冷轧新编安全操作规程改Word文档格式.docx
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5、使用液化气安全操作规程…………………………………………………………………
6、焙烧炉安全操作规程………………………………………………………………………
7、氧化铁粉包装安全操作规程………………………………………………………………
8、退火炉安全操作规程………………………………………………………………………
9、天车安全操作规程…………………………………………………………………………
10、轧机安全操作规程………………………………………………………………………
11、氧化铁粉输送风机及助燃风机安全操作规程…………………………………………
12、仪表维护安全操作规程…………………………………………………………………
13、预浓缩器维修安全规程…………………………………………………………………
14、氧化铁仓维修安全规程…………………………………………………………………
15、循环水泵房水泵工操作规程……………………………………………………………
16、旋转阀安全操作规程……………………………………………………………………
17、脱氯器安全操作规程……………………………………………………………………
18、团块破碎机安全操作规程………………………………………………………………
19、酸性气体及酸液的防护安全规程………………………………………………………
20、空压机干燥器操作规程…………………………………………………………………
21、空压机操作规程…………………………………………………………………………
22、废气风机安全操作规程…………………………………………………………………
23、电气操作维护安全规程…………………………………………………………………
24、电动葫芦安全操作规程…………………………………………………………………
25、玻璃钢设备管道操作维修安全规程……………………………………………………
第一部分平整机组、切边机组安全操作规程
1.适用范围
本规程是对平整机组、切边机组岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于平整机组、切边机组岗位。
2.安全操作规程
2.1严格按照厂规厂纪执行两穿一戴进入现场,并作到仪表整齐。
2.2进厂后严禁吸烟,严禁班前,班中饮酒,每天进行安全教育,杜绝安全事故的发生。
2.3交接班时检查设备和护栏等防护设施的完整性。
2.4严格按照本工序的操作规程和技术规程进行操作,发现违章作业及时制止。
2.5严格按照天车的操作规程执行天车的操作,吊装时工作人员站在钢卷的两侧。
2.6操作台的操作人员在得到调整人员的确认后方可开车。
2.7带钢在设备上运转的过程中禁止用手触摸。
2.8设备使用完毕后及时切断电源。
第二部分软水站操作工技术、安全、操作规程
本规程是对软水站岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于软水站岗位。
2.1工作时严格执行“两穿一戴”,严禁酒后上岗。
2.2化学药品要有专人、专柜保管使用。
2.3配制硫酸溶液时,绝不允许把水直接倒入硫酸器皿、容器内,必须缓缓的向水中倒入硫酸,以防止烧伤。
2.4上取样锅取样的时候,控制好蒸汽的流量,防止蒸汽的烫伤。
2.5树脂罐运行要按照以下步骤进行:
反洗、还原、正洗、软化(或者称运行)。
2.6作好水质记录。
第三部分水泵工安全操作规程
本规程是对水泵工岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于水泵工岗位。
2.1严格执行“两穿一戴”上岗,班中集中精力,填写好原始记录。
2.2上岗前检查电器设备的绝缘保护装置是否完好无缺。
如果发现不良现象及时找电工修理,未经过领导和电工允许不可动设备。
2.3严禁班前两小时及班中饮酒。
2.4启动水泵前检查电机接地是否良好,机械设备是否良好无缺,必须全部完好才能启动。
2.5不允许用潮湿的抹布檫电器设备。
2.6禁止不任何物品遗留在运转设备上。
2.7检查设备时必须首先切断电源并挂警示牌。
2.8检修的设备必须运转良好才能投入使用。
2.9经常检查电机水泵的异响和振动,及时发现及时处理。
3.0禁止在设备运转的时候清扫和檫拭运转部件。
第四部分酸洗线安全操作规程
本规程是对酸洗线岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于酸洗线岗位。
2.5配酸、和生产过程中确保盐酸不溅出伤人(如盐酸溅到身上应立即用清水冲洗)。
2.6焊接操作的时候应该佩带好面罩和手套,接地线一定要接地。
