堆取料司机皮带工操规Word格式.docx
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注意:
系统在”就地手动操作”模式下,系统自动发出单机命令给中控,同时无任何联锁保护,建议只在设备维修试机时采用。
并且各机构只能最低低速运行。
(3)在触摸屏上选择本机/中控为中控,且中控ifix选择远程操作时候,堆取料机进入远程控制模式,这时机上动作无效,如果司机室想操作时,只要把开关选择到本机就可以。
三、技术要求
3.1取料:
根据贮煤状况,堆取料机在下列条件下操作:
俯仰角度:
-4.2°
—38°
走行速度:
1-10/min
取料量:
≤750t/h
3.2堆料:
在下列条件下进行堆料:
-16°
—10°
堆煤量:
≤1600t/h。
四、岗位操作:
4.1开机前检查内容
(1)启动设备前,检查并确认设备运转部位润滑良好,电器、制动、轨道等部位正常、各部位螺丝无松动现象。
(2)检查并确认车内无存煤或其它障碍物。
(3)检查并确认动力电缆和控制电缆正常,周围无影响设备运转的人员或杂物。
4.2堆取料机各机构控制(以下主要为触摸屏的操作):
4.2.1堆料机回转联动控制:
堆料机回转驱动装置采用变频器驱动。
通过触摸屏相关按钮的操作可实现堆料机左转、右转和停止。
当回转至堆料左取料右限位和堆料右取料左限位时,回转停止运行,CMS(触摸屏)上限位指示有相应的红灯指示。
此时,回转只能向相反的方向运行。
当编码器检测两臂夹角小于75度,则自动进入减速区,即使此时旋钮位于高档位置,也依旧以最低速运行,当夹角小于54度,回转将停止运行,触摸屏上禁区指示有相应的红灯指示。
(一般说来编码器保护在停止限位以后,极限限位附近触发.),可以通过编码器旁路屏蔽。
4.2.2堆料机皮带联动控制
通过触摸屏的按钮操作可实现堆料臂皮带的起动和停止。
在堆料臂皮带机运行过程中,拉绳,皮带跑偏开关动作,堆料臂皮带停止运行,其后逆料流方向的系统各条皮带依次联跳,触摸屏上故障屏幕有相应的红灯指示。
拉绳开关本身和PLC程序中均有自锁保护,必须在故障排除后,操作员在现场复位,然后在操作台上点击”故障复位”按钮,双重解锁后才能继续正常运行。
a.堆料臂皮带机运行过程中,堆料臂皮带机电机电流在CMS(触摸屏)上显示,操作员可监视运行过程中电机电流的大小。
4.2.3取料机变幅联动控制
取料机变幅驱动装置采用变频器驱动。
通过操作台相关按钮的操作可实现取料机变幅下俯、变幅上仰和停止。
a.当取料机变幅至变幅上仰、变幅下俯限位时,变幅停止运行,CMS(触摸屏)
b.上限位指示有相应的红灯指示。
此时,变幅只能向相反的方向运行。
c.当取料机变幅运行至限位开关附近时,程序判断进入减速区,自动减速,即使此时旋钮位于“快速”位置,设备也将以慢速运行,以免接近极限位置时发生意外。
4.2.4取料机回转联动控制
取料机回转驱动装置采用变频器驱动。
通过操作台相关按钮的操作可实现取料机行走台车的左行、右行和停止。
a.当取料机回转至左、右停止限位时,回转停止运行,CMS(触摸屏)上限位指示有相应的红灯指示。
此时,取料机回转只能向相反的方向运行。
b.当处于“编码器安全禁区”时,取料机回转将停止运行,CMS(触摸屏)上禁区指示有相应的红灯指示。
同堆料可以用旁路按钮屏蔽。
4.2.4取料机链条驱动控制
通过操作台右边的按钮操作可实现取料机链条的起动和停止。
取料刮板机的驱动装置采用电机软起动,起动电流的冲击比较大。
当刮板的剪切和运输阻力超过允许值时,过热继电器保护动作,切断电机的电源,刮板机构即停止工作。
a.如果刮板带煤,或者煤塌方压住刮板,切勿反复启动.煤少可以抬起刮板,煤多需要人手动把刮板上煤炭清理方可以启动。
b.刮板机链条驱动电机运行过程中,链条驱动电机电流在CMS(触摸屏)状态指示屏幕上显示,操作员可监视运行过程中电机电流的大小。
4.2.5堆取料集中润滑控制
除刮板链条润滑外当回转,俯仰,行走启动时候,该处润滑自动启动.
