监理细则装饰工程Word文档格式.docx

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最小宽度应大于或等于15mm。

其材质应采用Q235-A冷轧钢板、表面应进行镀锌处理。

3）固定片安装在窗框上的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm。

固定片之间的间距应小于或等于600mm。

不得将固定片直接安装在中横框，中竖框的档头上。

（4）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。

窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差应符合JGJ103-96表4.2.5的规定。

（5）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

（6）填充窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹性材料填塞。

（7）门窗洞口内侧与窗框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-8mm待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

（8）铝合金门的安装应在地面工程施工前进行，并在门框及洞口上画出垂直中线。

（9）在门的上框及边框上安装固定片，其方法同窗的固定片安装方法一样，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

（10）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。

然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

其允许偏差应符合表4.2.5的规定。

（11）当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合JGJ103-96规程第4.2.6.4款的规定。

拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

然后将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm：

紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

（12）门扇应待水泥砂浆硬化后安装；

铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）的规定。

门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（13）门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

（14）玻璃的安装应符合下列规定：

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其位置符合要求

2）边框上的垫块采用聚氯乙烯胶加以固定，垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料，其标准尺寸为100m/mx18m/mxT（长X宽X厚）其中T按框、扇（挺）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6m/m，玻璃垫块隐验应在装配玻璃前进行。

三、质量验评：

（1）执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。

（2）铝合金门窗安装及验收规程。

（3）不合格的须作处理。

四、资料整理：

（1）铝合金门窗及其附件的产品出厂合格证。

（2）铝合金门框固定片安装及框缝隐蔽验收。

（3）施工记录

（4）自检记录

（5）铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表。

以上

（1）、

（2）、（5）资料交监理组一份

抹灰工程质量监理细则

一、施工前的准备工作

（1）学习有关图纸和技术资料。

（3）编制施工方案，制定保证质量措施。

（4）各项材料按设计要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用。

（5）砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理。

（6）检查基体表面平整，并用与抹灰层相同砂浆设置标志。

（7）中、高级装饰施工前，应按设计要求和质量标准预先做出样板，并经监理等有关单位鉴定后方可进行施工。

（8）结构工程完工后，应待监理认可，质监站中间验收通过后，才能进行抹灰工作。

（9）施工单位应对操作人员进行技术交底。

二、施工阶段

（1）护角线

1）护角线有明暗两种，用1:

3水泥砂浆抹底层，用1:

2水泥砂浆抹面层，根据设计要求选用，当设计未规定时，一般采用暗护角线。

2）凡室内墙面、柱面的角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线（一般通长做），每侧宽度不小于50mm。

3）明护角线的厚度比纸筋灰厚3~5mm，宽度两侧各宽50~80mm。

整个工程的明护角线高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。

4）暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其成八字形小园角。

要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致，表面用手摸感觉光滑。

（2）抹灰砂浆

1）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求使用。

2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

抹灰砂浆的配合比和稠度应符合设计规定。

3）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5）砂浆应随拌随用，不得存放过久，配制轻砂浆时的搅拌时间要比重砂浆长一些，否则会影响工作效率。

（3）抹灰

1）一般抹灰划分普通、中级和高级三个等级，划分等级的根据是质量要求和主要工序。

抹灰等级由设计单位，按照国家有关规定、根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。

施工单位应照图施工。

不同等级的抹灰，应按下列主要工序施工：

普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光；

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光；

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

2）抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位和等级不同而取15~35mm不等。

当局部最大厚度≥40mm时应作加固处理，并办理手续，应待监理认可后进行抹灰），并应分层涂抹。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。

面层抹灰经找平压实后的厚度：

麻刀石灰不得大于3mm；

纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。

3）一般抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶面后地面。

高层建筑采取措施后，也可分段进行。

4）一般抹灰工程施工的环境温度，高级抹灰不应低于5℃，中级和普通抹灰应在0℃以上。

5）抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志。

6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；

凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。

7）在板条、金属网顶棚和墙面上抹灰时，应符合下列规定：

底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3~6mm，每遍应待7~8成干后抹下遍。

底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形式转脚结合牢固。

顶棚的高级抹灰，应加钉长350~450mm的麻束，间距为400mm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；

待前一层7~8成干后，方可涂抹后一层。

8）冬期施工中，抹灰砂浆应采用保温措施。

抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃，各抹灰层硬化初期不得受冻。

做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺食盐和氯化钙。

9）用冻结法砌筑的墙、室外抹面应待其完全解冻后施工，室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。

不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

10）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆基层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气混凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。