2.7对酸槽、酸罐等有酸雾的点在掀开和维修时一定要佩带防毒面具以防止酸雾伤害。
2.8酸洗上料和卸料时各操作台要紧密配合,相互照应,面板操作人员应在得到设备操作人员的许可后方能操作。
2.9处理酸洗断带和生产事故时,一定要佩带防护用品和使用专用防酸工具。
第五部分使用液化气安全操作规程
本规程是对使用液化气岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于使用液化气岗位。
2.1液化气管道的泄漏试验,气密性试验已
进行并合格。
2.2点火操作应严格遵循工艺规程。
2.3不准穿带钉鞋或带火柴、打火机入内。
2.4操作人员不准穿戴易产生静电的衣物。
2.5操作时禁止使用容易产生火花的工具。
2.6焙烧炉区域及液化气管道周围严禁烟火。
2.7严禁登爬液化气管道及液化气设施。
2.8液化气水封及排污阀一旦冻结或结垢,
应用蒸汽吹化,严禁用火烤。
2.9禁止用金属物体撞击液化气管道或液化气设施。
3.0吸烟者必须在指定的地点吸烟,装置区域内严禁吸烟。
3.1动火必须履行动火审批手续,否则当班人员有权制止动火。
3.2经常检查各部阀门,管道防止泄漏引起事故。
第六部分焙烧炉安全操作规程
本规程是对焙烧炉岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于焙烧炉岗位。
2.1严格执行使用液化气安全规程。
2.2严格执行酸性气体及酸液的防护安全规程。
2.3严格执行工艺操作规程。
2.4检修焙烧炉时,要谨防高温灼伤,必须让炉内温度降低到常温方可进行检查或检修。
2.5进入焙烧炉前应确认炉内无有毒有害气体,并有良好的通风,操作或检修人员应穿戴好劳保护品。
2.6进入焙烧炉至少有两人在场。
第七部分氧化铁粉包装安全操作规程
本规程是对氧化铁粉包装岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于氧化铁粉包装岗位。
2.1严格遵守工艺操作安全规程。
2.2严格遵守旋转阀操作安全规程
2.3严格遵守电动葫芦操作安全规程。
2.4上岗操作必须穿戴好劳保护品及防尘口罩。
2.5包装好的物料有序堆放好。
第八部分退火炉安全操作规程
本规程是对退火炉岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于退火炉岗位。
2.5生产前检查循环水工艺水路阀门是否打开,检查压缩空气水路与压缩空气管路的阀门处于常开的位置。
2.6装炉赶气:
试炉时注意气体是否有爆鸣声,如果有尖锐的爆鸣声还要继续充气一直到没有爆鸣声为止,方可加罩。
2.7装出炉的时候加罩、起罩不要斜吊,一定要垂直起落,工作人员应该保持一定的距离。
2.8工作时要定时检查循环冷却水管路是否畅通,漏水,控制水的温度。
2.9装料和卸料的时候,工作人员操作翻钢机时不能对着钢卷,要站在翻钢机的两侧,避免钢卷倾倒砸伤。
3.0对氨分解装置每个班次都要进行检查,作好交接班记录,防止氨气泄露导致事故发生。
3.1专用吊具在不使用的时候应该存放在专门指定的区域。
3.2定时测量和观察作业区内煤气的浓度,保持Co浓度在30mg/m3以下。
第九部分天车安全操作规程
本规程是对天车工岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于天车工岗位。
2.4必须听从挂钩人员的指挥,与地面操作人员协调一致,作到轻起慢放,任何人发出紧急信号后必须立即停止。
2.5操作人员在得到地面指挥后,方能操作,要作到指挥不明确不吊,行走之前应先鸣铃。
2.6禁止斜拉斜吊,严禁超载,每个班都要检查钢丝绳和吊具的质量。
2.7严禁在人头及设备上吊物越过,检修天车应该停靠在安全地点,切断电源,挂好“禁止通行”标志,严禁运行时检修和调整机件。
2.8重物起吊时应该遵循地面试吊,确认平稳、制动良好后再缓缓升高,大车,小车正反运行时必须先到零位后,再进行反向操作。
2.9运行时,如果突然停电,必须将控制受柄拉下,起重物件没有放下后索具未脱钩时,操作人员禁止离开现场,如突然发生故障引起吊件下滑时,应采取紧急措施向无人的地方降落。
3.0禁止在挂吊钩秤的吊钩起重超过5吨以上的重物。
3.1禁止吊挂超过天车负荷重量以上的重物。
3.2工作完毕在规定处升起吊钩,拉下控制手柄,切断电源,每班作好清洁工作。
专用吊具存放在指定地点。
第十部分轧机安全操作规程
本规程是对轧机岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于轧机岗位。
2.5焊接操作的时候应该佩带好面罩和手套,接地线一定要接地。
2.6轧机液压部件部件动作的时候,操作人员在操作的时候必须观察周围有无其他人员。
2.7轧机运行时阻止其他人员进入作业区,开卷、卷取机的端面站人,防止突然断带的伤人事故。
