炼铁厂高炉作业长培训试题集1Word格式文档下载.docx
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19、装料制度包括(料线高低)、(装料顺序)、(批重大小)、(布料角度)等。
20、高炉进行休风操作前,必须先将(混风大闸)及(混风调节阀)关闭,防止(煤气倒流)进入冷风管道,达到(爆炸)气氛后,发生爆炸。
21、无料钟炉顶,气密箱温度小于(75)0C。
22、脉冲除尘系统,进入箱体荒煤气温度不得超过(2600C)。
23、以下料制PK↓、PPKK↓、PP↓KK↓、KPKP↓、PKPK↓发展边缘气流的作用,由强到弱次序是(KPKP↓)、(PKPK↓)、(PP↓KK↓)、(PPKK↓)、(PK↓)。
24、热风炉按照燃烧室和蓄热室的布轩形式不同,热风炉分(风燃式)、(外燃式)和(顶燃式)三种。
25、高炉的冶炼过程可分为五个区域即(块状带)、(软熔带)、(滴落带)、(风口带)、(渣铁带)。
26、脉石造渣是高炉渣量的主要来源,在非特殊矿形成的炉渣中,主要成分是(SiO2)(Al2O3)(CaO)和(MgO)四种氧化物,而脉石中的(SiO2)成为决定渣量的关键因素:
因为每1㎏SiO2在高炉内要形成
(2)㎏炉渣,每吨生铁消耗的含铁矿石中,每增加1%SiO2将使渣量增加(30—40)㎏。
27、入炉矿石的还原性好,就表明通过(间接还原)途径,从矿石氧化物中夺取的(氧量)容易,而且数量多,这样使高炉煤气的(利用率)提高,燃料比降低。
28、铁矿石含有较多的碱金属时,易产生低熔点化合物,而降低(软化温度),使(软熔带)上移。
球团矿中含碱金属会引起“(异常膨胀)”而严重粉化。
高炉上部生成的(液态)或(固态)粉末状碱金属化合物,能粘附在炉衬上促使炉墙(结厚)或(结瘤)或(破坏砖衬)。
29、冶炼一吨生铁,大约能产生煤气(1700—3000)M3
其化学成份有CO2约占(15—20%),CO约占(22—30%)
H2约占(1—3%),N2约占(56—58%)和微量的(CH4),是煤气与空气混合,煤气含量达到(46—62%),温度达到着火点温(650℃)时,会发生爆炸。
30、铁矿石中的有害杂质有(S)、(P)、(Pb)、(Zn)、(As)、(Cu)、(K)、(Na)等,硫使钢材具有(热脆)性,磷使钢材具有(冷脆)性。
31、在焦碳小转鼓强度指标中,M40表示(抗碎强度指标),对中型高炉而言,焦碳的M40应在(60—70%)之间。
M10表示(耐磨强度指标)。
32、无料钟炉顶布料操作,可实现(单环布料)、双环布料、(多环布料)、(扇形布料)、(定点布料)。
33、高炉长期休风时,休风1小时以后,应降低冷却水压,目的是(降低冷却强度)、(防止炉墙结厚)。
34、高炉冶炼中,空气中的氮对(燃烧反应)和(还原反应)都不起作用,它降低煤气中的CO的浓度。
35、根据资料,每富氧1%,可减少煤气量(4%~5%),增产(4%~5%),提高风口前理论燃烧温度(46℃)。
36、高炉鼓风中含氧量的增加,则每吨生铁所需风量减少。
若保持风量不变(包括富氧),(冶炼强度)可以增加。
37、由于富氧时风中含氧量提高,同等冶强所需空气的体积减少,使生成煤气量减少,所以要求富氧时的(鼓风动能)和(风速)应比不富氧时的高些。
38、高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧,一般含氧量为(85%~99.5%)。
39、高炉常用的富氧方式有三种:
一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后,加入(冷风管道),经热风炉预热在送高炉;
二是将低压氧气送到(鼓风机吸入口)混合,经风机加压后在送至高炉;
三是利用(氧煤枪)或(氧煤燃烧器),将氧气直接加入高炉风口。
40、高炉炼铁过程是连续不断进行的,高炉上部不断装入(铁矿石、燃料和熔剂)和有(煤气)被导出,下部不断(鼓入空气和燃料)(有时富氧),和定期放出(渣铁)。
41、高炉炼铁工艺流程除高炉本体外,还包括(上料系统)(装料系统)、(送风系统)、(煤气回收及除尘系统)、(渣铁处理系统)、(喷吹系统)以及(动力系统)。
42、一般生产经验表明,焦炭灰分增加1%,焦比升高(2%),产量降低(3%);
