垫片入厂验收标准Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21600848
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:789KB
垫片入厂验收标准Word格式文档下载.docx
《垫片入厂验收标准Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《垫片入厂验收标准Word格式文档下载.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
≥16.5%
≥7.8%
≤2.1%
316L
00Cr17Ni14Mo2
16~18%
12~15%
2~3%
≥15.5%
≥11.8%
≥1.9%
检测说明:
(1)检测偏差主要为仪器测量精度偏差及人为偏差两部分,其中人为偏差主要是考虑环境温度、材质表面清洁度等影响,在测量时需加以避免;
仪器测量精度根据内外径长度及材质含量的不同而不同,一般元素含量10%左右时偏差不会超出±
0.2%;
含量越高偏差越大,接收范围见上表(检测仪器厂家建议范围),当实测范围超出接收范围时需对物资的材质提出质疑。
(2)出现不合格后仓储部需及时将检测数据以邮件的形式通知供应链及生产管理部,按《不合格品管理程序》进行评审。
(3)相关检测数据需保留三年以上,检测结果需标明生产厂家、到货日期及垫片规格。
(4)同批次到货数10片以内(包括10片)时抽检数3片(若规格不同时,每种规格至少抽取2支进行检测);
10片以上时抽检数不低于总数的20%(若规格不同时,每种规格至少抽取1片进行检测)。
附件一:
垫片选型指南
第一章垫片原材料选择
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:
温度、压力、介质。
一).金属垫片材料
1.碳钢:
推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。
优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。
碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。
布氏硬度约120。
2.304不锈钢
18-8(铬18-20%、镍8-10%),推荐最大工作温度不超过760℃。
在温度-196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。
布氏硬度160。
3.304L不锈钢
含碳量不超过0。
03%。
推荐最大工作温度不超过760℃。
耐腐蚀性能类似304不锈钢。
低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。
布氏硬度约140。
4.316不锈钢
18-12(铬18%、镍12%),在304不锈钢中增加约2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。
当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。
布氏硬度约160。
5.316L不锈钢
推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。
碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。
6.20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。
推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。
特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约160。
7.铝
铝(含量不低于99%)。
铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片。
布氏硬度约35。
推荐最大连续工作温度不超过426℃。
8.紫铜
紫铜的成份接近于纯铜,其含有微量的银以增加其连续工作温度。
推荐最大连续工作温度不超过260℃。
布氏硬度约80。
9.黄铜
(铜66%、锌34%),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。
布氏硬度约58。
10.哈氏B-2
(26-30%钼、62%镍和4-6%铁)。
推荐最大工作温度不超过1093℃。
具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。
也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。
在高温条件下具有高的强度。
布氏硬度约230。
11.哈氏C-276
16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍)。
具有优异的耐腐蚀性能。
对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。
布氏硬度约210。
12.英科耐尔600
镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。
在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。
在低温条件下,具有优异的同加工性能。
布氏硬度约150。
13.蒙乃尔400
(铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。