2.8使用电剪刀时必须佩带好手套作业,防止触电事故的发生。
2.9吊具在不使用时应该指定区域存放。
3.0废料堆放整齐(指定区域),防止废料划伤车间内行走人员。
3.1上料、卸料、吊运钢卷时必须注意安全,防止钢卷脱落伤人。
3.2测厚仪放射源在开源状态时,操作工人必须与其保持1米以上的距离。
3.3轧机的启动和关闭的步骤应该严格按照《轧机工艺操作规程》的顺序执行。
3.4作好生产和设备运行的交接班记录。
第十一部分氧化铁粉输送风机及助燃风机安全操作规程
本规程是对氧化铁粉输送风机及助燃风机岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于氧化铁粉输送风机及助燃风机岗位。
2.1上岗前必须穿戴好劳动保护,班前班中禁止喝酒。
2.2严禁无关人员进入风机房。
2.3维修人员或操作人员无事不得在风机房内逗留。
2.4现场启动时人体应于机器保持距离。
2.5只有在满足连锁条件下才能启动。
2.6遇有故障或正常维护应停机处理。
第十二部分仪表维护安全操作规程
本规程是对仪表维护岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于仪表维护岗位。
2.2投运各仪表电源时应注意仪表功耗与额定电流的匹配,选用适当的保险管。
2.3检修维护仪表应首先确认工艺状况可否停表检修维护,并弄清楚该表有否参与工况连锁。
2.4检修维护仪表时,应先断电源,再打开仪表壳进行维护,投运时应先罩好仪表壳盖,再送仪表电源,投用仪表。
2.5检修维护仪表时应遵守该仪表说明书及有关规范中相关注意事项,必须二人以上参加维护检修。
2.6检修维护仪表时还须注意仪表工作电源(部分含220VAC)与仪表信号源的区分。
2.7仪表工作前往现场维护仪表,还应遵守该装置其它安全规程,同时应当与当班操作工取得联系,双方密切配合,做好仪表检修。
第十三部分预浓缩器维修安全规程
本规程是对预浓缩器维修岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于预浓缩器维修岗位。
2.2严禁在预浓缩器衬有衬里的部位动火施焊。
2.3当预浓缩器温度降至常温才能进入。
2.4进入预浓缩器检修应用水将酸液冲洗干净并确认无酸气。
2.5检修时应开人孔盖及顶盖,保持通风。
2.6严禁用硬物击打衬里。
2.7进入预浓缩器至少有两人在场。
第十四部分氧化铁仓维修安全规程
本规程是对氧化铁仓维修岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于氧化铁仓岗位。
2.2检修氧化铁仓应在停车状态下进行。
2.3仓内的物料应排尽并通风。
2.4打开上下入孔盖。
2.5进入仓内应有安全的起降设施。
2.6进入仓内前确认仓内无有毒有害气体。
2.7进入仓内检修至少有两人在场。
第十五部分循环水泵房水泵工操作规程
本规程是对循环水泵房水泵工岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于循环水泵房水泵工岗位。
2.2接班人提前20分钟到岗,了解上一个班次设备运转情况,接班后检查各个螺栓是否松动。
2.3启动水泵前,先检查电机接地是否良好,机械保护是否齐全,必须全部齐全方可启动。
2.4控制泵流量和扬程在泵标牌注明的范围内,以保证在最高效率点附近长期运转。
2.5不允许用湿布檫拭电器设备。
2.6禁止把任何物体和工具遗留在运转部件上。
2.7随时检查电机、水泵有无异样声音,振动情况是否正常,及时发现,及时解决。
2.8每班下班前清理设备,保持设备及周围环境清洁。
第十六部分旋转阀安全操作规程
本规程是对旋转阀岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于旋转阀岗位。
2.2启动前确认阀内有无硬物。
2.3处理故障檫拭设备必须停机进行。
2.4循环检查禁固是否松动。
2.5旋转阀的启停必须满足连锁条件,不得强制执行。
第十七部分脱氯器安全操作规程
本规程是对脱氯器岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于脱氯器岗位。
2.2严禁将手伸入脱氯器。
2.3经常检查紧固螺栓是否松动。
2.4确认脱氯器完好后再启动。
2.5处理故障和维护应停机进行。
第十八部分团块破碎机安全操作规程
本规程是对团块破碎机岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于团块破碎机岗位。
2.2启动前确认机内无硬物及纤维物。
2.3在运转过程中操作人员及维修人员不得随意打开下部检查孔疏通物料。
2.4破碎机的启停必须满足连锁条件,不得强制执行。
2.5遇有故障时,必须停机处理。
第十九部分酸性气体及酸液的防护安全规程