品位提高1%,焦比降低(2%),产量升高(3%)。
43、目前测定焦炭强度指标的方法有两种,即大转鼓(松格林转鼓)和小转鼓(米库姆转鼓)。
44、精料方针的内容是(高)、(熟)、(匀)、(净)、(小)、(稳)。
45、高炉冶炼过程中经过三次分布:
首先(自风口向上和向中心扩散);
然后(穿过滴落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动);
而后(曲折向上通过块状带)。
46、根据含铁物料的矿物组成和结构,其还原由易到难的一般顺序为:
(球团矿)、(褐铁矿)、(烧结矿)、(菱铁矿)、(赤铁矿)、(磁铁矿)。
47、高炉料柱所具有的散料特性包括:
(空隙度)(形状参数)(堆角)。
48、停炉的方法有两种:
即(填充停炉法)和(降料面停炉法)。
49、高炉强化冶炼技术包括:
(精料技术)、(高风温技术)、(高压操作技术)、(喷吹燃料技术)、(富氧大喷煤技术)、(先进的计算机控制技)。
第二部分:
选择题:
(将正确答案填在后面括号内)
1、铁矿石不含铁的化合物称为脉石,其主要成份是:
(A)
A、SiO2B、Al2O3C、CaOD、MgO
2、下列元素属铁矿厂中有害素的有:
(C、D)
A、SiB、MnC、PbD、As
3、下列四种铁矿石中,最不易被还原的是:
A、磁铁矿B、赤铁矿C、褐铁矿D、菱铁矿
4、下列答案中属焦碳机械强度的是:
(A、B、C)
A、抗冲击能力B、抗压强度C、耐磨性
5、钟式炉顶,大钟一般起布料作用,一般大钟角制成:
(C)
A、510B、520C、530D、540
6、高炉冶炼过程中(全焦冶炼),炉缸煤气量约为风量的:
(B)
A、1.05—1.15倍B、1.2—1.3倍C、1.4—1.5倍
7、影响燃烧带的因素有:
A、提高风温B、料柱的透气性C、提高炉顶压力
8、高炉常用的冷却介质有:
(A、C、D)
A、空气B、氮气C、水D、汽水混合物
9、高炉标准状态下风速一般控制在(B)m/s。
A、80—100B、100—130C、130—150
10、下列不属于洗炉剂的是:
(D)
A、萤石B、锰矿C、均热炉渣D、钒钛渣
11、高炉中的S全部是由炉料带进的,其中焦炭的含S量最高,约占炉料的S的:
A、60—70%B、70—80%C、80—90%
12、高炉冶炼过程中,不能去除元素是:
A、硫B、磷C、锰D、硅
13、焦炭中,挥发份过高所造成的不良影响是:
(C、D)
A、渣量增大B、熔剂消耗量增加C、烧熟程度不够,生焦多D、焦炭强度差,易碎裂产生粉末
14、中型高炉,一般抗破碎强度M40在:
A、50—60%B、60—70%C、70—80%
15、一般风口回旋区的长度为炉缸半径的:
A、>
1/3B、1/3—1/2C、>
1/2
16、下列料制中,抑制边缘气流作用最强的是:
A、PP↓KK↓B、PKPK↓C、PPKK↓D、KPKP↓
17、高炉接受高风温的条件有哪些:
(B、C、D)
A、富气鼓风B、精料入炉C、加湿鼓风D、喷吹燃料
18、下列现象为边缘气流过分发展的征兆是:
A、上渣凉、下渣热B、上渣热、下渣凉
C、炉喉CO2曲线呈“V”型,最高点移向第二点。
19、当两探尺运行偏差达(C)时,称为偏料。
A、30mmB、40mmC、50mm
20、炉前操作指标中的铁量差具体是:
A、上、下炉次之间的实际铁量差。
B、每次铁理论铁量与实际铁量的差值。
C、上、下炉次之间的理论铁量差。
第三部分:
名词解释:
1、生铁:
含碳量大于1.7%,并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金。
2、利用系数:
每立方米有效容积,每昼夜所生产的合格生铁量。
3、冶炼强度:
每立方米有效容积,每昼夜燃烧的干焦炭量。
4、综合焦比:
冶炼1吨生铁所消耗的喷吹燃料量按置换
比折合成焦炭量与冶炼1吨生铁所消耗干焦量之和。
5、燃料比:
它是指冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量与煤粉、重油量之和。
6、高炉寿命:
有两种表示方法:
一是一代炉龄,即从开炉到大修的时间。
一般8年以下为低寿命,8—12年为中等,12年以上为长寿。
