电气设备维修规程.docx
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电气设备维修规程.docx
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电气设备维修规程
一、概述
电气设备定期进行检修,是提高设备健康水平,确保安全、经济运行的重要措施。
通过检修将达到如下三个目的:
1、消除设备缺陷、排除隐患,使设备安全运行;
2、保持或恢复设备的铭牌出力,延长设备的使用年限;
3、提高和保持设备的最高效率,提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类,此外还有事故检修。
大修是对设备进行较全面的检查,清扫和修理,其间隔时间较长。
小修是消除设备在运行中发现的缺陷,并重点检查易磨、易损部件,进行必要的处理或必要的清扫和试验,其间隔时间较短。
事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。
两次同类型检修相隔时间称为检修周期。
主要电气设备大修前必须作好准备,如:
编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。
在大修过程中必须做好组织管理工作,确保安全和检修质量,努力提高工效、降低成本、缩短工期。
检修结束后应及时进行验收和总结,同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件,及时归档、妥善保存。
二、变压器维修
2.1、检修间隔与项目
2.1.1、大修
根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。
变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查,以后大修间隔一般不少于10年。
变压器如一直在正常负荷下运行,每隔10年大修一次。
大修项目见表一
电力变压器大修项目表(表一):
部件名称
一般项目
特殊项目
常修项目
一、外壳及油
1、检查和清扫外壳,包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。
3、根据油质情况,过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳油漆。
1、更换变压器油
2、拆下散热器进行焊补及油耐压试验。
3、更换散热器。
二、芯子
1、第一次大修若不能利用打开大盖(或人孔)进入内部检查时,应吊出芯子。
以后大修是否吊芯,根据运行、检查、试验等结果确定。
2、检查铁心、铁心接地情况及穿芯螺丝的绝缘;检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
3、修理铁心。
4、干燥绕组。
三、分接头切换装置
检查并修理分接头切换装置,包括动、定触头及其传动机构。
更换切换装置
四、套管
1、检查并清扫全部套管
2、检查充油式套管的油质情况
1、更换套管
2、套管解体检修
3、改进套管的结构
五、其他
1、检查及调整温度表
2、检查空气干燥器及吸潮剂
3、检查及清扫油标
4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路,检查互期继电器是否动作正常。
5、进行预防性试验
6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
小修
主变和厂用变小修周期为每年一次。
小修项目有:
①清扫外壳及出线套管;
②检查外部,拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷;
③清除油枕中的污垢,必要时加油、检查油面;
④检查放油门及密封衬垫;
⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性;
⑥检查和清扫冷却装置(冷却风机);
⑦进行规定的测量和试验。
2.2、变压器不吊芯检查
2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。
①检查套管引线的紧固螺栓有否松动,接头处有无过热现象。
②清扫套管,检查瓷瓶有无放电痕迹,表面有无碎裂破损现象。
③清扫变压器箱壳,并检查有无渗漏油的地方。
④检查防爆装置是否完好。
⑤检查冷却系统的设备是否完好。
