路面基层组成设计报告Word格式.docx
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(1+0.01w)
=1747÷
(1+0.01×
6.7)=1637(g)
需干风化砂的数量:
m风化砂=m混/(1+水泥剂量)
=1637/(1+6%)
=1544(g)
需加水泥量:
m水泥=m混-m风化砂=1637-544=93(g)
需加水量:
m水=m1-m混
=1747-1637=110(g)
即:
制备一个6%剂量的试件所需各种原材料数量分别为:
水泥93g,风化砂1544g,水110g。
(3)用同样方法对水泥剂量分别为5%、7%的混合料所需的各种原材料数量进行计算,计算结果如下:
混合料制作所需各种原材料数量计算结果表
试件干密度(g/cm3)
一个试件所需的混合料总量(g)
1717
1747
1766
一个试件所需各种原材料数量(g)
水泥
77
93
108
风化砂
1537
1544
水
103
110
114
根据上表的计算结果制备不同剂量的混合料试件,并对试件进行标准养生。
2、测定无侧限饱水抗压强度:
三组试件经6天标准养生1天浸水养生后,测定其7天的饱水抗压强度,结果如下:
强度平均值R(Mpa)
2.5
2.8
2.9
强度标准差S
0.173
0.12
0.189
强度偏差系数Cv(%)
4.3
6.5
Rc0.95=(Rc-1.28S)(Mpa)
2.3
2.6
2.7
是否满足公式Rc0.95>
否
是
五、确定试验室配合比
1、比较强度平均值和强度设计值,根据试验结果,水泥剂量大于6%时的强度均大于2.5Mpa。
2、考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率,对水泥剂量大于6%时的强度数据通过公式Rc0.95=(Rc-1.282S)>
2.5验算,通过计算,水泥剂量取6%、7%强度均满足基层的强度要求。
3、最后从经济性考虑,6%的水泥剂量为满足基层强度要求的最小水泥剂量,即为最佳水泥剂量。
因此,试验室配合比基层为水泥:
风化砂=6:
100、混合料的最佳含水量为6.4%,最大干密度为2.15g/cm3。
施工时的压实度为97%。
2008年7月8日
加格达奇至卧都河公路建设项目
承包单位黑龙江省建安公路工程有限公司合同号A6-1
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A6-1D41-
无侧限抗压强度试验报告单D—41
工程名称
基层
试验单位
A5标工地试验室
作业段桩号
试验完成日期
2008年7月15日
试件尺寸及制备方法
100*100mm
试验规程
JTGE42-2005
结合料剂量(%)
6%
试验人签字
最大干容重(g/cm3)
审核人签字
试件压实度(%)
97
试验室主任签字
无侧限抗压强度试验记录
试件编号
1
2
3
4
8
9
10
11
12
13
取样桩号
养生前试件质量m2(g)
1730
1745
1735
1725
浸水前试件质量m3(g)
1740
浸水后试件质量m4(g)
1770
1775
1765
1795
养生期间质量损失(g)(m2-m3)
吸水量(g)(m4-m3)
40
30
45
50
养生前试件高度h(cm)
9.9
10.1
浸水后试件高度h(cm)
试验最大压力P(N)
22834
22835
22047
22472
21260
20472
无侧限抗压强度Ri(MPa)
设计抗压强度Rd(MPa)=2.5平均抗压强度R(MPa)=2.8标准差S(MPa)=0.12
偏差系数CV(%)=4.3Za=1.282Rd/(1-ZaCV)(MPa)=2.6质量评定:
合格
结论:
符合要求
签字2008年7月15日
承包单位黑龙江省建安公路工程有限公司合同号A5
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D10-
水泥试验报告D—10
水泥品种及规格
P.O32.5普通硅酸盐水泥
试验单位
A5标段工地试验室
代表数量(t)
200
2008年7月9日
产地
四平
试验规程
JTGE30-2005
进场日期
2008年6月11日
试验人签字
审核人签字
基层
水泥试验记录
物理性能
标准
试验结果
结果评定
试验方法
细度:
80μm标准筛筛余()%(筛法)
小于10
T0502
水泥密度(kg/m3)
T0503
标准稠度用水量P(%)(标准法)
小于30
28.9
T0505
凝结时间
初凝时间(min)
≥45
140
终凝时间(min)
≤600
245
安定性(标准法)
安定
强度(ISO)
抗折(Mpa)
3天
3.3
T0506
28天
5.5
抗压(Mpa)
13.8
32.5
34.6
结论:
各项指标符合国标《GB175-2007》要求
签字:
2008年7月9日
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D09-1-
水泥物理力学性能试验D—09-1
产地及代表数量
四平200t
环境温度及湿度
20℃93%
仪器设备名称、型号及编号
1、维卡仪,雷士夹
2、水泥净桨搅拌机NJ-160B型
3、沸煮箱F2-31A型