11）混凝土表面的抹灰、宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥砂浆或刷水泥浆处理。

12）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。

（4）分格缝、滴水线、窗台、窗洞等。

1）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

阳台底、雨蓬底滴水线抹灰要外低内高、厚度为10mm。

单向落水的女儿墙，其顶面抹灰应有≥1/6的返水，（240mm墙返水不小于20mm）。

2）窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求进行。

上下左右的相邻窗台，按窗洞的高度进出要一致，窗台与窗下槛的距离一般约40～50mm，窗框的两下角，必须用水泥砂浆嵌实，防止窗台渗水。

两端有窗台肩时，宜用套板施工。

窗下槛处呈园形不得咬樘子，要座进窗下槛2～3mm，窗台必须向外返水，一般为20mm，严禁倒返水。

3）外阳台、阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致，栏杆间档一致，且平整垂直。

4）分格缝应横平竖直边口整齐，所用分格条应浸泡水后使用，在其外面满抹水泥浆后粘贴。

将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜面，分格条上余灰，应在罩面灰抹完后及时清除。

当天贴的条子，在罩面灰完成后即可取出。

“隔夜条”应在罩面层达到强度后取出。

分格缝不得使用勒缝、拍缝法施工。

三、质量验评

（1）执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

（2）不合格的须作处理。

四、资料整理

（1）材料出厂合格证。

（2）水泥复试报告。

（3）施工记录。

五、自检记录。

（1）一般抹灰分项工程质量检验评定表。

以上

（1）、

（2）、（5）资料交监理组一份。

涂料油漆饰面监理细则

1．准备工作

1．1材料：

涂料的性能、颜色和品种按设计要求采用。

没有特别指明时选择涂料要适应工程特点的要求，包装标志明显，产品性能指标合格证齐全。

1．2对基层的要求：

要求基层表面具有一定强度，坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷。

首先将基层表面油污、灰土、附粘砂浆等杂物清理干净；

基层表面不平有麻坑等缺陷要批腻子，应根据涂料性能来选择腻子的品种。

基层表面应干燥，但各类涂料对基层的干燥程度要求不完全相同。

1．3环境条件

要求环境整洁，不允许尘土飞扬；

操作温度不低于涂料成膜的最低施工温度，气温高，则涂料粘度小，易涂刷；

气温低，则粘度变大，涂料不易涂刷。

施工以晴天为好，雨天、浓雾、四级以上大风不允许施工。

室内刷浆，应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成，头遍油漆和二遍油漆已做完的情况下进行。

喷浆要将门窗、灯具、暖气片、电门盒、插销座等用塑料布遮挡好，防止污染。

2．施工阶段质量控制

2．1内墙涂刷

2．1．1处理基层

在墙面、顶棚的表面，有灰尘、灰浆、油污等杂物，必须清除干净。

基层上有旧涂层必须预先铲除。

基层可八成干，大潮湿会造成涂层迟干，遮盖力差等缺陷。

2．1．2指引腻子

腻子按基层材质配制，一般用107涂料加大白粉调制。

基层表面的缝隙、孔眼、麻面和低洼不平处，用腻子刮压密实平整。

待干燥后用砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑。

2．1．3刷涂料

涂刷前要将涂料充分搅拌均匀。

涂刷时最好二人或多人互相配合，要求刷到、刷匀，接头轻飘，不显接槎，刷纹通顺。

头遍涂料干燥后，表面若有裂纹、孔眼或腻子收缩处，再用腻子找补一遍，涂刷过程，注意环境清洁，防止污染。

2．2外墙涂刷

2．2．1处理基层

2．2．1．1外墙砖墙面

1）原外墙面及基层处理方法：

1．粉化、滴水痕迹、积尘用毛竹扫把或钢丝刷清理基底，再用高压枪冲洗（污垢残痕用清洗液清洗刷除）后修补不平整部位。

2.起壳剥落处敲除或铲除即将剥落的外墙砖层面，用1:

2.5水泥砂浆粉刷

修补，表面拉毛压平处理。

3.裂缝处理：

外涂层清洗冲刷后，观察缝隙大小。

裂纹较大部分用切割机切割裂缝深1.5-2cm，宽1.5-2cm,然后用外墙专用腻子进行批复，表面拉毛处理：

裂缝较小部位有空鼓现象须全部敲除，用1:

2.5水泥砂浆修补，比奥妙拉毛压平处理；

裂缝较小没有空鼓现象，用外墙专用腻子批嵌找平修补表面拉毛处理。

4.青苔、霉藻处理：

渗漏水旧墙面须堵漏修补（用专用防水腻子），高压水枪扫把或钢丝刷清除后，用杀菌水（或漂白剂）刷洗，清水冲洗后晾干。

5.表面冲洗除尘，采用瓷砖马赛克专用处理剂批涂二至三道补强表面平整拉毛。

6.涂料基层处理：

旧涂层坚固，略有粉化经处理后，采用柔性专用马赛克腻子满批基层，沙皮打毛平整度达到要求后，基层完工。

7.高压水枪冲洗晾干，可直接涂刷施工，使用油性渗透封闭底漆，以坚固基层。

用钢丝刷清除后，高压水枪冲洗干燥后施涂油性封闭底漆。

2）外墙涂料施工顺序

墙面清洗→修补1:

2水泥砂浆空鼓处→20厚1:

2水泥砂浆抹光→批马赛克专用腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→磨平→第二道涂层（面层）

