第三章摊铺机熨平板docx文档格式.docx
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熨半板的机械部分因加长方式不同而略有不同。
对于机械拼装熨平板主要分为基础段、加长段、附件,不同的加长段及数量可组装摊铺宽度按0.5米的倍数变化的熨平板。
基础段分为左、右基础悬挂,左、右基础框架,拱度调节器,狡接轴,而左、右基础框架与加长段基本相同,其上装有前板、振捣系统、振动系统、高强圧实系统、盖板及踏板等等。
基础伸缩熨平板是在机械拼装熨平板的基础段上增加左、右伸缩悬挂,左、右伸缩悬挂乂吊装左、右伸缩框架,其上装有高度调节器、前板、振捣系统、振动系统、高强压实系统、盖板及踏板等等,通过伸缩油缸的往复运动带动伸缩段移动而实现熨平板宽度的无级调整。
对于两端伸缩熨半板是在机械拼装熨半板的加长段上增加左、右伸缩段而达到熨半板摊铺宽度两侧调整的功能。
(1)机械拼装熨平板(结构示意图):
⑵基础伸缩熨平板(结构示意图):
⑶两端伸缩加长熨平板(结构示意图):
I糾诃IM诃
2.电液部分
熨半板电液部分主要有伸缩熨平板液圧伸缩系统,基础伸缩熨平板振捣液床系统,机械拼装熨平板振捣液压系统,高强脉冲振动液压系统及与其相对电气控制系统(见电气系统)。
1).伸缩熨平板液压伸缩系统:
伸缩系统的床力油由主机提供,通过分流阀、电磁换向阀驱动左、右伸缩油缸,使熨平板伸出或缩回。
50bar.SObar的溢流阀,使熨平板在伸出和缩回时,所能得到的液床力基本相同。
基础与两端伸缩熨平板液压系统原理基本相同。
古血
2).基础伸缩熨平板振捣液压系统:
系统的压力油由主机提供,基础熨平板的振捣器偏心轴是由液压马达(双联)及V形皮带驱动。
伸缩部分的振捣器偏心轴是直接通过液床马达和连接套驱动的,振捣器的频率,可以通过调速阀进行调节。
3).机械拼装熨平板振捣液压系统:
机械拼装熨平板有单振捣和双振捣之分,但是振捣液床系统是一个原理。
液斥马达通过V形皮带驱动基础段的偏心轴转动,基础段的偏心轴通过连接轴套驱动加长段振捣器的偏心轴转动,从而整个振捣器实现对混合料捣固和预压实。
振捣器的转频率可以通过调速阀进行调节。
4).高强度脉冲振动液压系统:
系统压力油由主机提供,通过液斥马达驱动脉冲发生器旋转,产生脉冲振动压力汕,压力汕作用丁•脉冲汕缸
中的活塞而活塞乂作用在压实梁(或振动元件)上而引起高强度脉冲振动。
通过调速阀可以调节马达的转速,从而改变振动频率。
通过调床阀可以调节系统振动丿玄力。
3.加热部分:
熨平板加热部分目前使用效果较好的有电加热与燃气加热,对以上两种加热方式简介如下:
1)•电加热系统
通过主机上发动机带动发电机产生交流或直流电源,交流或直流电接于熨半板振捣梁、床实梁内部和熨平底板上的电加热棒而产生热量从而加热熨平板底板、振捣梁及斥实梁。
当摊铺沥青混合料,在工作开始之前要对上述各部位进行预热20分钟左右。
电加热开关装于主机后板上。
电加热具有加热速度快、加热均匀、加热范围广(可加热振捣梁,压实梁)且操作简单、安全环保节能等优点而被广泛采用。
2)•气加热系统
气加热系统采用燃烧液化气來加热熨半板底板,通过底板传热的方式來加热振捣梁,压实梁。
液化气经减压阀送到各个喷火嘴,用点火器将各个喷火嘴点燃,从而在燃烧室内产生热量加热底板,达到熨平板加热的目的。
气加热具有加热不均匀,加热速度慢且易产生局部过热而使底板产生退火降低耐磨性等缺点,但是气加热具有成本低廉,易改制等优点而广泛采用。
3.工作原理
1.振捣压实:
振捣器的偏心机构(偏心轴、连杆)带动振捣梁上下运动,将摊铺材料进行预压实,振捣器行程长度的选择与摊铺材料、铺层厚度有关,并可以调节到某一固定的行程长度(单振捣4mm或8mm,双振捣主振捣3mm、5mm>
7mm、9mm>
副振捣0、3mm>
6mm、9mm、12mm)。
2.
