13环保设备通用工艺守则喷漆文档格式.docx
- 文档编号:21607577
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:24.51KB
13环保设备通用工艺守则喷漆文档格式.docx
《13环保设备通用工艺守则喷漆文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《13环保设备通用工艺守则喷漆文档格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4
磅秤
50Kg
5
药物天平
0-500g
6
玻璃量杯
100ml、250ml
个
各1
7
刮板
180-200mm
把
根据人员而定
8
铲刀
50-100mm
9
角向抛光机
100A
10
砂光机
11
温湿度计
0-100℃
支
12
漆刷
3、5
若干
13
调漆桶
14
提料桶
5Kg
15
稀料桶
16
木制搅拌棒
φ30
根
4.1.4准备材料:
按照工艺要求,准备好各种涂料、固化剂及稀释剂等材料,并认真核对涂料的型号、规格、名称、颜色、数量和有效期等,认真检查包装是否完好,认真阅读使用说明书;
涂料、固化剂及稀释剂必须用专用小车运输,严禁在地上滚动运输,所有涂料在开桶前,必须先将漆或固化剂桶反复颠倒摇匀,然后再开桶;
或在开桶前先将漆桶倒置一段时间,再将桶反复颠倒摇匀,然后再开桶;
开桶后用专用的木棒进一步搅拌均匀,才能使用;
4.1.5准备工件:
检查工件结构加工是否完善,工件表面前处理是否达到要求,将经前处理合格的工件,用行车吊至喷漆室,吊放在喷漆平台或喷漆架上,并放置平稳;
大型工件吊运要严格按照天车安全操作规程进行操作,严禁违章作业。
4.2表面前处理:
喷漆前,工件表面要进行喷砂或打磨按机械除锈工艺要求的进行除锈,除去表面的氧化皮和焊渣,达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级或St3级;
4.3清理涂装表面:
4.3.1吹扫:
先用压缩空气吹净工件表面的粉尘等杂物;
4.3.2清擦:
先用抹布蘸取稀释剂(X-7、丙酮等)或其它有机溶剂(酒精、松香水、120#汽油等)将工件表面清擦一遍,以除去加工过程中粘附在表面的油污、粉尘等杂质,再用干净的抹布清擦干净,使处理表面无油、无尘、干燥、洁净,且符合GB/T13312-1991《钢铁件涂装前除油程度检验方法》中要求,并经用揩拭法检验合格后,方可进行底漆喷涂处理。
4.4蔽覆:
将不需要喷漆和不能喷漆的部位,如电机、加工结合面、法兰结合面、螺钉、螺纹孔、标牌等部位,用纸、塑料布、胶带或橡胶皮橡胶棒粘贴包裹塞堵保护,以免喷上漆膜;
4.5喷底漆:
喷涂H06-4环氧富锌底漆一道或881-D01或H53-30铁红环氧防锈底漆二道(双分组)。
4.5.1施工工艺参数:
(见下表)
涂料
代号
二组
分比
稀释剂
熟化时间
(h)
干燥时间
20℃/60℃
施工粘度
(涂-4,
25℃,S)
喷涂压力
(Mpa)
喷涂层数
涂膜厚度
(μm)
H06-4
9:
X-7
0.5
24/2
18-25
0.3-0.5
40
881-D01
100:
0.5-1
1-2
20-40
H53-30
4.5.2调漆:
首先计算出一次用漆量,要按4.1.4准本涂料的要求准本涂料和稀释剂,并将涂料搅拌均匀,并按X06-1或H06-4的技术要求进行调漆,调到要求的施工粘度,熟化15-30min后,即可喷涂使用;
4.5.3过滤:
将调制到喷涂粘度的漆液,用120-180目的铜筛网过滤到喷涂机的贮漆桶内(锤纹漆除外);
4.5.4启动空压机:
使空气压缩机气缸压力在0.3MPa以下时,启动空压机;
4.5.5调节压力和喷涂效果:
将喷涂机的喷涂工作压力调整到0.3-0.5MPa,并调整喷枪的喷嘴大小和方向,先试喷,使喷枪的出漆量达到最佳喷涂效果(40g/s左右)后,即可正式进行喷涂;
4.5.6喷涂:
4.5.6.1喷涂方法:
水平面,横向走枪,先从左到右,再从右到左,从近处向远处依次喷涂,一枪压一枪,并且下一枪要压上一枪的1/3~1/4,不能过多或过少,以免流挂或露涂;
4.5.6.2喷枪距离:
喷枪距工件表面300mm左右为宜,不要过远或过近,以免产生籽子或流挂;