除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。
在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质。
被广泛用于制造氢氟酸的设备。
14.钛
在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能。
众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀。
钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件。
布氏硬度约216。
二)、非金属垫片材料
1.天然橡胶NR
对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。
推荐工作温度-57℃~93℃。
2.氯丁橡胶CR
氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。
对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。
但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。
推荐工作温度-51℃~121℃。
3.丁氰橡胶NBR
丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。
对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。
但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度51℃~121℃。
4.氟橡胶
氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。
除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外,还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。
氟橡胶具有突出的耐热(200~250℃),耐油性能,可用于制造气缸套密封圈,胶碗和旋转唇形密封圈,能显著地提高使用时间。
推荐工作温度-40℃~232℃。
5.氯磺酰化聚乙烯合成橡胶
对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。
但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。
推荐工作温度-45℃~135℃。
6.硅橡胶
硅橡胶具有突出的耐高低温,可在150℃下超长期使用而无性能变化;
可在200℃下连续使用10000小时,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如密封衬圈,阀垫、油封(适用于水介质)等,特种硅橡胶可制作油封。
7.乙丙橡胶
对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。
但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。
推荐工作温度-57℃~176。
8.石墨
该材料不含树脂或无机物的全石墨材料,可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。
该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。
对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液,甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。
它不能熔化,但超过3316℃时将升华。
在高温条件下,在强氧化性介质中使用该材料应慎重。
除用于垫片外,该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。
9.陶瓷纤维
成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料,推荐工作温度1093℃,可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。
10.聚四氟乙烯
集中了大多数塑料垫片材料的优点,包括耐温从-95℃~232℃。
除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。
PTFE材料能充填玻璃,其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。
第二章密封垫片的选型
任何一种类型的垫片,在恶劣的使用环境中,要保证长时间的有效密封,都必须具备以下八个重要特性:
1)垫片的气密性
对于密封系统的介质,垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。
2)垫片的可压缩性
垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后,应能很好吻合,以保证密封。
3)垫片的抗蠕变性
垫片在压力负荷和使用温度的影响下,抗蠕变性应较好,否则回造成螺栓扭距损失,导致垫片的表面应力减小,从而硬气系统泄露。
4)垫片的抗化学腐蚀
所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀,而且不能污染介质。