⑥检查油枕的油位是否正常。
⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象,阀门的开闭是否灵活,动作是否正确可靠,控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。
⑧对变压器的各部位,如:
本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
⑨校验测量上层油温的温度计。
⑩按规定作电气试验。
2.2.2变压器发生故障后的检查
变压器发生故障以后,必须从外部开始详细检查,并进行必要的电气试验。
具体分析,找出故障原因,确定必要的检修项目,切不可草率从事,盲目大拆大卸。
①查看运行记录并进行分析。
②根据继电保护动作的情况分析故障原因。
若瓦斯继电器动作,则表明变压器内产生了大量气体,应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。
若瓦斯继电器内已充有气体,则须查看气体的多少,并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性,从而初步判断变压器故障的性质和原因。
若差动继电器动作,则应在其保护范围内进行检查,并配合电气试验分析故障原因。
③外部检查。
变压器发生故障后,首先应在外部作详细的检查。
检查油位的情况,压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂,箱外有无绝缘油溅出。
并检查其油箱是否破裂,瓷套管是否完整,信号、温度计所指示的最高温度为多少,高压侧引线是否接得牢固,有无发热现象等。
④绝缘电阻的测定。
为了断定变压器绕组是否接地,应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻,用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻,用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。
测量时应将高、低压侧的引线拆开,并将套管擦拭干净,以免影响其准确性(若测量相间绝缘电阻,还必须将中性点拆开)。
然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地(箱壳)的绝缘电阻。
若其数值很低,接近于零时,则可判断有接地(或短路)现象。
若测得数值不低于前次测得的数值(换算至相同温度下)的70%时,则应测出其吸收比R60"/R15",以判断其受潮程度。
当所测吸收比等于或大于1.3,表明绝缘干燥。
测试标准按国标GB1094.3-85。
⑤直流泄漏和交流耐压试验。
在故障变压器中,常有绝缘被击穿之后,由于变压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。
使用摇表检查很难得出正确的结果,必须用直流泄漏和交流耐压试验,以便与交接试验数据相比较,以判明其情况。
如有显着变化则说明绝缘有问题。
按国家标准GB1094.3-85。
⑥绕组直流电阻的测定。
为了判明绕组是否发生匝间、层间短路(用摇表无法测出)或分接开关(或有载分接开关)引线有无断线现象,可分别测量各相的直流电阻。
若三相直流电阻不相同,且差别大于±4%(对630KVA及以下变压器)或±2%(对750KVA及以上变压器),并与上次所测得的数据相差超过2%时,便可以断定该相绕组有故障。
⑦变压比测定。
它是校对绕组匝间短路的一种方法。
当怀疑某相绕组匝间短路时,用较低的电压接在高压则进行变压比测定,可以从变压比读数的异常,断定绕组短路的存在。
如果油箱顶盖是卸开的,就可以看见由于短路线匝中短路电流产生的高热,使附近的变压器油分解而冒出黑烟和气泡,从而可以看到故障相的所在。
⑧开路试验。
当做完变压器耐压试验之后还可能有潜在缺陷,此时再进行开路试验,便可显示缺陷,消除隐患。
开路试验是在变压器高压侧(或低压侧)加上额定电压,而在低压侧(或高压侧)开路,测其励磁电流。
试验时,注意三相励磁电流是否稳定,并与上次该试验数据相比较,若励磁电流每相大出很多或一相很大时,则说明故障存在。
⑨绝缘油样的试验。
当变压器发生故障后,应立即取出油样进行观察和试验,判断能否继续使用。
变压器油试验:
①油击穿电压 ②油介质损耗因数(%) ③油含水量(Um≥252KV的产品) ④油含气量(Um≥252KV的产品) ⑤油气相色谱分析(Um≥252KV的产品)