高强脉冲振动压实:
摊铺材料的预压实是由振捣器完成的,而最大的密实度的获得,是通过高强脉冲振动床实來实现。
通过脉冲振动油缸圧实梁直接作用在经过预压实的摊铺材料上,与振捣器的主要区别是:
圧实梁始终与摊铺材料接触,压实梁的床实力的人小不取决]:
行程长度,而是取决「床实梁接触面积的大小和系统汕压力的大小。
脉冲床力油通过脉冲振动油缸,将力施加到圧实梁上,
并直接作用在摊铺材料上。
脉冲压力油是由脉冲发生器产生的,通过调节驱动脉冲发生器的马达的转速,可以改变脉冲振动频率,通常调节到68Hzo压实梁作用力始终是相同的,它与压实梁移动高度无关,由于液斥脉冲产生一个相当大的加速度(力二质量x加速度),因此,由液圧脉冲而使圧实梁产生的压实力远远大于由其自重所产生的压实力。
根据需要熨平板可以配置为双排脉冲振动压实梁或单排脉冲振动压实梁。
双排压实梁仅有一点不同,第一排压实梁的接触而积较小,即可以产生一个较高的接触压力,随后的第二排斥实梁的接触面积较大,即可以获得一个圧实的稳定性及较好的铺层表面。
两排床实梁的脉冲油压力,可以分别在5Mpa'
15Mpa的范围内无级调节,在相同的压力下,由于第一排压实梁接触而积较小,因而会产生一个较大的压实力。
单排脉冲振动压实梁与双排脉冲压实梁的第二排压实梁一致。
压实梁工作示意图
3.振动压实:
振动压实对摊铺混合材料起到压实及表面光整作用。
振动压实主要是利用偏心运动产生振动,激振力作用于混合料表而使料粒振动、找位锲紧达到一定的密实效果,还可以减少磨擦阻力及摊铺混合材料粘于底板而造成的表面拉毛。
振动斥实的振动频率接近于混合料的共振频率可以减少混合料内摩擦系数,因而增强了压实效果。
机械偏心振动的熨平板是通过连接轴连接,振动连接时要求所有振动轴相位差为0,要求振动轴在所有时刻同时达到最低点。
连接时要求所有振动及连接轴上在顶柱在同一直线上。
三・熨平板技术参数
熨平板型号
475
575TV
575H
TVC
DT
DTd
基本寛度
2.5m
3.Om
最大宽度
7.Om
8.5m
9.25m
12.5m
拱度调节
_1、3弔
T、3%
T3%
-r3%
振捣器
单排
双排
振捣频率n/r
0^1500
0'
1500
0"
1800
1470
0^1470
振捣懾
lmm
4/8mm
4/8nm
主3,5,7,9副0,3,6,9,12
主3,5,7,9副0,3,6,9,12
脉冲压实梁
—
脉冲频率
68Hz
脉冲油压力
5x15Mpa
偏心振动
加热方式
电加热
熨平底板
气加热
压实梁
DTH
DTV
DTVq
SJ60
基本宽度
6.Om
-lv3%
0、1470
0v1470
O'
1170
振捣行程
主3,5,7,9副0,3,6,9,12
-lmm
5"
15Mpa
5%15Mpa
5^15Mpa
0、3000
五•熨平板的调整
1.振捣器与前板间隙的调整
1)・单振捣熨平板振捣器间隙的调整:
熨平板振捣器振捣梁与前板之间间隙要求约为1mm,以减少前板与振捣梁之间的磨擦阻力,有利于熨平板振捣高髙率的工作。
i
a).折下前护板,松开圆螺母和锁紧垫片,转动螺纹销,使前板与振捣梁之间间隙小于2nun,然后,拧紧圆螺母和锁紧垫片。