水泥试验记录
1.细度(%)(筛法)
试验日期及时间2008年6月11日
试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm时
拌和水量(mL):
143.5
标准稠度用水量P(%):
28.7
编号
水泥筛余物的质量(g)
水泥试样的质量(g)
水泥试验的筛余百分数(%)
单值
平均
4.凝结时间
试验日期:
水泥全部加入水中时间:
14:
20
试针沉至距底板4mm±
1mm时间:
16:
试针沉入试件0.5mm时间:
18:
25
初凝(min):
140终凝(min):
水泥试样修正后的筛余百分数
试验筛修正系数
水泥试样修正前的筛余百分数(%)
水泥试样修正后的筛余百分数(%)
5.安定性(标准法)
水泥试样重(g):
500拌和水量(mL):
144.5
标准稠度用水量(%):
28.9
试验日期:
2008年5月18日
注:
试验筛修正系数的测定按TO502附录进行
2.密度(kg/m3)
试验日期及时间:
装入密度瓶的水泥质量(g)
被水泥所排出的液体体积(cm3)
水泥的密度(kg/m3)
A(mm)
C(mm)
C-A(mm)
(mm)
11.5
13.5
3.5
15.5
4.5
3.标准稠度用水量P(%)(标准法)
试验编号:
2008年5月18日
水泥试验质量(g):
500
评定:
安定性合格
2008年6月11日
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D09-2-
水泥物理力学性能试验D—09—2
吉林四平200t
20℃92%-95%
水泥抗折机KZJ-1型、压力试验机TZA-300型双臂抗压夹具、水泥砂桨搅拌机JJ-5型
水泥胶砂强度试验记录(ISO法)
龄期(d)
制作日期及时间
试验日期及时间
抗折
抗压
试件尺寸(mm)
破坏菏载(N)
强度(MPa)
受压面积(mm2)
2008-6-11
2008-6-14
40×
1280
3.0
1600
21120
13.2
23040
14.4
1370
3.2
21760
13.6
22080
1540
3.6
22720
14.2
21600
28
2008-7-19
2560
6.0
54720
34.2
54080
33.8
2645
6.2
55360
56320
35.2
2475
5.8
54880
34.3
56640
35.4
符合国标<
GB175-2007>
的P.O32.5标准
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D007--
土的液限塑限联合试验D—07
填料名称
A5标段工地度验室
代表数量(m3)
5000
2008年6月8日
现场桩号
K26+100土场
JTGE40-2007
液限塑限联合测定试验记录
试验次数
试验项目
h-w图
入土深度
mm
H1
5.0
9.5
20.1
H2
9.6
20.2
1/2(H1+H2)
含
量
%
盒号
盒质量g
23.9
24.1
24.2
25.2
23.8
23.2
盒+湿土质量g
63.5
72.0
95.6
103.6
84.5
78.0
盒+干土质量g
57.5
65.0
83.6
90.1
66.5
水份质量g
7.0
12.0
12.5
I液限Wl=26.2%
干土质量g
40.9
59.4
64.9
48.2
43.3
塑限Wp=19.8%
含水量g%
17.2
17.1
20.8
25.9
26.6
塑性指数Ip=6.4
平均含水量%
20.5
26.3
备注
年月日
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D13-2-
基层风化砂级配图D—13—2
材料名称及规格
2008年7月7日
风化砂筛分记录(干筛法)(续)
干燥试样重量(g)
第1组
第2组
筛孔尺寸
筛上重mi(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
26.5
19
1.5
1.3
98.79.5
150
185
7.7
4.75
765
25.5
31.5
745
24.8
32
2.36
1025
65.7
1005
33.5
66
65.9
1.18
475
15.8
81.5
505
16.8
82.8
82.2
0.6
285
91
310
10.3
93.1
92.1
0.075
250
8.3
99.3
195
99.6
99.5
筛底
0.7
100
0.3
99.8
1筛分后总量
∑mi(g)
3000
损耗(g)
损耗率(%)
超经颗粒颗粒含量(%)
2008年7月7日
监理单位大兴安岭通达监理公司编号J-A5D13-5-
基层风化级配图D—13—5
基层风化砂级配图
纵作标:
通过过百分率(%)0-308-4718-5724-7028-8439-100
54-10066-100
横作标:
0.0750.61.182.364.759.51926.5
通过百分率:
98.793.16834.117.87.90.50
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- 路面 基层 组成 设计 报告