2.3、变压器吊芯检修
变压器大修时,或者事故变压器经过不吊芯检查和试验确定是内部故障时,都应将铁芯吊出进行检修。
吊芯检修应尽可能在室内进行,如果不得已而在室外现场吊芯检查时,应特别注意防止灰尘、露水和骤雨落在变压器上,一般可临时搭棚以挡灰尘、雨露。
吊芯拆卸的步骤如下:
①设备停电后,拆开变压器的高、低压套管引线,断开温度计、瓦斯继电器等的电源,并把线头用胶布包好,做好记号,拆掉变压器接地线。
②搭好临时挡灰尘、雨露的临时棚。
③放出变压器油,油管应预先检查好,以防跑、漏油。
④拆卸套管、油枕、防爆管、散热器、分接开关操作机构、净油器、温度计和大盖螺丝。
2.4、有载分接开关的检修
检修周期
①每三个月在切换开关中取油样作试验。
若油样不合格时应换油或过滤。
②当运行时间满一年或变换次数达4000次时,也应换油。
③新投入的调压开关,在变换5000次后,应将切换部分吊出检查。
检修和维护
⑴定期维护检查:
切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化耐压下降,应定期抽取油样化验,当变压器的耐压值低于30KV须更换新油,此外,即使油的耐压超过30KV以上每年也必须更换新油一次。
换油时,先把切换开关油箱内的污油抽尽,再用干净的油注入冲洗切换开关及绝缘筒等,并再次抽尽冲洗的油,然后再注满干净的油。
如果每年分接变换次数超过30000次,建议分接开关带一固定滤油器。
本型有载分接开关所采用的储油柜,安全气道和呼吸器的使用维护和一般的变压器相同。
⑵定期检修检查:
有载分接开关在长期工作中,只须切换开关需要定期检修。
为了提高工作可靠性,分接开关工作五年之后,即使所指出操作次数未达到也需要进行检修。
检修项目包括从切换开关油箱中吊出切换开关本体,清洗整个开关本体和绝缘筒,测量触头的烧损程度,更换切换开关触头等,为了取出切换开关本体,可以采用小型起吊设备。
在检修期间,切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时,否则应干燥处理。
⑶切换开关吊芯
变压器从网络切除后,所有的接线头应短路接地。
①关闭储油柜,变压器油箱和分接开关头部所有的油阀门。
②降低分接开关头部的油的水平面,直至变压器箱盖的水平面为止,松开头盖上的排气溢油螺钉。
③松开电动机构与分接开关的水平和垂直传动轴。
④拆除分接开关头部的接地联结,松开头盖的联结螺栓,卸除头盖,注意密封垫圈。
⑤卸除切换开关本体的联结螺栓和位置指示盘。
⑥细心地吊出切换开关本体,注意不要碰坏吸油管和位置指示传动轴。
⑷切换开关本体的初步检查:
①检查各紧固件是否松动。
②储能机构的主弹簧,复位弹簧,爪卡是否变形或断裂。
③各触头编织软结有无损坏。
④检查切换开关动静触头的烧坏程度。
⑤检查过渡电阻扁丝是否有断裂及其阻值是否与名牌所标相同。
⑥测量每相单,双数与中性引出点的接触电阻。
⑦测定动触头的变换程序。
⑸拆开切换开关本体清洗,检查和更换零部件。
拆开切换开关本体之前,应注意下述事项:
①注意切换开关本体实际工作位置,以便拆开重新装配后回复到原来工作位置。
②拆开切换开关触头机构时,拆开一相,清洗一相,装配一相,然后再着手进行另外一相,决不能把三相同时拆开,以免混乱。
切换开关本体拆开程序如下:
a、释放储能机构的爪卡,将储能机构移至切换开关过渡触头桥接的之间位置,以便拆开和重新装配。
b、松开切换开关静触头的绝缘弧形板上的联结螺钉,取下绝缘弧形板。
c、拆除切换开关触头的隔弧室。
d、彻底清洗被拆开扇形部件的触头系统。
e、检查触头的烧损量。
f、切换开关弧触头中任一触头的烧损量超过4mm,就必须更换全部弧触头。
g、检查主通断触头和过渡触头的引出编织软线。
h、分接开关经过10万次分接变换后,即使上述触头的引出编织软线没有损坏,也不管上述触头更换与否,其引出编织软线必须更换。
⑹清洗
①切换开关油箱的清洗。
排泄切换开关油箱内的污油,用新油冲洗油箱,必须时可用刷子洗去附着在绝缘筒内壁的碳粉,再次用新油冲洗油箱,排泄或抽吸污油。
清洗干净的切换开关油箱用头盖盖紧。
②切换开关的清洗和检查:
切换开关本体吊出后,可用新油进行冲洗,必要时可用刷子洗刷,切换开关彻底清洗将在拆开后进行。
⑺切换开关本体的重新装配
切换开关触头机构经拆开清洗和更换零部件后,须重新装配。
①装入触头的隔弧室。
②装配切换开关静触头的绝缘弧形板,紧固和锁
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