b).装上前护板,松开支架板上螺栓,使支架板前后可以移动,调整前护板与振捣梁之间间隙约为lmm,拧紧螺栓即可。
2)•双振捣熨平板振捣器间隙的调整:
a).松开弹赞拉杆。
b).松开锁紧螺母。
c).转动螺杆,使振捣梁与前护板之间间隙为0.5mm
d).拧紧锁紧螺母。
e)拉紧弹赞拉杆。
前护板
岡螺母
振捣梁
丁今二J
严老<
#
2)•振捣行程的调节:
(1).单振捣熨平板
4刖】*往时如搏梁的见低"
性仪五(与底板平齐)
8mmc住吋琢捋还8瑕叹(底抵下2mm)|
熨平板出厂时,其振捣行程调至4mm。
在使用4mm行程时应同时使用较低的振捣转速,适
用摊铺较薄的铺层,而8mm行程适用摊铺较难以圧实或较厚的铺层。
调整:
松开并取下锁紧螺钉⑴,在螺钉孔中插入一个012mm的钢棒(3),通过转动偏心轴⑸(必要时使用管钳)将轴上的偏心套旋转180度,再拧上锁紧螺钉,另外,偏心套上的缺口所对应偏心轴上的行程标记必须一致,这个标记表示的是以毫米为单位的振捣行程4或8。
只有在这种情况下,锁紧螺钉才易于通过偏心轴上两铳削表面并锁紧。
注意:
振捣行程调整后,应仔细检查每一段熨平板的行程,是否全部调整一致。
(2)・双振捣熨平板
双振捣熨半板的振捣行程可做以下调幣:
主振捣;
3mm、5mm、7mm、9mm。
副振捣:
0、3mm、6mm、9mm、12mm。
双振捣熨平板一般在出厂前,将振捣行程做以下调整:
主振捣调整到5mm行程
副振捣调整到6mm行程
根据摊铺厚度、摊铺材料的不同,需对主、副振捣行程进行调整;
主振捣行程调节(如下图所示):
a.拧下爪形法兰F上的两个固定螺栓(M12X45)O
b.把e10mm钢棒插入法兰E和法兰D上的径向孔中,然后两法兰相对旋扭,直到法兰E上标记的行程数值(3、5、7或9),对准法兰F上的标记“H”。
c.当振捣行程转换超过一级时,两侧的法兰E应依次转换一级,否则,轴承上张力过大,导致损坏。
d.调整结束后,把两个固定螺栓(M12X45包括垫片)拧紧。
副振捣行程调节(见上图):
a.拧下法兰D上的两个固定螺栓(M12X35)o
b.把e10mm钢棒插入法兰C和法兰D上的径向孔中,然后两法兰相对旋扭,直到法兰C上标记的行程数值(0、3、6、9或12),对准法兰D上的标记
“H”。
c.当振捣行程转换超过一级时,两侧的法兰C应依次转换一级,否则,轴承上张力过大,导致损坏。
d.调整结束后,把两个固定螺栓(M12X35包括垫片)拧紧。
3)•振捣行程下止点的调节
当振捣梁磨损后或对振捣行程进行调整后(对双振捣熨平板而言),就需要再对振捣行程下止点的位置进行调节。
(1)•双振捣熨平板的调节(见上图):
a.松开两侧振捣支承上的6个紧固螺栓M16“G”,
b.松开锁紧螺母H并调节偏心轴的髙度,使振捣行程在下止点位置时,比底板低约0.3、0.5mmo
c.拧紧振捣支承上的紧固螺栓G,锁紧调节螺母H。
(2)•单振捣熨平板调节
a.松开两侧振捣支承上的4个紧固螺栓M16“G”。
b.松开锁紧螺母H并调节偏心轴的高度,使振捣行程在下止点位置(4mm行程)时,与底板下沿平齐。
3.
