车库顶板梁模板 技术交底Word文档格式.docx

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100mm方木、海绵条、墨斗、脱模剂、双面胶带等。

二、作业条件：

2.1相应部位钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件，预留洞已安装完毕，保护层垫块已支撑，绑扎完毕，经过验收并办理隐检、交验手续。

2.2洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。

两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。

洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

2.3放好建筑轴线及50线,距墙边线30cm弹出模板控制线。

2.4基础筏板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

2.5模板在使用前已清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

三、操作工艺：

3.1模板施工工艺流程：

设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙体复线→找平铺胶条→钢筋、管线、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板签认→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请

拆模→修整模板→刷脱模剂码放模板→进入下一循环。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

鑫源国际城地下车库

中铁建设集团济南分公司

第五项目部

模板安装及拆除技术交底补充共15页第2页2011年5月20日

3.2人防墙体模板安装示意图一：

山东省建设工程质量监督总站监制

模板安装及拆除技术交底补充共15页第3页2011年5月20日

3.3柱模板安装工艺流程：

找平定位→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑

3.3.1找平定位：

按照放线位置，在柱筋上焊定位支杆，从四面顶住模板防止模板位移。

3.3.2安装柱模板：

按设计图，由下至上安装模板，模板之间用对拉螺栓拉紧，转角位置采用压边接缝。

通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

3.3.3安装柱箍：

柱箍用钢管扣件组成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素确定柱箍间距500mm。

3.3.4安装斜撑：

柱模每边应设两根斜撑，一侧模板经校正后即用斜撑固定，斜撑应固定牢固。

3.3.5地下连墙柱：

模板采用15mm厚胶板，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф14mm钢筋套丝做成，间距同外墙（地下独立柱及附墙柱的模板力学验算同外墙），具体做法如附图二所示：

3.3.6框架结构柱：

由于本工程框架结构柱截面尺寸变化不大，柱模支撑采用搭设满堂红脚手架加固支撑，又可以用于顶板和梁的模板支撑体系。

由于柱体较高，因此需另设斜向支撑，用钢管支设。

通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，按模板图的模板位置，由下至上安装，模板之间拼缝牢固可靠。

框架柱支模示意图如附图三所示：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第4页2011年5月20日

连墙柱安装示意图二：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第5页2011年5月20日

框架柱支模示意图三：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第6页2011年5月20日

3.4梁、顶板模板安装

3.4.1梁模板安装工艺流程：

弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接。

3.4.2顶板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度。

3.4.3梁、顶板模板满堂架支撑系统搭设方法：

3.4.3.1从边跨一侧开始先安装第一排主龙骨和钢管支撑，并用水平管固定后，再安装第二排龙骨和支柱，按间距要求依次逐步排开，完成支撑系统满堂红架子，注意上下层主柱位置对正，下垫脚手板或长度不小于500的木方。

3.4.3.2次龙骨采用50×

100木方，间距200mm；

主龙骨采用钢管，间距800mm，竖向支撑脚手架管间距为800×

800mm，局部根据情况用0.6m、0.9m横杆进行调整，上铺15mm厚木胶板。

3.4.3.3用可调顶托调节立柱钢管高度将主龙骨找平。

3.4.3.4梁跨度≥4m时，模板按全跨长度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，且不小于20mm。

3.4.3.5铺模板时，从一侧开始铺设，裁切的模板尺寸准确方正，边角齐整，拼缝严密，接缝处用胶布粘住，防止漏浆。

3.4.3.6顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，超差处应及时调整。

校完标高，竖向支撑间加水平

填充墙砌筑技术交底补充共15页第7页2011年5月20日

拉杆，距地面200mm处设一道，往上纵横方向1.2m设一道。

浇筑砼时设专人看模，时刻注意支撑系统是否安全可靠。

满堂架支撑系统示意图详见附图四

3.4.4注意事项：

3.4.4.1施工前认真核对标高，板铺设时板边要搭在次龙骨上，用寸钉沿四周与木龙骨钉牢，每片模板四周与每根次龙骨钉牢，防止因模板翘曲造成板面不平。

3.4.4.2模板拼缝要严密，板缝下面垫2cm宽海棉条，顶板与墙体处的阴角构造：

根据墙体的+500线，弹出模板位置线作为支模依据。

顶板支模时，模板上皮的标高应低于墙体上口水平处5mm，木方与墙相邻处加5mm厚海绵条挤压，上铺模板，保证阴角方正；

板跨度≥4m时，模板按全跨长度的1.5/1000起拱。

3.4.4.3顶板与墙相交阴角处周边设50×

100mm木方，木方钉在清水模板下方，以保证阴角方正、边角齐整。

3.4.4.4支柱钢管下端垫50mm厚木板，长度大于500mm。

3.5现浇楼梯模板安装

3.5.1楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15厚木胶板支设，木龙骨、钢管架支撑体系，施工要求同梁板施工。

