式：

正常回采作业期间，若遇顶板破碎，过夹楼眼子,厚煤区要求必须采用笆片,排花,木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。

三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离

1、工作面回采时，要求必须做到边采边放架，严禁采煤（斜长）达到5米后仍不放架。

2、实施放炮打眼作业时，打眼装药作业与采煤放架必须错开时间，不准同时作业，采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方5米处设置挡煤掩护板。

3、严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。

4、下煤眼10米范围内回采作业时，工作面夹楼不得进行回架工作

5、工作面上口10米范围内回采作业时，不得进行安架，回撤木支架工作。

四、特殊时期的顶板控制

（一）来压及停采前的顶板控制

工作面周期来压时刻，应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度，停采前认真检查工作面的支护情况，发现不合格者必须立即进行整改。

（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制

工作面预计无断层，若出现断层较大时，届时编制专项措施执行，若遇顶板破碎时，必须加打支柱进行控架和打背顶支柱并用笆片排花等进行有效背护。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制

巷道超前支护

采用沿巷道走向打成一梁三柱或一梁二柱进行有效支护，柱距规定0.8米,特殊情况应加密支护,超前托梁支护布置靠巷道的底板帮,双排超前托梁支护布置靠巷道的两帮.

超前支护距离

（1）、回风巷：

工作面上出口的掩架架头前方10米范围巷道必须实行又排超前托梁支护，10-20米范围实行单排超前托梁支护。

（2）运输巷：

工作面的下煤眼前方10米范围巷道必须实行双排托梁支护，下煤眼前方10-20米范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。

（3）运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8米。

二、工作面安全出口的管理

1、上出口

工作面采穿上出口10米范围坡度调整20-26度，用一梁三柱顺向抬棚加强回风巷巷道支护。

2、下出口

工作面下煤眼10米范围内坡度调整为20-26度，下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护和方便人员上下过下煤眼。

工作面与运输巷之间留设煤墩护巷，工作面下出口施工下煤眼，人行眼（通风眼）联通夹楼和运输巷,眼子采用木支柱进行支护。

3、上、下出口要求

（1）上出口

工作面上拐点坡度应尽量控制缓一些,以利于该处的顶板管理.

（2）下出口

①眼子、煤墩、夹楼规格

眼子规格为内空0.8×

0.8米,木支护,柱排距0.8×

0.8米订好栏板,并订拉条进行加固,眼子沿走向间距5.0~6.0米,夹楼煤墩净高（真倾斜高度）为1.5~2米.夹楼高度保持1.2~1.6米,夹楼内煤墩应采平,始终保持2~3个眼子相通（至少保留1个下煤眼,1个行人通风眼,夹楼眼子最多不得超过4个）。

②当工作面采煤头在下煤眼处开口时,其夹楼眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱,以利于控制顶板及人员上下安全,若遇工作面过构造带或顶板破碎时,下煤眼10米范围内支柱间距控制在1.2米以内,顶板暴露面积达1.0m²

时,必须加背支柱,工作面空间高度（溜槽中间至架顶）保持在1.6米以内.

4、与其他工序之间的衔接关系

（1）上、下出口10米范围内回采时，上、下出口不得进行安架，回架及撤巷道支架工作。

（2）夹楼回架工作不得与相应巷道的支架回撤工作平行作业

三、支护材料的使用数量和存放管理

（一）工作面掩护支架使用数量（以下距离数据取最大值）

1、真倾斜为30米，取真倾斜75度，伪斜坡度28度计算,工作面伪斜长为:

30÷

s¡

n78º

÷

n28º

=66米

2、掩护支架掩护长度

工作面斜长+上出口平架长+夹楼长=66米+3米+8=77米

3、工作面使用掩护支架数量为

掩护支架掩护长度/每架掩护支架架设宽度=77/0.17=453架

4、备用掩护支架量

工作面总的掩护支架使用量×

12%=453×

12%=54架

5、整个工作面需要掩护支架量

工作面总的掩护使用量+备用掩护支架量=453+54=507架

（二）各类材料必须挂牌管理，每天有专门人员进行检查并做记录，建好台帐，做到帐、牌、物数量，规格相符合。

第四章生产系统

第一节运输

一、工作面用搪瓷溜槽溜煤

二、工作面煤由塘瓷槽溜煤→运输巷→人工推至井底车场→副斜井→绞车拉出地面→人工翻入煤仓→外运

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

（一）风量计算

1、按工作面同时工作最多人员计算

Q=4NK=4×

15×

2=120m³

/min

N--工作面同时工作最多人员

K--备用系数,取2

2、按瓦斯涌出量计算

Q=q÷

0.8%×

k=1.5÷

2=375m³

q—工作面绝对瓦斯涌出量,取1.5m³

/min（取工作面的实际测定瓦斯涌出量）

K—备用系数,取2

0.8%—设定报警值

3、按一次爆破的炸药量计算

Q=25AK=25×

6×

1.5=225m³

A—工作面一次爆破的最大炸药量,取6公斤

K—备用系数,取1.5

确定该回采工作面的供风量为250m³

/min.

4、风速验算：

375m³

/min÷

60秒/min÷

1.6m²

=3.91m/s

煤矿安全规程规定:

采煤工作面,掘进中的煤巷和半煤巷,允许的风速为0.25米/秒-4米/秒

通过上述计算和验算，2202工作面配风量375m³

/min，符合《煤矿安全规程》规定。

（二）通风路线:

见2202回采工作面通风系统图

1、新鲜风流由地面→副斜井（负压通风）→井底车场→1802运输巷→反石门—2202工作面

2、回风从2202工作面→2202回风巷→回风石门→风井→主扇抽风机抽出地面

二、瓦斯检测与安全监测监控

（一）瓦斯检查

1、工作面每班安排一名瓦检员检查瓦斯，瓦检员配备一台AQG-1光干涉式甲烷（二气化碳）测定器,一支温度计和一本瓦斯检查记录手册.

2、瓦检员每班对2202运输巷、工作面、上隅角、回风巷等地点最少检查三次瓦斯和二氧化碳。

（二）安全监测监控

1、运输巷和回风巷分别安设一趟监测监控电缆。

2、在运巷尾巷安设一台瓦斯传感器；

风巷距工作面10-15米安设一台瓦斯传感器，工作面上隅角安设一台瓦斯传感器，距回风巷回风口10-15米安设一台瓦斯传感器。

3、主要技术参数

瓦斯传感器设置

位置

报警浓度

断电浓度

复电浓度

断电范围

工作面

上隅角

≤0.8%

≥1.2%

＜0.8%

工作面及进回风巷全部非本质安全型电气设备

运输巷

回风巷

≥0.8%

工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备

三、综合防尘系统

（一）防尘管理路系统

运回两巷各安设一趟防尘水管，加设净化水幕和隔爆水带

第五章劳动组织和主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式：

工作面采用“三、八”作业制度，采取“边采边准”的作业方式

二、劳动组织表

工种名称

一班

二班

三班

合计（人）

班长

3

打炮工

采煤放架、放煤工