钢结构安装Word下载.docx

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3.1.1作业主要责任人职责：

施工中技术员的职责：

负责本项目施工的技术工作；

组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工措施，主持技术交底，编制施工预算；

深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。

制定本项工程的施工方法，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；

整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。

班组长的职责：

作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；

作好质量管理工作，确保工程质量。

在施工前重审施工技术要求，作好质量记录；

督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；

对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上报。

作业人员的职责：

施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消除在施工前，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计要求；

施工人员应该作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录。

在完工时交专业公司复查。

对于违章指挥应拒绝施工，并可越级上报。

3.1.2施工人员应具备的条件：

3.2作业须具备的技术条件、图纸、物资供应、工期、相关专业的要求。

3.2.1钢架安装图纸齐全，且经过图纸会审交付使用。

3.2.2钢架设备到货齐全，工器具准备齐全。

3.2.3钢架安装要在二个半月内完成。

3.2.4要求机械工地密切配合，电气电源要充足照明，电源装配箱要齐全。

3.3作业须具备的环境安全条件

3.3.1施工场地要平整，施工组合场应有一定的疏水坡度；

避免雨水存积。

3.3.2施工地点要有足够的水源和饮用水。

3.3.3根据气候条件适当调整工作时间，酷暑时上午早上，下午晚上晚下。

3.3.4雨天不允许施工，因为雨水降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。

3.3.5吊装组件要检查、清扫干净，以免因杂物夹在接触面间影响钢架的承载能力或影响梁、柱的水平度和垂直度。

3.3.6土建基础必须回填完毕，表面平整。

如有孔、洞应加装防护栏。

炉前与土建交叉作业区，应采取可靠的隔离措施（用安全网）。

3.4力能供应：

3.4.1氧气、乙炔笼子现场布置到位，施工电源要接到现场并有电源控制箱。

3.4.2进入施工现场的通道必须畅通。

3.4.3吊装所需的大型机械都已具备使用条件。

3.5作业使用主要工、机具、测量仪表及其要求

序号

名称

单位

数量

1

手动葫芦（2t）

件

40

2

手动葫芦（5t）

3

千斤顶（10t）

4

千斤顶（16t）

5

手锤（4磅）

把

6

大锤（8磅）

7

活扳手12″

8

钢卷尺（50m）

9

钢卷尺（100m）

10

铁水平（400mm）

11

弹簧秤25kg

12

角尺

13

线坠0.5kg

个

14

磨光机

台

15

活扳手15〃

16

扁刷d=75

17

钢刷

18

记号笔

支

20

19

钢丝φ1.2

kg

水平仪（精度3级）

21

经纬仪

22

电动扳手

23

力矩扳手

4作业的质量措施

4.1施工项目的质量具体指标

分段工程合格率：

100%，优良率：

98%，主要检验指标优良率：

100%。

分项工程合格率：

分部工程合格率：

100%，优良率100%。

消除施工质量通病率：

工程竣工移交技术资料达到达标标准。

4.2验收等级：

见下表一

表一

工程编号

工程名称

验评中施工检验级别

施工检验

质量验评标准编号

H

点

W点

S点

工程

分部工程

分项工程

分段工程

班

组

专业公司

质检部

监理单位

建设单位

锅炉本体安装

本体部件安装

钢架安装

锅炉基础划线及柱底板安装

√

炉4-1

第一层钢架复查找正

炉4-6

第二层钢架复查找正

第三层钢架复查找正

第四层钢架复查找正

顶板梁安装

炉4-8

锅炉整体复查找正

炉4-6、炉4-7

4.3保证质量的主要措施

4.3.1各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录，所有测量工具应定期检查，校验合格后方可进行使用，在施工过程中必须始终应使用同一测量工具，需要更换时应校验准确后方可使用。

4.3.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。

安装过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）进行质量评估和验收。

各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后都要组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。