4.5.6.3走枪速度:
走枪速度以1.2~2m/s为宜,不能过快或过慢,以免露涂或流挂。
4.5.7自检:
喷完一遍底后,要及时进行检查,如有局部漏涂或流挂现象,要及时补喷或刮除;
4.5.8干燥:
底漆喷好后,放置在干净的地方,室温下自然固化干燥,X06-1固化干燥2h,H06-4固化干燥24h,实干后,即可喷涂环氧防锈底漆。
4.6喷头道防锈底漆:
喷涂881-D或H53-30铁红环氧防锈底漆(双组分);
4.6.1施工工艺参数:
熟化时间(h)
干燥时间25℃(h)
喷涂
层数
881-D
24
4.6.2调漆:
(同上4.5.2)
4.6.3过滤:
(同上4.5.3)
4.6.4启动空压:
(同上4.5.4)
4.6.5调节压力和喷涂效果:
(同上4.5.5)
4.6.6喷涂:
(同上4.5.6)
4.6.7自检:
(同上4.5.7)
4.6.8干燥:
(同上4.5.8)
4.7刮腻子:
4.7.1腻子工艺参数(见下表)
型号
施工方法
刮刀
刮涂厚度
干燥时间(h)
调制用漆
H07-6
刮涂
40-100
刮平<0.5mm
自制腻子
4.7.1.1自制腻子:
配方一:
材料名称
比例(质量份数)
E-44环氧树脂
100份
邻苯二甲酸二丁酯
15-20份
乙二胺
6-8份
石英粉(320目)
150-180份
配方二:
H53-30铁红环氧防锈底漆(调好)
H01-9环氧清漆(调好)
10-20份
100-150份
4.7.1.2自制腻子的调制:
4.7.1.2.1配方一:
4.7.1.2.1.1将E-44环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯充分搅拌均匀;
4.7.1.2.1.2再加入石英粉充分搅拌;
4.7.1.2.1.3最后加入乙二胺搅拌均匀后即可使用,并要求在4h内用完。
4.7.1.2.2配方二:
4.7.1.2.2.1首先将石英粉加入H53-30中充分搅拌均匀,然后加入固化剂;
4.7.1.2.2.2将H01-9清漆也加固化剂调好后加入4.7.1.2.2.1中,充分搅拌后即可刮涂,并在4h内用完。
4.7.2刮涂:
用腻子刀将腻子刮涂在工件的凹陷处,刮平后,室温固化干燥24h;
4.7.3打磨:
腻子实干后,用80-120目砂布打磨腻子表面,使其平整光滑;
4.7.4吹灰:
打磨后用压缩空气吹扫干净,即可喷二道铁红环氧防锈底漆。
4.8喷二道防锈底漆:
喷二道881-D或H53-30等铁红环氧防锈底漆,用来填补环氧腻子的针孔、表面不平处,工艺操作规程同上4.6工序;
4.9中间漆:
喷H53-6或H99-17云铁环氧防锈中间漆一至二道;
4.9.1工艺参数:
(室温h)
(涂-4,S)
(MPa)
涂膜厚度(μm)
H53-6
4:
30-60
H99-17
4.9.2喷涂:
待二道H53-30喷涂1.5-2h后,即可喷涂第一遍H53-6或H99-17环氧防锈中间漆,间隔1.5-2h后再喷涂第二遍H53-6或H99-17环氧防锈中间漆。
4.10喷防腐面漆:
根据设计要求,喷涂2-3道防腐面漆;
常用的防腐面漆如下表:
G52-31各色过氯乙烯防腐漆
B04-13、B04-63各色丙烯酸聚氨酯磁漆
G04-11各色过氯乙烯磁漆
L52-1沥青防腐漆
H52-33各色环氧防腐漆
H04-12环氧沥青磁漆
H04-1各色环氧磁漆
酚醛防腐漆
S04-4各色聚氨酯磁漆
橡胶漆
4.10.1工艺参数:
(涂-4.S)
H52-2
16-22
2-3
60-90
H04-1
30
S52-31
B04-63
10:
4.10.2喷涂:
待中间漆实干完全固化后,喷防腐面漆2-3道;
4.10.3固化:
每道漆间隔4-8h,最后一道室温固化24h,7天后才能使用;
4.10.4交验:
完全固化实干后先进行自检,然后交专检,合格后包装入库。
4.11包装入库:
4.11.1包装:
交验合格的产品,根据产品的结构,性能特点,精度等级,选用合适的包装材料,进行包装;
包装完毕,经检验合格后方可入库;
4.11.2入库:
入库要办理入库手续;
产品入库要码放整齐,严禁随便堆放,以防挤压变形和磕碰划伤涂层等;
产品在吊运过程中,要小心谨慎,轻拿轻放,严禁磕碰和划伤。
5技术要求和质量标准
5.1技术要求:
防腐装饰性涂装的一般技术要求如下:
5.1.1涂装前处理的技术要求:
腐蚀性较强环境下使用的产品,表面前处理质量,必须喷射处理达到Sa2.5级以上或进行打磨处理达到St3级,符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准的要求;
具体按《表面处理机械除锈工艺守则》中的要求进行;
5.1.2涂装环境要求:
5.1.2.1采光和照明:
要求喷涂现场光线充足,能看清楚工件表面情况及喷涂情况;
5.1.2.2温度和湿度:
施工温度一般要求在10-35℃,并要求在高于工件表面露点温度5℃以上进行施工,严禁在≤5℃或≥45℃条件下进行喷涂施工;
环境湿度应控制在50%以下,严禁在湿度≥80%的条件下施工;
5.1.2.3防尘:
要求喷涂现场干净无粉尘,保证喷涂后的工件表面不被粉尘污染;
5.1.2.4通风和风速:
喷涂作业过程,要求通风良好,且通风风力在2级以下(1.6-3.4m/s)。
5.1.3涂装部位的技术要求:
5.1.3.1设备零部件,所有非加工接合面及图纸要求涂漆加工面,在没有特殊要求时均应按工艺要求进行涂装;
5.1.3.2设备安装的加工接合面、摩擦部位的摩擦面、法兰的接合面、以及图纸注明不能涂漆的部位,不能进行涂装;
5.1.3.3不锈钢板及不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、村套等,不能进行涂装;
5.1.3.4高强螺纹面,不能进行涂装;
5.1.3.5阀门和钢管的内表面、全封闭结构的内表面,紧贴混泥土或埋入混泥土中的部件及部位,不需进行涂装;
5.1.3.6电机、减速机、泵等外购的标准机电设备,应保持原涂层。
5.1.4涂层总厚度的技术要求:
涂层性质
涂层总厚度(μm)
备注
一般保护性涂层
80-100
3-4道
一般装饰性涂层
100-150
4-5道
高装饰性涂层
150-215
5-6道
防护装饰性涂层
150-300
含有盐雾的海洋环境涂层
200-250
含有蚀液体冲击环境的涂层
250-350
5-8道
耐磨损涂层
厚浆型涂层
350以上
6-8道
5.1.5涂层面漆颜色的技术要求:
5.1.5.1颜色要求:
设备整体面漆颜色,可单色也可多色;
应按设计颜色进行涂装;
设备整体颜色应美观大方、色调和谐,同时还应与作业环境相协调;
主要产品面漆的颜色见下表:
产品种类
面漆种类及颜色
扶手栏杆
中黄色半光磁漆
中黄
爬梯踏步、走台板
海斯顿兰半光磁漆
海斯顿兰
水箱支架、电机支架
箱体外表面
银灰色半光磁漆
GSBG51001-94B04
梯梁、走台内侧面、走台支架
走台外侧面
水箱、加药箱内表面
浅(淡)黄色光亮磁漆
浅黄
气浮机池体内侧面
黑色沥青磁漆
气浮反应池内表面
5.1.5.2标志要求:
为了产品标志清晰,与设备相联的各种管路外表面面漆颜色与标志应按YB/9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》标准中“4涂装设计”的有关规定进行设计和涂装。
5.2质量标准:
5.2.1除锈等级:
表面前处理,按工艺要求等级清理,应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物,应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3级或St3级;
5.2.2表面粗糙度:
要求喷丸、打磨除锈处理后的工件,表面应呈平整均匀的粗糙面,表面粗糙度达到32.5-75μm,并无漏喷和局部过喷现象,以利于增强漆膜的附着力;
5.2.3涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定,产品质量应符合产品质量标准,并具有产品出厂合格证和复检报告;
5.2.4涂膜的底层、中间层和面层的层、厚度数应符合设计的规定;
5.2.5涂膜的底层、中间层和面层,不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂、渗色和返锈等缺陷;
5.2.6涂膜的外观,应均匀、平整、光滑、丰满和有光泽,固化彻底,其颜色应与设计规定的颜色相一致,不得有发花、发白、变色、粗粒、起皱、桔皮、流挂、起泡、龟裂、粉化、回粘等缺陷;