5)垫片的回弹性
即使在系统稳定的状况下,相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移,垫片的弹性功能应能弥补此位移,以保证系统的密封性。
6)垫片的抗黏接性
垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除,不粘接
7)垫片的无腐蚀性
垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。
8)垫片的耐温度
所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。
备注:
特殊类型:
金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。
具体应用:
基本型-------榫槽面及凹凸面法兰
内加强型-----凹凸面法兰
外加强型-----平面及凸面法兰
内外加强型---平面及凸面法兰
第三章密封件选用参考
温度压力
材质
密封形式
密封特性
备注
温度≤80℃
耐中低压
中压石棉板材
耐油石棉板材
芳纶无石棉板材
平垫片
管配法兰接口,水,气体,油,酸碱稀液
石棉材料已趋于淘汰,不建议使用
橡胶
平垫片内加骨架
受压增加,钢柔相济
液压传动密封,耐压耐摩损部位可用聚胺脂产品
平垫片外包
聚四氟乙烯
耐中低压力条件下强腐蚀介质
温度≤120℃-260℃
耐中高压
丁晴橡胶
内外骨架油封,各种V、U、Y型O型圈,承受高压力处夹布橡胶产品
液压传动密封,各种油类或管阀接口密封
尚有其他特殊胶种如:
三元乙丙,氯丁,氯醇丁基,丁苯等供特殊工况条件选用
硅橡胶
液压传动密封,高温气体,食品医疗专用
氟橡胶
液压传动密封,苛刻的酸碱环境
石棉纤维,橡胶,铜丝
盘根
泵阀密封
250℃60kgf/cm
550℃200kgf/cm
石棉纤维
450℃150kgf/cm
芳纶纤维(无石棉)
耐腐蚀,耐摩损
石棉纤维外浸F4及硅油盘根为芳纶F4盘根的经济替代型
耐腐蚀,耐线速(GFO)
填充改性填料
各类动静密封及机配件
管配法兰接口,绝缘,防老化,适用各种气体强酸碱液体密封
钢骨架外复石墨
管配法兰接口替代石棉平垫片升级换代产品
不锈钢F4缠绕
基本型及带内外环
管配法兰接口,适用强腐蚀介质
高温高压
华尔卡板材(石棉,无石棉)
平垫片,3000以内超大规格
耐腐蚀550℃60kgf/cm管配法兰接口,适用介质广泛
不锈钢石墨缠绕
适用各种介质
柔性石墨
填料环
泵,阀,杆,轴密封
石墨加镍丝编织
泵,阀,杆,轴密封:
≤600℃150kgf/cm
碳纤维编织
低碳280℃150kgf/cm
高碳600℃300kgf/cm
碳纤维树脂
热压机制成型
柱塞阀密封≤600℃200~600kgf/cm
石墨树脂
各种金属
不锈钢
平垫片,齿型垫片,(以及复合石墨),八角,椭圆,透镜垫片
耐压性能优良
碳钢
紫铜
纯铝
纯钛
第四章常用垫片简介
一、垫圈简介
1.1平垫圈—A级(摘自GB97.1-85)
垫圈规格为1.6~36mm、A和B级、标准六角的螺栓、螺钉和螺母。
标记示例:
标准系列、规格8mm、性能等级为140HV级、不经表面处理的平垫圈的标记:
垫圈
GB97.1
8
标准系列、规格8mm、性能等级为A140级、不经表面处理的平垫圈的标记:
8
A140
1.2平垫圈C级(摘自GB95-85)
垫圈规格为5~36mm、C级、标准六角的螺栓和螺母。
标准系列、规格8mm性能等级为100HV级、不经表面处理的平垫圈的标记:
GB95
1.3平垫圈倒角型—A级(摘自GB97.2-85)
垫圈规格为5~36mm、A和B级、标准六角的螺栓、螺钉和螺母。
标准系列、规格8mm、性能等级为140HV级、倒角型、不经表面处理的平垫圈的标记:
GB97.2
标准系列、规格8mm、性能等级为A140级、倒角型、不经表面处理的平垫圈的标记:
1.4小垫圈—A级(摘自GB848-85)
垫圈规格为1.6~36mm的圆柱头的螺钉。
小系列、规格8mm、性能等级为140HV级、不经表面处理的平垫圈的标记:
GB848
小系列、规格8mm、性能等级为A140级、不经表面处理的平垫圈的标记:
1.5大垫圈—A和C级(摘自GB96-85)
垫圈规格为3~36mm的六角螺栓、螺钉和螺母。
大系列、规格8mm、性能等级为140HV级、不经表面处理的平垫圈的标记:
GB96
大系列、规格8mm、性能等级为A140级、不经表面处理的平垫圈的标记:
1.6特大垫圈C级(摘自GB5287-85)
垫圈规格为5~36mm的铁木结构用螺栓、螺钉和螺母。
特大系列、规格8mm、性能等级为100HV级、不经表面处理的平垫圈的标记:
GB5287
1.7工字钢用方斜垫圈(摘自GB852-88)
垫圈规格为6~36mm的粗制工字钢用方斜垫圈。
规格16mm、材料为Q215、不经表面处理的工字钢用方斜垫圈标记:
垫圈
GB852
16
1.8槽钢用方斜垫圈(摘自GB853-88)
垫圈规格为6~36mm的粗制槽钢用方斜垫圈。
规格16mm、材料为Q215、不经表面处理的槽钢用方斜垫圈的标记:
GB853
1.9球面垫圈(摘自GB849-88)
垫圈规格为6~48mm的球面垫圈。
规格16mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40~48、表面氧化的球面垫圈的标记:
GB849
1.10锥面垫圈(摘自GB850-88)
垫圈规格为6~48mm的锥面垫圈。
规格16mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40~48、表面氧化的锥面垫圈的标记:
GB850
1.11开口垫圈(摘自GB851-88)
垫圈规格为5~36mm的开口垫圈。