二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量,一般5000t/m3以下为低寿命,5000—8000t/m3为中等,8000t/m3以上为长寿。
7、软熔特性:
指矿石开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到熔化终了的温度区间)。
8、焦炭工业分析:
按水分、灰分、挥发分和固定碳的组成进行的分析称为工业分析。
9、按焦炭所含碳、氢、氮、氧、硫等元素测定组成的分析成为元素分析。
10、焦炭的机械强度:
成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。
11、精料:
精料是指原燃料进入高炉前,采取措施使它们的质量优化,成为满足高炉强化冶炼要求的炉料,在高炉使用该炉料后可获得优良的经济技术指标和较高的经济效益。
12、高碱度烧结矿:
生产上把碱度在1.6以上的烧结矿称为高碱度烧结矿。
13、直接还原:
用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。
14、间接还原:
用气体还原剂CO、H2,还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。
15、矿石的冶金性能:
生产和研究中把含铁炉料(铁矿石、烧结矿、球团矿)在热态及还原反应条件下的一些物理化学性能:
还原性;
低温还原粉化;
还原膨胀;
荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
16、炉渣的熔化温度:
指炉渣完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时有固相开始析出时的温度,即相图中的液相线温度。
17、炉渣熔化性温度:
炉渣熔化后能够自由流动的温度。
18、碳素溶解损失反应:
CO2+C=2CO
19、水煤气反应:
H2O+C=CO+H2
20、水煤气置换反应:
CO+H2O=CO2+H2
21、一氧化碳利用率:
是平衡高炉炼铁中气固相还原反应中CO转化为CO2程度的指标,也是评价高炉间接还原发展程度的指标。
22、氢利用率:
是衡量高炉炼铁中氢参与铁氧化物还原转化为H2O的程度指标。
23、铁的直接还原度:
从FeO中以直接还原方式还原得到的Fe量与全部被还原出来的铁量的比值。
24、高炉直接还原度:
它是高炉内以直接还原方式夺取的氧量与还原中夺取的总氧量的比值。
25、炉渣碱度:
就是用来表示炉渣酸碱性的指数。
26、炉渣黏度:
炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏,炉渣黏度是流动性的倒数。
27、炉渣的稳定性:
指当炉渣的成分和温度发生变化时,其熔化温度和黏度能否保持稳定。
28、硫的循环富集:
随着炉料在炉内下降受热,炉料中的硫逐步释放出来;
焦炭的部分硫在炉身下部和炉腹以CS和COS形式挥发,而矿石中的硫则分解和还原,以硫蒸汽或SO2进入煤气。
但主要还是在风口发生燃烧反应时,以气体化合物的形式进入煤气,燃烧和分解生成的SO2,经还原和生成反应成硫蒸汽和H2S等,所以在炉缸煤气中有CS、S、CS2、COS、H2S,它们随煤气上升与下降的炉料和滴落的渣铁相遇而被吸收,在1000℃及以下区域的煤气中仅保留COS、H2S。
炉料中自由碱性氧化物多、渣量大而且碱度高、流动性好,吸收的硫越多。
结果是软熔带处的总硫量大于炉料带入炉内的硫量,这样在高温区和低温区之间形成了硫的循环富集。
29、硫的分配系数:
硫在炉渣中的质量分数W(s)与在铁水中的质量分数W[s]之比,叫硫分配系数。
30、耦合反应:
是指没有碳极其氧化物CO参与的,铁液中非金属元素和渣中氧化物之间的氧化还原反应。
31、碱害:
指炉料带入高炉内含K、Na的盐类(绝大部分是复合硅酸盐)在高炉生产中形成循环积累,给生产带来危害。
32、风口燃烧带:
炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带,它包括氧化区和还原区。
33、风速:
高炉炼铁中,鼓风通过风口时所达到的速度,它有标准风速和实际风速两种表示方法。
34、鼓风动能:
单位时间内每个风口鼓入高炉内鼓风所具有的机械能,称为鼓风动能。
35、风口前理论燃烧温度:
风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度,即假定风口前焦炭燃烧放出的热量,全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。
叫风口前理论燃烧温度。
36、炉料与煤气的水当量:
单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高(或降低)1℃所吸收或(放出)的热量,称为炉料或煤气的水当量。
37、高炉料柱的透气性:
指煤气通过料柱时阻力的大小。
煤气通过料柱时的阻力主要取决于炉料的空隙度,空隙度大则阻力小,透气性好;
空隙度小则阻力大,炉料透气性坏。
38、液泛现象:
在气、掖、固三相做逆流运动中,上升煤气遇到阻力过大,将下降的液滴支托住,进而将它带走的现象叫液泛现象。
39、炉况判断:
就是判断这种影响的程度及顺行的趋向,即炉况是向凉还是向热,是否会影响顺行,影响程度如何等。
包括直接观察:
看原燃料外貌、看渣、看铁、看风口等。
利用重要数据或曲线:
风压、风量、料线、CO2曲线等。
40、送风制度:
是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态,以形成一定深度的回旋区,达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。
41、装料制度:
炉料装入炉内的总称或是对炉料装入炉内的有关规定。
即通过选择合理的装料制度,用改变炉料在炉喉的分布,达到煤气分布合理,改善煤气热能及化学能利用和炉况顺行。
42、炉顶CO2曲线:
定期从炉喉下面的周边4个互成90°
角的方向(或两个互成180°
的方向)上取出径向各点(一般取五点)的煤气进行CO2含量分析,以取样部位直径为横坐标,煤气中CO2含量为纵坐标画出的曲线。
可用来判断炉内煤气溜分布状况。
43、倒流休风:
就是将休风后高炉内的残余煤气通过热风管道经热风炉或专用的倒流烟囱排除的休风方法,叫倒流休风。
44、装料制度:
炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。
45、上部调剂:
就是通过选择装料制度,以控制煤气流分布的一种调剂手段。
它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能,采用各种不同的装料方法,改变炉料在炉喉的分布状况,达到控制煤气流合理分布,以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能。
46、批重:
装入炉内一批料的质量称为批重,一批料中矿石部分的质量称为矿石批重,焦炭部分的质量称为焦炭批重。
47、安全容铁量:
铁口中心线至渣口中心线炉缸容积的60%的容铁量,称为炉缸的安全容铁量。
48、带风装料:
炉缸焦炭填充、冷矿开炉时,在鼓风状态下装料的叫带风装料。
49、休风:
高炉生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时,停止送风冶炼就叫休风。
50、高压操作:
高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力,从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。
一般认为高炉炉顶压力在0.03Mpa以上的叫高压。
51:
综合鼓风:
作为高炉强化冶炼技术,采用高风温和富氧鼓风的同时,通过风口与鼓风一起向炉缸内喷吹燃料(煤粉、重油、天然气)、热还原性气体(天然气等裂化形成的CO+H2的气体)或其它粉料(含铁粉料、熔剂粉料)。
52、富氧鼓风:
高炉富氧鼓风是指往高炉鼓风中加入工业氧(一般含氧85%—99.5%),使鼓风含氧量超过大气含量,其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。
第四部分:
简答题:
1、生铁有哪些种类?
答:
生铁一般可分为三大类:
炼钢生铁、铸造生铁和铁合金三种。
2、高炉生产工艺流程有哪几部分组成?