3.0m工保宽度
路而摊铺有时需要一定的拱度,熨平板借助拱度调节装置,调整所盂要的拱度。
工作宽度3m,熨平板中部最大升高到最4cm,在刻度尺上可以直接读出,冋时也可以读出调整后熨平板拱度。
目前,熨平板的拱度调节机构分为两种型式:
左右螺旋式、粗细螺旋式
(1)
左右螺旋式
左右螺旋式调拱机构两端装有左、右旋关节轴承。
扳动调拱体上的棘轮搬手时,调拱体转动而关节轴承不动导致关节轴承的中心距改变,关节轴承的中心距的改变摊动熨半板左、右框架绕狡接轴转动,改变熨平板的拱度。
拱度值可以从拱度标牌上读出。
调转棘轮搬手的转动方向即可向相反方向调整熨平板拱度。
此种调拱机构具有调整方便,省时省力等优点。
(2)粗细螺距式
粗细螺距式调扰机构两端装有螺距不等的义块。
用扳手扳动调拱机构上的调拱体,调拱体转动而义块不动,因螺跖不等导致义块同时伸长或缩短的长度不等,也就是义块的中心茨改变,其中心距的改变摊动熨平板左、右框架
绕较接轴转动,改变熨半板的拱度。
其拱度值可以从拱度标牌上读出。
调转搬手即可向相
反方向调整熨平板拱度。
此种调拱机构具有调整结构简单,省时省力等优点。
从以上两种型式可见。
熨半板拱度调整都是通过左、右两侧熨平板上两固定点的距离,驱动左、右熨平板绕狡接轴转动实现拱度调节。
有时一些熨半板为增加左、右熨平板的整体刚性,而在左、右熨平板上又增加一横梁以限定左、右熨半板绕较接轴转动,此时调整熨半板拱度要同时调幣横梁的长度,拱度增加耍调长横梁
长度,拱度减少要调短横梁长度,并且拱度调节与横梁调节同时进行。
拱度调节时要先进预调节,摊铺一段之后,测最路面的拱度,然后上述步骤进一步调
整,直到满足施匸要求。
4.高度调节
1).伸缩熨平板的高度调节:
伸缩熨半板的高度调节装置,是由两个螺纹销轴通过链条连接传动,当
松掉链条时,并对两个螺纹销轴进行不同的调节,则可以修正熨半板伸缩部
分底板的斜度。
伸缩熨平板的髙度调节,主要用于使熨平板伸缩部分的髙度,在摊铺中适应基础部分的高度,避免摊铺厚度的误差。
高度调节应在摊铺过程中进行。
1振捣器
2压实梁
3基础熨平板
4伸缩熨平板
调整:
1).松开锁紧螺杆。
2).使用呆板手或梅花板手(SW24),进行高度调节。
3).调节完成后,拧紧锁紧螺杆。
说明:
摊铺开始前,首先将伸缩熨平板底板后缘调至比基础熨平板底板后缘略高些,然后,在摊铺过程屮应连续进行调节,直至摊铺层表面不再有高低误差。
2)•加长段的高度调节
由于使用情况不同,加长段底板则产生不同程度的磨损,所以在安装时必须加以考虑和补偿。
调幣:
(1)•首先将加长段的斜拉支承
装置松开。
(2).松开加长段连接螺栓,转动偏心(或螺纹)调整机构,使加长段提升或下降。
(3).调平底板以后,拧紧连接螺栓。
4.脉冲振动压实梁的调节1).压实梁及弹簧预紧力的调节:
•圧实梁的可变斥实深度,是在额定频率(68Hz)和一个小的振幅情况下获得的。
当液床回路被关闭Z后(如摊铺机暂停工作),通过圧力弹费床实梁被重新推回原始位置。
当安装新的压实梁或在压实梁己磨损的情况下,对压实梁应按下图进行调节。
调整步骤:
(1).首先调节螺杆(12)尺寸至59.5mm(弹赞大约压缩5.5mm)。
(2).随后调整脉冲振动油缸
(1),直到与支架板(6)接触为止,在测量
点X,测量尺寸3±
0.5mmo
(3).借助圆螺母(4)和锁紧垫片(5),将脉冲振动汕缸
(1)锁紧。
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。
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5
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2)•压实梁间隙的调节
压实梁的间隙量为2mm=X/2+X/2=X(见下图)
根据需要可对压实梁间隙进行调整,如更换新的压实梁以后,具体步骤如下:
(1)松开螺栓A和螺栓B。
(2)转动偏心销C,使间隙达到最大。
⑶将两个厚度为1毫米的垫片,分别放在“0”和“P”处,检査两侧“Z”点的平直度,拧紧偏心销C。