规格16mm、外径50mm、材料为45钢、热处理硬度HRC40~48、表面氧化、按A型制造的开口垫圈的标记:
GB851
16-50
按B型制造时,应加标记B:
B16-50
1.12标准型弹簧垫圈(摘自GB93-87)
垫圈规格为2~48mm的标准型弹簧垫圈。
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记:
GB93
1.13重型弹簧垫圈(摘自GB7244-87)
垫圈规格为6~36mm的重型弹簧垫圈。
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的重型弹簧垫圈的标记:
GB7244
1.14轻型弹簧垫圈(摘自GB859-87)
垫圈规格为3~30mm的轻型弹簧垫圈。
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的轻型弹簧垫圈的标记:
GB859
1.15波形弹性垫圈(摘自GB955-87)
垫圈规格为3~30mm的波形弹性垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的波形弹性垫圈的标记:
GB955
6
1.16波形弹簧垫圈(摘自GB7246-87)
垫圈规格为3~30mm的波形弹簧垫圈,可应用于右旋螺纹和左旋螺纹。
规格16mm、65Mn、表面氧化的波形弹簧垫圈的标记:
GB7246
1.17鞍形弹性垫圈(摘自GB860-87)
垫圈规格为2~10mm的鞍形弹性垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的鞍形弹性垫圈的标记:
GB860
1.18鞍形弹簧垫圈(摘自GB7245-87)
垫圈规格为3~30mm的鞍形弹簧垫圈,可应用于右旋螺纹和左旋螺纹。
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的鞍形弹簧垫圈的标记:
GB7245
1.19锥形锁紧垫圈(摘自GB956.1-87)
垫圈规格为3~12mm的锥形锁紧垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的锥形锁紧垫圈的标记:
GB956.1
1.20锥形锯齿锁紧垫圈(摘自GB956.2-87)
垫圈规格为3~12mm的锥形锯齿锁紧垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的锥形锯齿锁紧垫圈的标记:
GB956.2
1.21内齿锁紧垫圈(摘自GB861.1-87)
垫圈规格为2~20mm的内齿锁紧垫圈。
规格6mm、材料65Mn、表面氧化的内齿锁紧垫圈的标记:
GB86.1
1.22内锯齿锁紧垫圈(摘自GB861.2-87)
垫圈规格为2~20mm的内锯齿锁紧垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的内锯齿锁紧垫圈的标记:
GB861.2
1.23外齿锁紧垫圈(摘自GB862.1-87)
垫圈规格为2~20mm的外齿锁紧垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的外齿锁紧垫圈的标记:
GB862.1
1.24外锯齿锁紧垫圈(摘自GB862.2-87)
垫圈规格为2~20mm的外锯齿锁紧垫圈。
规格6mm、材料为65Mn、表面氧化的外锯齿锁紧垫圈的标记:
GB862.2
1.25单耳止动垫圈(摘自GB854-88)
垫圈规格为2.5~48mm的单耳止动垫圈。
规格10mm、材料为Q215钢、经退火、表面氧化的单耳止动垫圈的标记:
GB854
10
1.26双耳止动垫圈(摘自GB855-88)
垫圈规格为2.5~48mm的双耳止动垫圈。
规格10mm、材料为Q215、经退火、表面氧化的双耳止动垫圈的标记:
GB855
1.27外舌止动垫圈(摘自GB856-88)
垫圈规格为2.5~48mm的外舌止动垫圈。
规格10mm、材料Q215、经退火、表面氧化的外舌止动垫圈的标记:
GB856
1.28圆螺母用止动垫圈(摘自GB858-88)
垫圈规格为10~200mm的圆螺母用止动垫圈。
规格16mm、材料为Q215、经退火、表面氧化的圆螺母用止动垫圈的标记:
GB858
第五章以厂家实际产品对垫片规范说明
1、石墨复合垫片
石墨复合垫片
型号:
G2100
1.1产品说明:
石墨复合垫片又叫增强石墨垫片或高强石墨垫片是从增强石墨板打孔或切割而成的,它具有良好的防腐蚀性,耐高/低温,良好的压缩回弹性和高强度性。
增强石墨垫片常用的内层增强材料有ss304,ss316或马口铁等,厚度0.1~0.127mm,形式有冲刺板增强, 网板增强,平板增强。
常用材料为304增强石墨,可以制作成各种各样的圆型几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。
石墨增强垫片还可以切成形状复杂的垫片,如水位计垫片,冲孔法兰垫片及汽车柴油机的汽缸垫片。
高强石墨垫片根据使用需要可以加工成以下几种形式:
1.基本型石墨复合垫片2.包内边石墨复合垫片3.包外边石墨复合垫片4.内外包边石墨复合垫片。
石墨复合垫片包边形式即保持原有垫片的各项优异性能,又便于安装、拆卸,不易损坏,同时也可防止介质对垫片的侵蚀,提高了耐压。
常用包边材料为304或316不锈钢。
高强石墨复合垫的主要技术参数:
增加材料
耐压
(N/MM2)
温度
压缩率(%)
回弹率(%)
无氧化状态下
氧化状态下
碳钢冲刺板
≥4.8
-10-450
-10-550
30-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 垫片 验收 标准