4.2.6机上自动取料控制
a.首先,提起刮板机离开料面,确保刮板机的左、右低位料位计信号不会动作。
b.在触摸屏界面上,设置自动取料过程中刮板机每次下俯的时间.操作过程中如不设此数值,则系统默认上次操作设定的数值。
c.在收到系统振动给料机运行信号后,空载起动刮板机链条。
d.在操作台上,将就地/手动/半自动旋钮打到“半自动”位置(长信号)。
e.将刮板机回转到预想的起始角度,在触摸屏上按下“起始位置”(设定按钮1)按钮,此角度即为取料起始角度。
此时,刮板机变幅自动下降,降到两个低料位均动作后停止(注:
两侧低料位的高度应调整到:
此时吃料约1/3~1/2刮板高度处)。
f.手动将刮板机向左/右(左/右方向视终止角方向而定)旋转,刮板机随之进行刮取当前层料的作业,到达预定的终止角之后,手动将刮板机回转停止。
然后在CMS(触摸屏)上按下“终止位置(按钮2)”按钮。
如果设定成功(需要初始和终止角度大于20度,并且在实际角度在15-345度,俯仰大于0度内)。
此后,自动取料流程进入完全自动状态:
刮板机变幅下降若干角度,停止10秒钟,然后开始反向回转(刮取第二层料面),停止10秒钟,刮板机变幅下降若干度,又反向回转(刮取第三层料面)……重复工作,直至人工干预停止自动过程。
即:
停止刮板或者将就地/手动/半自动打到手动或者就地位
自动取料左转的停止条件如下:
a.左转过程中,左高料位碰到料堆动作,则立即停止。
(注:
高料位的高度应调到:
能够探测到上一层料堆的楼梯面)
b.左转过程中,如探测到刮板下面料堆已空,则立即停止。
注:
“料堆已空”的判断原则:
若左低位料位计动作保持2秒钟以上(说明此前正接触到料面),之后信号又连续消失20秒钟以上(说明此时取料臂下面为空,已无料可取,刮板机应停止回转,避免无效运行)。
c.左转过程中,万一左高料位失灵,则靠左侧角度边界值停止左转(额外保护措施,一般不起作用)。
自动取料右转的停止条件类似。
4.2.7机上自动堆料控制
a.首先,操作员应手动在CMS上设定堆料的范围,堆料范围夹角需要大于25°
同时还有一个要求就是不能在45到315范围堆料避免把进门的路口给堵塞.设定错误的时候不能继续设定
b.当设定正确后,把堆料臂移动到设定范围内,然后按下自动堆料启动按钮,皮带启动,让收到中控上端皮带有料流信号时,开始旋转,先朝右旋,到设定右边界时反方向旋转,而且都是以低速运行.当无料流信号后,停止旋转,再次有料流信号后继续上次旋转的方向.依次反复,直到按下停止按钮.或者碰到低,高料位信号.