(4)拧紧螺栓A和B。
(5)取下两垫片。
压实梁的连接按上图进行:
(1).使压实梁①和③的下部处在同一水平而上,用⑤、⑥及⑦等零件进行连接。
(2).压实梁②和④也按上述方法连接。
6.振捣联轴器的拆装
1)・单振捣
装配:
将加长段放在要装配处,用联接螺栓将加长段连接好。
然后从连接轴
转动连接奈“2"
或述接轴“4”,使述接套上的箭头对准连扌妄轴上的缺■齿处。
(4)上移动连接套
(2)»
即上图中的B状态到A状态。
拆卸:
按下销子
(1),将连接套
(2)缩回。
即上图中的A状态到B状态。
然后,松开螺栓,拆下加长段,每周应对销子润滑一次。
2)・双振捣
振捣联轴器是在熨平板加长段安装好以后,才进行安装的。
它是由爪形法兰、轴、弹赞挡圈及星形弹性垫组成。
1轴3
2爪形法兰
3一一弹赞挡圈
4一一卡钳
5星形弹性垫
安装:
在安装好熨平板加长段以后,将联轴
器安装在对应的爪形槽中,注意一定不要忘记装上星形弹性垫,用卡钳装上弹赞挡圈,锁紧爪形法兰。
用卡钳松开弹赞挡圈,退出爪形法兰,拆下联轴器。
7.附件的安装与调节
熨平板附件的功能主要用于调节熨半板的水平与垂直变形。
附件主要包含水半拉杆、T形梁。
1)・上平拉杆的安装
水半拉杆用于防止熨平板的垂直方向变形,通过多个拉杆固定悬挂与加长段上的较接孔的距离从而网架结构,加强熨半板垂直方向的刚性减少熨半板垂直方向变形。
以DT熨半板为例简介其安装如下:
1.5.0米拉杆安装
5000
2.6.0米拉杆安装
4.7.0米拉杆安装
6.8・5米拉杆安装
7.9.0米拉杆安装
M12—用田
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b
J
D
250】⑹-
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O
1100
-1500」
&
10.0米拉杆安装
9.10.5米拉杆安装
10.11.0米拉杆安装
叩232妙型一
IW
11.12.0米拉杆安装
12.12.5米拉杆安装
从上图各种连接方法可见,熨半板拉杆有多种安装方法,不必完成拘泥于一种固定形式,总体以熨平板变形最小为原则,对于备双振捣的熨平板保证0.5米与0.25米加长段不要相邻即可。
2).T形梁的安装
T形梁是在熨平板后部增加一桁架结构,以增加熨平板抵抗水平变形的能力。
一般T形梁只在摊铺宽度在9.5米及9.5米以的宽度才需装配。
以DT熨平板为例简介其安装如下:
1.9.5米T形梁
2.12.5米T形梁
8.熨平板的养护
熨平板是用來直接实现摊铺工作的一种装置。
此装置的状态和性能决定了摊铺工作的质量及效率,通过恰当的检修和每H—次的保养,可以提高摊铺质量、工作效率、工作的可靠性及延长熨平板的工作寿命。
8.1日常保养
为了保证熨平板随时能投入工作,每天工作之后都应对下列零部件加以清理:
1.熨平板底板底面,
2.振捣器和前板之间,
3.振捣器和框架之间,
4.压实梁底面,压实梁底面与底板所形成的沟憎(如果配有高脉冲振动压实)。
当摊铺沥青材料时,在当天的工作完成后,振捣梁还处于较热状态时,把前板上的弹赞拉杆松开,拍打前板,使夹在振捣器和前板、振捣器和框架Z间的物料落下,或将振捣器处于转动状态,将高脉冲振动压实的工作压力调至5.OMpa并运转,用喷枪对振捣梁、压实梁、底板等部件进行彻底清理,使摊铺材料不要粘着在以上各工作表面及工作机构,以免下次摊铺时粘着的混合料变硬无法去除而影向摊铺表面质量。
在不影响已经铺好路面质最的情况下,柴油可以作为喷洗剂,其它喷洗剂若对已铺好材料没有危害也可以使用。
如果未进行这些清理,会使运动机构卡死,影响它们的正常运行。
2定期保养
1)选用耐高温润滑脂一复合钙基润滑脂ZFG-2(SY14O7-75),每14天(63个工作小时)对双振捣驱动轴轴承润滑一次。
对高速运转的部件不要过分润滑,润滑前应彻底地清理油嘴。
2)检査三角皮带的涨紧程度。
检査皮带时,用大拇指垂直于皮带向下按,皮带可下压12—15mm为合适。
过
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