4.3.3钢结构安装过程中，要严格按照图纸、规范规定施工，除保证质量外，也要保证外观工艺，力求美观大方，无表面缺陷。

4.3.4钢结构安装过程中，高强螺栓连接穿装，尽可能保证平整、整齐统一，符合规范。

4.3.5施工人员要仔细审阅图纸，熟知图纸要求，掌握施工技巧和方法，严禁错误施工的出现。

施工人员认真学习各种规范、标准，了解钢结构安装的质量标准，严格控制安装质量超标现象。

4.3.6锅炉基础划线、柱底板及一层钢架安装是整个锅炉安装的基础和关键，要高度重视，把好质量关。

要认真对待设备复查、编号工作，对各构件的外观、几何尺寸、水平、标高一定要仔细复查，并作好记录，把设备缺陷消除在安装之前，构件的编号要正确，安装位置、方向标记醒目、明显。

4.3.7施工人员要以高度的责任心投入到工作中，严密计划每个施工步骤、施工环节。

确保施工质量。

4.3.8本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系数不低于0.45，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。

安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。

4.3.9施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。

4.3.10扭剪型高强螺栓的施工流程

摩擦面处理→杆件装配→高强螺栓安装→构件安装偏差校正→检查验收→初紧（T0=0.65PCd）→结构质量复检并记录→终紧（梅花头全断）→紧固质量检查→涂防锈漆。

4.3.11构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节孔数的1/3，且不能少于两个。

定位销不得超过安装螺栓的30%。

4.3.12安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓（如锤击），可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。

4.3.13与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。

4.3.14高强螺栓初紧和终紧时，应从钢性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。

4.3.15柱接头接触面积及间隙的要求:

柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。

4.3.16在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。

且梳形垫片接触面同样要清理干净。

如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。

4.3.17每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。

4.4质量验收评定标准

4.4.1钢架安装质量标准

分段工程质量检验评定表

工程编号：

分段工程名称：

锅炉钢架安装性质：

主要

工

序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

钢

架

根

立

柱

安

装

柱脚中心线偏差

mm

±

校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢尺在前后左右四个方位检测

立柱标高偏差

以厂房基准标高为基准，检测+500标高线位置，方法按《验标》本篇附录Ⅰ第2条规定

各立柱间距偏差

≤1‰柱距，且≤10

≤0.7‰柱距，且≤7

按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定，测量两立柱间上、下两端间距差值

各立柱间标高偏差

≤3

≤2

以各立柱+500标高线位置为基准，按《验标》本篇附录Ⅰ第2条规定检测

立柱垂直度偏差

≤1‰立柱长度，且≤15

≤1‰立柱长度，且≤10

用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90º

的两个方位检测

柱顶大、小对角

≤1.5‰对角线长，且≤15

≤1‰对角线长，且≤10

检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定

1000标高处大、小对角

横

梁

水平度偏差

≤5

按《验标》本篇附录Ⅰ第3条规定

标高偏差

按《验标》本篇附录Ⅰ第2条规定

中心线偏差

用钢尺检测梁两端中心线与立柱中心线之间的距离

接合板安装

平整位置正确，与构件紧贴

观察

焊接

符合《验标》焊接篇

高强螺栓连接

符合《验标》炉3-2-1规定

顶板梁安装性质：

主要

工序

性质

单位

炉

顶钢

主梁支座与柱顶平面支座偏差

钢板尺检测

梁标高偏差

梁水平度偏差

梁间平行度偏差

按“主梁间距偏差”推算

梁间对角线差

≤0.7‰对角线长，且≤7

按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定

梁间距偏差

在主梁两端头位置，测量两梁上下盖板纵向中心线间距，方法按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定

横梁吊孔位置偏差

以主梁横纵中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定

横梁吊孔位对角线差

平整位置正确与构件紧贴

4.5质量记录

4.5.1钢架设备清点检查记录记录表一

检查部件标号

图号

图纸尺寸

检查结果

检查人

4.6根据规范要求列出本作业项目施工安装记录的项目

4.6.1锅炉基础划线记录

4.6.2锅炉钢架安装记录

4.6.3顶板梁安装记录

4.6.4钢架整体复查找正记录.