4.2.8其他信号、保护及控制
a.故障复位:
堆取料机上共有2处故障复位按钮:
操作台;
中控(工控机)-需要远程模式。
故障复位作用:
(1)用来解除堆取料机系统运行中所发生的故障信号的自锁;
(2)用来复位堆取料机上的各变频器故障;
(3)用来复位堆取料机上的软起动器故障。
按下故障复位按钮,即可实现信号复位和远程故障复位,解除故障信号。
按钮按过之后,如果仍然有故障,则需人为检查,解除故障后,再将信号复位。
b.声光报警:
堆取料机上共有2处声光报警装置:
一处位于取料行走台车,另一处位于堆料皮带附近,二者声音不同。
声光报警用于堆、取料机各机构起动前的声光报警。
当需要运行堆料机时,按下堆料预警按钮,自动预警15秒后,允许指示灯点亮,说明能够操作,当30分钟无动作后自动熄灭,如30分钟内有设备动作,则继续延长30分钟.同理取料机构预警..就地模式下,不需要按下预警按钮
五、安全规程
5.1上班期间,必须穿好三紧式衣服,并穿戴好劳保用品,严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。
5.2操作工不得擅自离开岗位。
5.3非检修和管理人员严禁上车。
5.4不是司机严禁操作设备,徒弟操作设备时,师傅不允许离开操作室。
5.5禁止坐在安全栏杆上休息。
5.6工作时悬臂下不准有人。
5.7设备运行期间,严禁进行维修、清理卫生或清理滚筒及托辊上的粘煤,必须待设备停稳并切断电源后,方可进行。
5.8设备维修时应切断电源,挂设备检修牌,并通知班长和集控室。
设备修理完毕,试车前确认安全状况,取下检修牌,按开车步骤进行开车。
5.9严格按信号指令启停设备。
5.10严禁从高处往下扔物品,必须扔时,地面要有人监护。
5.11电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品,检查后立即关上。
5.12对外来人员未经批准,不得进入岗位参观、学习。
5.13六级以上大风或雷雨天气时,严禁作业,按要求停到安全地带。
5.14在行车过程中,堆取料机未停稳时,不得打倒车。
5.15停机不作业时,不应将悬臂悬在空中。
六、设备维护保养规程
6.1设备概要
6.1.1刮板机构:
电机Y280M-4;
6.1.2刮板回转机构:
电机QABPEJ132M(变频电机);
6.1.3刮板俯仰机构:
电机QABPEJ180L;
6.1.4悬臂回转机构:
电机ZHP3.26L
6.1.5悬臂俯仰机构:
电机Y160L-4;
6.2点检制和润滑:
6.2.1详细按照点检记录内容检查减速机油位、焊接点、电缆、各连接销、钢丝绳、皮带运行情况,并做好详细记录。
6.2.2冬季天气寒冷时,开机后设备先空负荷运行半个小时,再开始加负荷。
6.2.3保养、润滑、详见《保养润滑制度表》。
6.2.4设备各部件应经常注油和检查,遇有不灵活时应进行清扫、修理或更换。
检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理,不得随意丢弃。
皮带机工岗位操作规程
(2)熟悉皮带机、减速机的原理,并认真保养、管理和维护好。
(3)负责清扫所在皮带运输机通廊的卫生。
(4)完成车间布置的其他任务,认真做好交接班工作。
1.2交接班制
1.2.1交班:
a.交班者应主动向接班者介绍本班生产情况、出现的问题及解决办法,本班未解决的问题要与接班人员协商解决,取得接班者同意,填写好交接班记录本,方可下班。
b.准时参加班后会,汇报生产情况及交接班情况。
1.2.2接班:
a.接班者准时参加班前会,到岗位与交班人员进行对口交接。
并主动询问上一班生产情况、设备使用情况以及出现的问题及解决办法。
b.接班时,应检查皮带机各机械部件,确保零件齐全油路系统保持畅通,各润滑部位油量充足、运转正常。
c.所属卫生区保持干净,工具、备品必须齐全。