在高炉冶炼过程中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动;
下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的高温还原性气体向上运动;
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。
它的工艺流程除高炉本体外,还有上料系统、装料系统、煤气回收与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。
3、上料系统包括哪些部分?
上料系统包括:
贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石与焦炭的槽下筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输设备、将炉料运送至炉顶的设备(皮带或料车与卷扬机)等。
4、装料系统包括哪些部分?
钟式高炉的装料设备包括:
炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟或三套料钟、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括:
受料斗、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
5、送风系统包括哪些部分?
送风系统包括:
过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。
6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分?
煤气回收与除尘系统包括:
炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管(或双文氏管)、电除尘、脱水器,国内还有使用蒸喷塔的。
干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。
高压操作的高炉还装有高压阀组等。
7、渣铁处理系统包括哪些部分?
渣铁处理系统包括:
出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。
8、喷吹系统(喷吹煤粉)包括哪些部分?
磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。
9、动力系统包括哪些部分?
动力系统包括:
电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等。
10、高炉生产有哪些特点?
一是长期连续生产;
二是规模越来越大型化;
三是机械化、自动化程度越来越高。
11、高炉生产有哪些产品和副产品?
高炉生产的产品是生铁。
副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘(瓦斯灰)。
12、高炉炉渣有哪些用途?
①液态炉渣用水急冷成水渣,可做水泥原料。
②液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉,可做绝热保温材料。
③液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠(膨胀渣),是良好的保温材料,也用做轻质混凝土骨料。
④用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。
13、高炉煤气有什么用途?
高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳,少量的氢和甲烷,发热值一般为2900—3800KJ/m3,是一种很好的低发热值气体燃料,除用来烧热风炉外,还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。
14、高炉炉尘有什么用途?
炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。
一般含铁30—50%,含碳10—20%。
经煤气除尘器回收后,可用作烧结原料。
15、高炉生产用哪些原料?
高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包括天然矿和人造富矿;
铁矿石代用品主要有:
高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等。
这些原料一般均加入造块原料中使用。
锰矿石一般只在生产高锰铁的时候才使用。
16、高炉常用的矿石有哪几种?
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
还原性由差至好依次排列:
17、评价铁矿石质量的标准是什么?
①矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。
②脉石的化学成分。
③矿石中的有害杂质(包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等)含量。
④矿石的还原性。
⑤矿石的软熔特性。
⑥矿石粒度组成。
⑦矿石的强度。
⑧矿石化学成分的稳定性。
⑨矿石的热暴烈性能。
18、高炉为什么要用熔剂?
由于高炉造渣的需要,高炉配料中常加入一定数量的助熔剂,简称熔剂。
其目的是使脉石中高熔点氧化物(SiO21713℃、Al2O32050℃、CaO2570℃)生成低熔点化合物,形成流动性良好的炉渣,达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。
19、常用的熔剂有哪几种?
碱性熔剂:
石灰石(CaCO3)、白云石[(Ca,Mg)CO3]、菱镁石(MgCO3)
酸性熔剂:
硅石(SiO2)
20、对熔剂的要求是什么?
①有效熔剂性要高。
②有害杂质S、P含量越少越好。
③粒度要均匀。
石灰石粒度控制在25—50mm(300m3以下高炉可控制在10—30mm),硅石的粒度可控制在10—30mm。
21、高炉用哪些燃料?
木炭、无烟煤(或称白煤)、焦炭、喷吹用燃料、型焦。
22、焦炭在高炉生产中起什么作用?
①提供高炉冶炼所需的大部分热量。
(高炉冶炼所消耗热量的70—80%来自燃料燃烧)
②提供高炉冶炼所需的还原剂。
③焦炭是高炉料柱的骨架。
④生铁形成过程中渗碳的碳源。
每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在50㎏左右。
23、高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求?
答;
①固定碳含量要高,灰分要低。
②含硫、磷有害杂质要少。
③焦炭的机械强度要好。
④粒度要均匀,粉末要少。
⑤水分要稳定。
⑥焦炭的反应性要低,抗碱性要好。
24、精料方针的内容是什么?
精料方针:
高、熟、匀、净、小、稳。
即入炉品位高,粒度均匀,成分稳定,净料入炉,提高熟料
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