4.7附：

施工安装记录

施工安装记录

记录编号：

文□图□表□共页第页

项目名称

记录名称

质检部门

施工负责人

记录人

记录日期

5作业程序及作业方法

5.1作业程序

2基础划线

5钢架吊装

1施工准备

4钢架划线复查

7钢架找正紧固临时加固拆除

8整体验收

6平台扶梯安装

5.2作业方法

5.2.1施工准备

5.2.1.1钢架柱、梁、拉条及平台扶梯设备清点

根据发货清单和图纸对钢架每一设备逐一清点，对到货的柱底板依据图纸逐一进行核对，并记录核对结果，根据图纸进行编号，准备好必要的工器具和必要的量具。

对清点结果做好记录，见记录表一。

对整捆设备清点时应用吊车配合清点。

发现设备不全时，及时向专职技术员及有关部门汇报，发现设备缺陷时，也应及时向专职技术员及有关部门汇报，待处理方案确定后，按方案进行处理。

钢架设备检查编号，根据图纸对钢架每一设备的外形尺寸，螺栓孔、卡头、标高及+1000mm标高线进行复查，主要检查弯曲度、扭曲度，厂家焊缝,螺栓孔数，孔位，孔径等，并把检查结果作好记录。

见记录表一。

对检查中编号不正确的设备进行重新编号。

检查质量标准见柱、梁检查质量标准表。

5.2.1.2钢架倒运

钢架检查、编号后，根据钢架吊装顺序将钢架设备倒运到锅炉基础附近。

5.3基础划线复查

5.3.1钢架基础清理

将土建移交的合格基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200mm范围内清理干净，以检查中心线标记是否清楚准确。

5.3.2钢架基础复查

对钢架基础几何尺寸初步复查，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，主要复查基础本身外形尺寸与钢架柱脚外形尺寸是否相符，各基础间距离与钢架柱间距离是否相符，各基础标高是否符合图纸要求，并做好记录。

根据土建提供的基准，对锅炉基础纵横中心线与主厂房建筑基准点校核应无误。

5.4钢架复查

对已经清点过的设备检查、编号完成后，确定安装方向，并做出明显标记准备吊装。

5.4.1钢架划线

将立柱用25吨汽车吊吊至支敦上，放置时要注意方向和放置位置（应考虑钢架附带底板）。

柱中心线的确定：

用钢板尺、划规在柱的两端面等分柱的宽度，测得中心点，用粉线连接两中心点，沿中心线上做好标记，在柱端头和卡头上方打上眼，并用油漆标记,以便柱子对接、横梁安装。

柱脚中心线的确定：

与柱中心线确定方法相同，将柱四面中心线引伸至柱下端四个立面上，在柱下端四个立面打上洋铳眼，以便柱子安装。

1000mm标高确定：

根据每段立柱的长度，从立柱底部用钢卷尺根据图纸尺寸确定好零点，从零点再拉1000mm即1000mm标高线处，每一面从柱底最少拉两点，然后根据两点确定1000mm标高线，1000mm标高线应与柱中心线垂直，打上眼，并用油漆做两条点划线的标记。

柱每侧都要划出标高线，标高线应在同一平面上，最后用洋铳打上明显标记。

5.4.2脚手架的制作安装：

本台锅炉钢架柱的脚手架采用∠75×

75×

6的角钢，双抱钢柱的形式。

如图：

脚手架安装在距横梁接口下方800mm左右处，以防影响就位，两角钢的两个端头处焊150mm长的架子管，以便安装时搭设护栏。

两角钢通过φ16两端头带螺纹的圆钢用螺母连接。

安装脚手架时，角钢与钢柱之间加一层δ=5橡胶垫。

螺母要一次拧紧。

立柱脚手架上要安装护栏。

脚手架每侧绑两块架子板，架子板要绑扎牢固结实，不可松动。

脚手架安装完备后，经专人检查合格后方可使用，否则应重新安装绑扎。

爬梯的制作安装：

采用钢性爬梯，用扁钢―50×

5和圆钢φ14制作而成，扁钢打孔与圆钢接触处两面焊，由焊接公司专人检查焊缝是否牢固可靠，爬梯相互搭接处，应在下爬梯上部焊两个搭接钩子，在搭接时应用铁丝绑扎牢固结实，钢柱上、下两端爬梯生根件一定要绑扎牢固，中间与脚手架生根件相绑扎，绑扎由专业人员统一绑扎。

