经典工具生产管理工作细化执行与Word文档格式.docx

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5．指标报批和备案

生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字

6．确定生产计划指标

生产计划指标审批通过后，形成最后的指标

7．编制生产计划书

生产部根据确定的生产指标编制生产计划书

《生产计划书》

8．安排生产任务

8．1生产部根据确定的生产指标进行生产任务分配

《生产任务分解办法》

8．2确定生产目标，签订生产目标书

《生产目标书》

9．执行生产计划

各个车间执行分解的生产任务

《生产计划安排表》

10．监控、落实生产计划

生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成

二、生产计划制定执行工具

（一）年度综合计划表

1．年度经营目标

月份

生产计划

存货数量

销售计划

估计利润

说明

1月

2月

3月

合计

分析及说明

2．产销计划

产品名称

产量

销量

存量

单价

毛利

利润

利润率

说明

……

合计

3．原物料采购计划

采购项目

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

累计

4．员工计划

定员定岗

工资福利

5．费用预算

制造费用

每月

全年

销售费用

间接工资

工资

间接材料

佣金

动力费

文具印刷

水电费

邮电费

折旧

租金

交际费

旅差费

保险费

广告费

修缮费

其他费用

杂费

6．新建投资与技改计划

项目

金额

7．本年度管理方针政策

生产方面

销售方面

机构人事方面

其他

（二）年度产销计划表

产品规格

产品售价

数量

第一季度

旺季每月

淡季每月

设计产量

第二季度

第三季度

第四季度

（三）年度生产计划表

生产线（生产设备）别：

年正常工作小时：

年最大工作小时：

品名

年度预产量

每小时预产量

周预产量

周生产小时

（理想工作时间）

周生产小时×

@

（预计工作时间）

填写说明

@为宽限率

（四）月份生产计划表

生产批号

生产单位

生产日期

预计销售日期

消耗工时

预计成本

附加值

备注

起

止

原料

物料

工资

配合单位工时

预计生产目标

预计毛利

设备组

产值

质检组

总工时

生产费用

包装组

每工时产值

审核：

生产计划员：

（五）生产计划安排表

生产车间

生产订单

生产数量

预计日程

人力配置

原料投入

物料投入

人工成本

生产成本

净利

复核：

审核：

拟定：

（六）周生产计划及实绩表

编号：

填写日期：

年月日

往来客户

星期一

星期二

星期三

星期四

星期五

1

2

3

车间一

客户名称

指定编号

品名

颜色

预定

实绩

车间二

出货

三、生产控制执行工具

（一）生产进度表

使用单位：

第副本

部门

生产项目

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

生

产

线

一

更改记录

二

三

核准：

拟订：

（二）生产日报表

单位：

编号

预定产量

本日产量

累计产量

耗费工时

半成品

预计

实际

本日

人

事

记

录

应到人数

停工记录

异常状况报告

请假人数

调出人数

调入人数

新进人数

加班人数

新进离职人员

离职人数

新加工时

实到人数

应有工时

制表人：

（三）产量分析表

销售量

每年最低

最高

旺季每月最低

每月最高

正常每月产量

考虑实效

作业效率

安排效率

总效率

工作日

每日产量

每小时产量

每件时间

主要设备

产能分析

设备名称

产能

每日生产时间

设备数量

平均每件时间

负荷率

（四）生产进度记录表

制造单号：

编号：

交货日期

日期

完成日期

（五）生产进度进程表

制造号码：

零件

编号

名称

承制

单位

请购

单号

日期

预定交货日期

实际交货日期

加工日程

原定

修订

（六）生产进程管理表

出货日期

单位名称

生产数量记录

日期

实际产量

（七）生产进度控制表

预计日程：

本计划负责工程师

作业步骤

负责部门

承包厂商

进度审核及调整记录

开工日

完工日

验收

（八）生产进度平衡表

部门：

品名规格

预定日程

预计产量

预计累计

实际累计

达成率

制表：

（九）生产效益分析表

预计产值

实际产值

部门效率

差异原因

分析

（十）生产过程分析表

作业编号

作业名称

使用设备

使用工具

模具

同时工作

人数

作业时间

工作负荷率

（十一）生产故障分析表

部门名称

订单号码

故障原因

□待料□设备□人力□停电□质量异常□安全事故□其他

处理意见

主管意见

领导批示

（十二）生产进度安排检查表

制造编号：

材料名称

供应状况

备

注

设备模具生产状况

情况

完成

检

查

充足

已购

预交期

交库

1．前一生产是否完成

2．本生产是否可开始

3．人力是否足够

4．有无设备调整问题

5．生产技术是否有问题

6．

模具工具

7．

主要设备状况

（十三）生产进度安排跟踪表

产品名称/规格

生产部门

原定生产日期

预计交货日期

物料供应状况

单位用量

需求量

已有库存

采购日期

预交日期

已交

人力

设备

前一批号完成日期

设备调整时间

人力是否充足

预计生产日数

每日生产

其他

因素

模具量具

已有

成品

安排进度

（十四）生产进度更改通知单

制造编号

级别

变更

备注

规格

批示

（十五）生产进度落后原因分析表

（周、旬、月）

预产批数

实产批数

落后批数

落后原因分析

效率低下

订单

人力不足

设备故障

假期延误

协调不当

供应不足

其他原因

改进建议

第三章产品研发管理细化执行与模板

一、产品研发管理流程

1．满足市场需求

2．提升研发能力、缩短研发时间

3．降低研发成本

1．新产品种类

2．市场分析、预测

3．产品设计原理

1．编制审批产品开发建议书

1．1生产部根据《产品规划》编写《产品研发建议书》，说明研发目的、产品特性、市场需求、风险等内容

《新产品研发制度》

1．2上级领导对《产品研发建议书》中所提出的建议衡量是否可行，具有可行性方可批准

《产品改良计划书》

2．成立产品研发管理小组

根据产品研发要求、目标在市场部、设计部与生产部挑选人员组成产品开发小组，并确定项目负责人

3．可行性研究

3．1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；

可行性分析、预测；

总结、编写可行性研究报告

3．2《可行性研究报告》上报上级领导审批

《可行性研究报告》

4．形成产品设计方案

根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》

5．确定最终产品设计方案

5．1市场部、设计部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案

《产品设计方案》

5．2根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》

最终《产品设计方案》

6．产品设计

根据确定的《