d.检查确认无误后,签字接班。
二、岗位操作
2.1正常操作
2.1.1在接到集控室开机信号后,检查并确认皮带运输机各部件良好,减速机的油位正常,皮带运输机上部无物料、周围无闲杂人员和影响开机的其它物品。
2.1.2恢复事故开关,把转向开关打到自动位置,在上一台设备运行正常后,通知集控室人员进行开机。
设备运行正常后,通知集控室开下一设备或给料。
2.1.3设备运行期间,要经常检查皮带的跑偏情况、皮带托辊的运转情况(如托辊是否损坏、转动声音是否正常等)、减速机的运行情况(如轴承的温度、减速机是否漏油、声音是否正常等),经常检查皮带的松紧情况并及时调整拉紧装置。
发现问题及时报告领导,需停车处理的要及时停车处理。
2.1.4要经常检查供料情况,随时注意煤中是否有杂物,如石块、大铁块等。
如遇到需清理时,通知集控室操作工进行停机清理。
2.1.5若本岗位在运行时发生故障影响生产时,可拉下事故开关并立即报告班长和集控室。
事故处理完毕,报告集控室进行开机。
2.1.6系统停车后,把转向开关打到停止位置,并拉下事故开关,将溜槽内积煤清理干净。
需要打扫卫生或维护设备时,应挂卫生清理牌或检修牌。
2.1.7清理溜槽
a、清理溜槽必须在上下相关岗位的设备处于停止状态、同时拉下两个以上事故开关、在互保人的监护下进行。
b、操作箱上开关打到停止位置并悬挂卫生清扫牌。
c、在清理过程中需要进行设备点动时,必须在工具和人员全部撤离后方可进行。
2.1.7清理卫生:
a、停机后挂上清理卫生工作牌。
b、在有条件情况下,先洒水,再打扫卫生,减小粉尘的产生。
c、冬季必须清理滚筒及下料斗处粘煤或焦粉。
2.2特殊操作
2.2.1皮带跑偏
a、皮带跑偏时要首先找到皮带跑偏的原因
b、由于槽形托辊不正引起的跑偏,把皮带跑偏一边的调心托辊架顺着胶带运行的方向移动,如皮带向左跑偏,就可以把托辊组支架的左端顺着皮带运行方向移动,或将支架的右端向相反的方向移动,直到皮带跑正。
c、遇到皮带跑偏的方向不定,忽左忽右,大多是由于皮带比较松的缘故,应调整皮带的松紧程度。
d、传动滚筒与尾部滚筒不平行也会引起跑偏,应调整皮带松紧装置的两条螺杆,使两条螺杆的松紧程度一致。
e、皮带滚筒上积煤也可造成的跑偏,应及时停机将煤清理干净。
f、漏斗下料不正引起的跑偏,则应立即校正漏斗。
g、遇到粘接皮带时,应试机验收确定皮带不跑偏,若粘接不当引起的跑偏,必须要求重新进行粘接。
h、皮带空载跑偏时一般很难找正,遇到这种情况,必须等皮带满载后再看,若继续跑偏再进行调整。
i、皮带跑偏的原因比较复杂,有时单一的处理方法收效不大时,就必须针对跑偏的各种原因,采用多种方法综合处理,既要调整托辊架,又要调整滚筒。
2.2.2皮带打滑
a、遇到皮带打滑的现象,应找出皮带打滑的原因。
b、若是皮带张紧程度不够引起的打滑,则调整螺杆或增加配重。
c、若滚筒有水或雪引起的打滑,则应立即停机,在滚筒和下段皮带之间洒上煤粉把水或雪吸干,处理完毕后一定要把滚筒和下段皮带表面清理干净。
d、滚筒表面太光滑引起的皮带打滑,则需要停机检修,在滚筒上增加胶衬。
2.2.3清理滚筒上积煤
a、当皮带滚筒上粘煤过多时,造成皮带跑偏或声音异常时,应停机进行清理,并报告班长和集控室。
b、值班长派专人监护操作箱,把手动转向开关打到停止位置,拉下拉绳开关,在控制箱上挂检修牌。
c、清理人员作业期间,需要点动设备时,清理人员必须离开设备,恢复事故开关,确认没有问题后点动设备。
d、滚筒清理干净后,恢复拉绳开关,进行手动试运行,合格后按开机程序开机。
2.2.4更换托辊
a、岗位操作工发现托辊有问题,需要更换时,通知集控室人员,停止给料,待皮带处于空负荷后,停下皮带,把转向开关打到停止位置,拉下事故开关,挂上检修牌。
b、通知值班长,找2人配合更换托辊,并设专人监护。
c、取下损坏的托辊,安装上新托辊,按开机程序进行开机操作。
2.2.5皮带接口起皮,进行钉皮带操作