5.2.7包装要求:
要根据产品的结构,性能特点,精度等级,选用合适的包装材料,进行包装;
包装要安全、可靠、能够达到保护产品目的;
5.2.8入库码放要求:
产品入库要码放整齐,不允许随便堆放,并进行明确标识。
6注意事项
6.1劳动保护:
施工现场不准饮食、吸烟,休息与施工分开;
施工时,操作人员必须穿戴劳保防护用品(工作服、工作帽、胶手套、防护眼镜等),减少直接接触;
禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工;
严禁酒后上岗;
6.2固化剂、溶剂的选用:
选用低毒固剂和溶剂,减少污染;
6.3通风:
施工现场应有通风排气设备,空气中有害气体和粉尘含量,不得超过国家规定指标;
6.4罐内或狭窄区域作业:
必须采用通风等有效的安全防护措施;
6.5材料运输:
油漆、固化剂和稀料搬运,必须使用小车或专用工具进行运输,严禁在地上滚动,以免发生爆炸;
6.6施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品;
油漆、固化剂、溶剂要分类隔离存放在阴凉的专用库房内,并分类隔开适当距离;
远离火源,严禁烟火,以免发生事故;
6.7严禁烟火:
施工现场,严禁烟火。
如必须在易燃、易爆区域动火时,必须采取安全防范措施,并办理动火证后方可动火;
6.8消防安全:
施工现场及材料库,应备有足够的消防水源、消防用砂料和相应的消防器材,并应经常检查,消防道路应畅通;
6.9电气:
电气设备必须防爆并接地,工作结束必须切断电源;
6.10高空作业:
应戴好安全带,并对使用的移动梯、脚手架或吊架等进行检查,确认安全后,方可施工;
6.11喷涂前,必须检查喷涂表面是否清洁,确保表面干燥、无油、无尘、无锈,保证涂装质量;
6.12喷涂过程:
必须保证现场环境温度、湿度,并做记录;
6.13产品在包装、吊运过程中,要小心谨慎,轻拿轻放,严禁野蛮操作;
6.14产品入库要码放整齐,严禁随便堆放,以防挤压变形和磕碰划伤涂层等;
6.15工艺纪律:
施工必须严格遵守工艺纪律,按操作规程进行,严禁违章作业。
附件:
几种常见防腐漆的配套与防护体系
品种
涂料型号
涂料名称
涂料层数
涂料厚度
最低除锈等级
适应环境
环氧树脂漆
X06-1
或H06-4
乙烯磷化底漆
或环氧富锌底漆
铁红环氧防锈底漆
云铁环氧防锈漆
各色环氧防腐漆
层数及厚度合计
5-9
50-100
80-120
170-300
Sa2.5级
适宜化工大气的室内及水下重防腐蚀
环氧树脂改性耐酸漆
SH50-81
SH50-83
SH50-61
环氧树脂耐酸防锈漆
环氧树脂耐酸中间漆
环氧树脂耐酸防腐漆
6-8
35-70
70
50-75
165-225
腐蚀严重的化工大气、电镀、电解及酸洗环境
环氧丙烯酸聚氨酯漆
环氧富锌底漆
各色半光丙烯酸聚氨酯磁漆
6-10
140-215
工业大气化工大气腐蚀环境及水下环境
聚氨酯漆
S06-4
S52-
S04-
铁红聚氨酯底漆
云铁聚氨酯防腐中间漆
各色聚氨酯磁漆
5-8
25-50
60
165-215
Sa2.5级或Be级
聚氨酯耐热漆
S61-81
或E06-28
S61-30
聚氨酯铝粉防腐漆
或无机硅酸锌底漆
聚氨酯耐热防腐面漆
120
耐温150℃以下环境
酚醛改性耐热漆
E06-20F
或F-150
H-150
无机硅酸锌底漆
或耐热防腐底漆
耐热防腐面漆
50-70
80
130-150
耐热150℃以下的室内环境
过氯乙烯防腐漆
G06-4
G06-4:
G52-31
G52-31:
G52-2
铁红过氯乙烯底漆
1:
各色过氯乙烯防腐漆
过氯乙烯防腐清漆
7-10
20
40-60
130-190
化工大气
氯化橡胶防腐漆
J53-13
J52-12
云铁氯化橡胶防锈漆
4-6
165-250
工业大气海洋大气水上环境
J52-81
J52厚浆型
J52-61
云铁氯磺化聚乙烯防腐底漆
氯磺化聚乙烯中间漆
各色氯磺化聚乙烯防腐面漆
6-9
195-300
化工大气各种腐蚀环境
环氧沥青防腐漆
H5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 13 环保 设备 通用 工艺 守则 喷漆