3.5.2楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋。

楼梯模板支设示意图详见附图五

填充墙砌筑技术交底补充共15页第8页2011年5月20日

满堂架支撑示意图四：

填充墙砌筑技术交底补充共15页第9页2011年5月20日

楼梯支撑示意图五：

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3.6门窗洞口模板

3.6.1门、窗洞口、预留洞口的模板采用自制木模板，本工程门窗模板采用50厚白松木面衬15厚木胶板，转角处用角钢制转角件配制定型模板，为加强刚度，内侧用50×

100方木做斜撑及水平支撑，模板配制厚度应比墙体厚度略小2mm，在支设前均要贴通长海绵条，防止砼施工漏浆。

3.6.2门窗模板配模图如附图六所示：

3.7后浇带模板

3.7.1基础底板后浇带模板采用木胶板及50x100木方，后夹带两侧预埋止水钢板，易漏浆处配合使用钢丝网，待混凝土强度达到1.2Mpa之后，拆除支撑及小木方，并将后浇带内遗洒混凝土清理干净。

墙体或顶板后浇带模板采用木胶板定型制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝

填充墙砌筑技术交底补充共15页第11页2011年5月20日

边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。

3.7.2后浇带处梁模要采用独立支撑系统：

15厚木胶板，1220宽（两边各出后浇带150mm）；

50×

100方木背楞间距400mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；

钢管架立杆垂直于后浇带方向间距0.6m，沿后浇带方向间距0.6m，拉杆间距1.2m。

后浇带部分支撑搭设及防护作法详见下图（附图七）：

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3.8梁柱节点、柱头、墙板节点模板详见下图（附图八）

填充墙砌筑技术交底补充共15页第13页2011年5月20日

3.9模板拆除

3.9.1模板应优先考虑整体拆除。

模板拆除的原则一般可采取先拆非承重模板，后拆承重模板；

先支后拆，后支先拆；

自下而上进行拆模。

3.9.2柱模板拆除：

先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

3.9.3墙模板拆除：

先拆除对拉螺栓，拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放并运走。

3.9.4拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂。

拆下的扣件，回型卡等应及时收集集中管理。

3.9.5拆模时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

四、质量标准：

4.1主控项目

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力以及施工荷载。

4.1.2模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。

4.2一般项目

4.2.1模板接缝不应漏浆，模板接缝宽度不得大于1.5mm

4.2.2模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

4.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

4.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。

填充墙砌筑技术交底补充共15页第14页2011年5月20日

五、成品保护：

5.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

5.3拆下的木胶板，如发现模板不平或边角损坏变形，应及时修理。

严禁在现场对模板私自进行劈凿等处理。

竹胶板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5.4模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

5.5木胶板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方，堆放模板处严禁坐人。

六、应注意的问题：

6.1拆模时间：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

6.2拆模顺序：

木胶板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。

地下一层墙体有接高的部位，留住最上层竹胶板不拆，向上继续接高。

6.3木工作业区内严禁吸烟，每天作业完后应及时将易燃物品（如刨花、锯末）及时清运出厂。

6.4模板堆放场地应夯实平整，模板应按规格分别堆放整齐，安置倾倒。

6.5楼层高度超过4m或二层以上建筑物，安装和拆除模板应搭设脚手架，并在操作范围内设安全网。

6.6在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落。

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6.7使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

6.8拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。

摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

七、安全及环境保护措施：

7.1安全措施

7.1.1进入现场必须戴安全帽，现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

7.1.2施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

7.1.3雨天、五级以上大风天气均不得施工。

7.1.4拆模板时，操作应站在安全地方，防止自由落下的木模板伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

7.1.5板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

7.1.6在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

7.2环境保护措施

7.2.1尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法。

7.2.2夜间施工时，必须减小噪声以降低对周边居民生活的干扰。

7.2.3作到工完料净脚下清，保持现场整洁。