a、岗位操作工发现皮带接口有起皮现象,立即通知集控室人员,停止给料,待皮带处于空负荷后,停机,把转向开关打到停止位置,拉下事故开关,挂上检修牌。
b、通知值班长,找3人配合进行钉皮带操作,并有专人监护过程。
c、把大小合适的钢板垫到皮带口下面,放置平稳,把修补位置清理干净,先钉皮带中间位置,再逐步向两边钉扣。
需要点动皮带时,先清理好皮带上所有杂物,取得值班长及监护人同意后,恢复拉绳开关,点动皮带。
2.3布料机操作:
布料机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作:
2.3.1交接班时,检查并确认煤塔中的储煤量,并报告班长以指导班组进行生产。
2.3.2检查安全网上积料情况,发现积料较多时,移动行走机构,进行清理;
检查各个煤仓的储煤情况,防止发生个别煤塔漏嘴断料现象。
2.4可逆皮带机的操作:
可逆皮带机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作:
2.4.1交接班时,询问各个配煤槽的煤种、执行的配煤比和各个配煤槽的储煤量,并向班长和集控室汇报,以指导班长和集控室确定各煤种的上煤量及上煤顺序。
2.4.2在一个煤种上料足够前五分钟联系集控室人员,停止取料。
在皮带上煤料全部上到煤仓中,移动可逆皮带机到下一料仓,并通知集控室人员更换另一煤种。
2.4.3在上料过程中,要经常检查安全网上积料情况,积料较多时,移动行走机构,进行清理;
经常检查配煤槽中煤料情况,防止出现个别配煤槽发生断料现象。
三、安全操作规程
3.1上班期间,必须按规定穿戴好劳保用品,严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。
3.2皮带机不准钻、跨、坐或运送工具。
3.3皮带运行期间,禁止更换各部件、维修、清理滚筒及托辊上的粘煤、打扫卫生等工作,严禁修剪皮带边上的毛边。
3.4皮带运转期间,发现皮带上有大的铁件、石块等要先停机再取下杂物,严禁设备运行中取杂物。
3.5调整皮带跑偏时,应使用专用木棒,且不准带手套操作。
3.6皮带打滑时,禁止往机头滚筒内塞木板、铁器等物,处理打滑时,应有两个以上人员在场。
3.7皮带检修时,应通知班长和集控室人员,并切断电源,拉下事故开关,挂设备检修牌,检修结束后,设备旁的备件、材料及工具应及时运走。
3.8严禁在安全栏杆上、窗台上休息,不准从高处往下仍物品,必须要仍时,要有人监护。
3.9电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品,检查后立即关上。
3.10外来人员未经批准,不得进入岗位参观、学习。
3.11设备检查一览表(见表1)
表1设备检查一览表
项目
检查主要内容
检查办法
次数
注意事项
接地箱
有无冒火或怪味
眼看、鼻嗅
2次/班
严禁自行修理
清扫器
是否良好,磨损程度
眼看
1次/班
制动器
螺栓是否紧固
起动箱
开关是否灵活
手动按扣、眼看
减速机
温度,地脚螺丝
手摸、操杆听手指摸
电机
声音、温度、地脚螺丝
听、手指摸、眼看
加油点
各部轴瓦、油盒
手拧
3次/班
严禁油中有杂物,保持油量
安全装置
防护罩是否齐全、牢固
水泵轴承
温度是否正常
手摸
水泵
叶轮是否堵塞
拆卸检查
每周一自班1次
上、下托辊
磨擦、怪叫
观察
严禁探入皮带
溜槽
有无开焊、断裂
l次/班
托辊、支架
有无磨损、断裂
皮带
有无撕裂胶接口
严禁坐在皮带上
各部轴承
温度、有无窜动和杂音
手摸、看、听
大辊、二辊轴
有无窜动、有无杂音
眼看、听
除尘器
除尘器布袋是否完好,有无漏洞、过多粘料。
引风机
是否正常运转,有无杂音
电磁除铁器
严禁带有磁性物件靠近
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