钢架吊装前，在柱上端脚手架上拴四根拖拉绳（φ15），钢丝绳头部打一背扣，上两个卡子，应仔细检查钢丝绳是否有断股、断丝现象。

卡子一定要拧紧。

并由专责安全员整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎情况。

根据单件的重量选用合适索具，由起重专人指挥，把柱吊到就位位置。

高强螺栓的施工：

高强螺栓及连接副应妥善保管，在储存运输和施工过程中严禁受潮、生锈、沾污和碰伤。

施工过程中，高强螺栓及连接副，需要多少拿多少，在施工过程中剩余的高强螺栓连接副应归还库房。

必要时，在施工现场中设临时库房存放。

各连接件摩擦面处，严禁有焊渣、污水、油污、尘土、毛刺、飞边等物质。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行穿入，穿入方向应一致，便于松紧。

不得用做临时安装固定螺栓使用。

并不得在引起磨擦系数降低的条件下使用，如雨、雪天。

高强螺栓连接副：

必须有出厂质量保证书，到达现场使用前，高强螺栓连接副的各种检验报告应齐全。

高强螺栓连接副应检验其楔负载、螺母保证负荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633-83）规定，每批号抽查5套，并检验合格后方可使用。

钢架安装注意事项：

安装时应根据图纸仔细核对每根柱、梁、以防错用。

安装时如有连接件的螺丝孔错位情况时，采用过眼铳子对正，打铳子时要注意对面是否有人。

高强螺栓孔严禁用气割扩孔，应用绞刀扩孔，对于设备的微量位移应用撬棍，切勿用手。

5.5钢架吊装

钢架吊装采用分层散吊方式，原则是从炉左向炉右，先炉前后尾部的吊装顺序，向炉右及炉后扩展，以逐步形成框架，当第一层框架形成后，进行联合找正，验收合格后办理签证，最后终紧高强螺栓，完善其他平台梁，待第一层完善后，再进行下一层的吊装。

顶板梁也采用单吊方式。

5.5.1钢架柱就位

5.5.1.1起吊前的检查：

起吊前应检查钢架是否完善,整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎是否牢固可靠。

5.5.1.2每个设备均由stt55324吨平臂吊起吊，吊装时钢丝绳应拴在设备顶部，吊到就位位置。

5.5.1.3第一层钢架就位时，首先把钢架柱中心及柱底板中心与基础划线中心相对应，再打好拖拉绳，拖拉绳角度一般小于45°

绑扎于厂房混凝土柱子上，要牢固可靠。

5.5.1.4用水平仪测量调整1000mm标高线，通过柱底板下面的四个调整螺母调整1000mm标高。

测量柱的垂直度，用两台经纬仪同时测量柱子的两个端面的垂直度。

每一项必须符合验标，做好记录。

5.5.1.5钢架找正就位后，用地脚螺栓螺母把柱和柱底板临时连接固定。

5.5.2相邻钢架柱的就位找正：

吊相邻钢架柱时与第一根柱子相同，并且以相邻钢架为基准,测量相邻钢架的开挡、对角，全部符合验标后，再用地脚螺栓螺母把柱和柱底板临时连接固定。

5.5.3横梁支撑安装

5.5.3.1在安装横梁前,要复查柱距、对角，全部符合验标后，至下而上将每一行、每一列的所有横梁上全，就位柱平面横梁时，连接螺栓孔群周围65mm范围内须进行摩擦面处理，抗摩移系数不得小于0.5.安装可以把梁两端高强螺栓直接穿满，就位柱槽内横梁时，应先把与此共用螺栓梁上的安装螺栓退出，再就位横梁，然后把高强螺栓穿满，并对高强螺栓进行初紧。

5.5.3.2待横梁连接成整体后，方可松拖拉绳。

整体找正验收后，对高强螺栓再进行终紧。

5.5.3.3对于第一层钢架找正验收前，检查柱与柱底板临时连接高强螺栓是否紧固，没有紧固的把连接螺栓上的螺母进行紧固。

5.5.4第二层以