本规程是对酸性气体及酸液的防护岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于酸性气体及酸液的保护岗位。
2.2操作人员进入酸区应带好防毒面具。
2.3当发生有害气体轻微泄漏时,检修及操作人员必须带上防毒面具进入现场抢修。
2.4当有害气体发生较严重泄漏时,操作人员应立即作紧急停车处
后带上防毒面具逃离现场,待有毒有害气体扩散后,进入现场抢修。
2.5清洗喷枪过滤器更换喷嘴应严格执行工艺规程,操作工必须穿戴好防酸服方可上岗操作。
2.6在处理泄漏酸时以及在浓酸区域正常工作,必须小心谨慎,当酸液溅到身上时应迅速用自来水冲洗,在重要区域都安装有洗涤池。
2.7停车处理漏酸事故时,必须用水将设备冲洗干净后方可进行。
第二十部分空压机干燥器操作规程
本规程是对空压机干燥器岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于空压机干燥器岗位。
2.2启动前检查电源、进出口阀门;
2.3空压机启动加载后,待两筒压力为工作压力(0.4-0.8Mpa)可按启动按钮,启动干燥机;
2.4当运行中工作压力低于0.4Mpa时应停止干燥机;
2.5停机时按停止按钮即可;
2.6严禁在无空气的情况下启动干燥机;
2.7高效除油器与干燥机排污阀应常排,应保证进干燥机空气中不含液态水滴。
第二十一部分空压机操作规程
本规程是对空压机岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于空压机岗位。
2.2检查各零部件的连接是否有松动
2.3检查各测量仪表是否有松动和损坏;
2.4检查压缩机的润滑油是否足够,若不够应予加足;
2.5合上机组供电电源开关,打开冷却水阀;
2.6将机组空气排出阀打开
2.7检查旋转方向
2.8转向正确后,再启动压缩机使电机达额定转速;
2.9压缩机进入正常以后,油罐内压力应很快升到0.2Mpa,排气温度应不大于100度,在这一工况下运行1-3分钟,按下加载/减荷键,压缩机进入正常工作;
2.10打扫好现场卫生,保持室内清洁。
第二十二部分废气风机安全操作规程
本规程是对废气风机岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于废气风机岗位。
2.2启动前确认进出口补偿节是否完好。
2.3启动前确认清洗水手动阀是否开启。
2.4只有在满足连锁条件下,才能启动废气风机。
2.5在未接到指令情况下不允许现场启停.
2.6现场启动时操作人员要远离风机.
2.7处理故障或正常检修必须停机进行.
第二十三部分电气操作维护安全规程
本规程是对电气操作维护岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于电气操作维护岗位。
2.2配电室禁止无关人员入内
2.3禁止非操作人员进行电气操作
2.4电气操作人员进行操作时,必须按操作规程进行.
2.5在电气设备运转过程中,无论出现何种情况,禁止以断开刀开关的方式来切断主电源或停车.
2.6刀开关必须在负荷全部解除,方可允许合闸.
2.7电气检修或维修时,应停电进行,并且要在配电室挂“停电检修,严禁合闸”的牌子。
2.8在不允停电而又需要进行维修时,必须有两个或两人以上的维修人员,检修现场必须隔离,并挂“正在检修,严禁入内”的牌子.
2.9检修中必须穿戴好绝缘防护鞋,必要时要戴上绝缘手套,以及采取其它的安全措施.
第二十四部分电动葫芦安全操作规程
本规程是对电动葫芦岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于电动葫芦岗位。
2.2起吊时挂钩下面严禁站人,操作人员必须离安全距离以外,以免落物伤人。
2.3不允许同时按住两个使电动葫芦正反两个方向运转的控制按钮。
2.4限位器为保险装置,不得当作开关使用,严禁无导绳器或限位器操作,并应经常检查导绳器和限位器开关的灵敏度。
2.5严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖位重物。
第二十五部分玻璃钢设备管道操作维修安全规程
本规程是对玻璃钢设备管道操作维修岗位安全操作的有关规定。
本规程适用于玻璃钢设备管道操作维修岗位。
2.2禁止用硬物击打玻璃钢设备及管道。
2.3严禁在玻璃钢设备管道上动火施焊。
2.4检修时应用水将设备内的酸液冲洗干净,并强制通风排除酸气方可进入。
2.5进入容器塔器及管道检修应佩戴好防毒面具,穿戴胶衣,胶鞋及手套.
2.6检修容器5设备应打开人孔通风。
2.7进入容器塔器至少有两人在场。
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- 冷轧 新编 安全 操作规程