1）清理外墙表面：

首先将外墙表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。

2）修补外墙表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。

然后，用专用马赛克腻子将外墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻子：

（1）遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以成品马赛克专用腻子。

（2）第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

（3）干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

（4）第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫净。

4）刷第一遍外墙涂料：

（1）在使用前要先用萝斗过滤。

涂刷顺序是先刷先上后下。

（2）乳胶漆用排笔涂刷。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。

由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。

（3）涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（4）待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

2．2．2配料

为了使涂层色泽一致，应按需要量一次进料，涂料在施工前最好将多桶混合搅拌均匀后盖严，再分批使用。

配料要按产品说明进行，使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料，如果涂料太稠，影响使用，应严格按产品说明加入所要求的稀释剂。

2．2．3刷涂或喷涂

2．2．3．1刷涂

先将基层用水冲洗干净及明水挥发完毕，刷的顺序是从左至右，由下向上，少蘸料，多涂刷，使涂层厚度均匀。

2．2．3．2喷涂

喷涂前，将门窗用塑料布或木板遮挡严密，防止污染，使用空压机，根据涂料的细度和稠度决定喷嘴直径大小，压力一般保持在0.7-0.5Mpa。

2．2．4保护

作业完成24小时内，防止雨淋。

门窗玻璃的污染处，应在涂层未干之前揩净。

3．质量验评

3．1评定程序

先根据检查数量的规定确定实际检查数量，室外要决定检查处数和具体延长的检查范围。

室内决定检查间数和具体房号。

3．2检查数量

室外以4m左右高的一检查层，每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处；

室内按有代表性的自然抽查10%，过道10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

3．3质量标准和检验方法

保证项目

质量要求

严禁掉粉、起皮、漏刷和透底

检验方法

基

本

项

目

项次

项目

等级

普通

中级

高级

观

察

、

手

摸

检

查

1

反碱咬色

合格

有少量，不超过5处

轻微少量，不超过3处

明显处无

优良

有少量，不超过3处

轻微少量，不超过1处

无

2

喷点刷纹

2m正视，无明显缺陷

2m正视喷点均匀，刷纹通顺

1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺

1m正斜视喷点均匀，刷纹通顺

3

流坠疙瘩溅沫

有少量

有轻微少量

4

颜色砂眼划痕

--

颜色一致

有轻微少量砂眼、划痕

无砂眼、无划痕

5

门窗灯具等

基本洁净

门窗洁净，灯具等基本洁净

洁净

4．饰面板（砖）工程

4.1.一般规定

a）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设

计要求；

b）镶贴、安装饰面的基体，应有足够的强度、稳定性和刚度；

c）饰面板、砖应镶贴在平整、粗糙的基层上

d）饰面板、砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实防止渗

水；

e）饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

4.2.材料质量要求

a）饰面板、砖应表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，应有产品合格证；

b）安装饰面板用的铁锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理。

镜面和光面

大理石、花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件；

c）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜采

用易褪色材料包装；

d）施工时所用胶结材料品种、掺合比例应符合砂浆要求，拌制砂浆应用

不含有害物质的洁净水。

4.3.饰面板安装

a）墙面、柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹

图案预拼和编号；

b）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

锚固件宜在结构施工

时埋设；

c）饰面板安装前应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧

面和背面清扫干净，修边打眼。

每块板的上、下边打眼数量均不得少

于两个，并用防锈金属丝穿入孔中，以作系固之用；

d）饰面板接缝宽度如设计无要求时，应符合表3规定。

表3饰面板的接缝宽度

项次

名称

接缝宽度（mm）

天然石

光面、镜面

粗磨面、麻面、条纹面

天然面

10

6

人造石

水磨石

水刷石

大理石、花岗石

e）灌注砂浆前应浇水将饰面板背面及基体表面润湿，再分层灌注1：

2.5

水泥砂浆，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，插

捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，

若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～

100mm处。

4.4.饰面砖镶贴

a）饰门砖应镶贴在湿润、干净的基层上；

■基体为砖墙时，用湿透后，用1：

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

■混凝土基体可凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：

b）饰面砖镶贴前应先选砖预排，同一墙面上的横排、竖列，不宜有一行

以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处；

c）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，表面凉

干后方可使用。

d）釉面砖和外墙面砖宜用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。

4.5.工程验收

a）检查数量室外以4m左右高为一检查层，每20m长检查一处（每

3延长米），但不少于3处；

室内，按有代表性的自然间抽查10%；

过

道按10延长米。

b）保证项目：

■饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；

检验方法：

观察检查；

■板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；

检查方法：

观察检查和用小锤轻击检查；

c）基本项目：

■饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

■饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜；

检查方法：

■突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致；

观察检查或用尺量检查；

■流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

观察检查。

允许偏差项目：

见表4。

表4饰面工程质量允许偏差

次

项目

饰面砖

金属

饰面板

检查方法

光面

镜面

粗面

外墙

面砖

铝合金板

压型钢板

立面

垂直

室内

—

用2m托线板检查

室外

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检查

阳角方整