注塑模具浇口型式及选择文档格式.docx
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注塑模具浇口型式及选择文档格式.docx
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其特点是塑料熔体直接流入型腔,压力损失小进料速度快成型较容易,对各种塑料都适用。
具有传递压力好,保压补缩作用强,模具结构简单紧凑,制造方便等优点。
但去除浇口困难,浇口痕迹明显;
浇口附近热量集中冷凝缓慢容易产生较大的内应力,也易于产生缩坑或外表凹缩。
适用于大型塑件、厚壁塑件等。
图1直浇口型式
2.2限制浇口。
型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接,此通道称为限制性浇口,它对浇口的厚度与快速凝固等可以进展限制。
限制浇口的主要类型有:
2.2.1点浇口。
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口〔如图2所示〕。
点浇口的特点有:
1、浇口位置限制小;
2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观;
3、开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作;
4、浇口附件补料造成的应力小。
缺点是:
1、压力损失大,模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模机构,也可应用于无流道的两板模具结构。
图2点浇口的型式
2.2.2潜伏式浇口。
潜伏式浇口是由点浇口演变而来,其分流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外,其进料浇口一般都在塑件的内外表或侧面隐蔽处,因此不影响塑件外观,塑件和流道分别设置推出机构,开模时浇口即被自动切断,流道凝料自动脱落。
图3外侧潜伏式浇口
图4内侧潜伏式浇口
侧浇口又叫边缘浇口,一般开设在分型面上,从型腔〔塑件〕外侧面进料〔如图5所示〕。
侧浇口是典型的矩形截面浇口,能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间,因而也称之为标准浇口。
侧浇口的特点是浇口截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进展精细加工;
浇口位置选择灵活,以便改善充模状况;
不必从注塑机上卸模就能进展修正;
去除浇口方便,痕迹小。
侧浇口特别适用于两板式多腔模具。
但是塑件容易形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺陷,注塑压力损失大、对于壳体形塑件排气不良。
图5侧浇口根本型式
重叠式浇口又叫搭接浇口,根本上与侧浇口一样,但浇口不是在型腔侧面边,而是在型腔的一个侧面〔如图6所示〕。
是典型的冲击型浇口,可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
如成形条件不当,会在浇口处产生外表凹坑。
切除浇口比拟困难,会在塑件外表留下明显的浇口痕迹。
图8重叠式浇口根本型式
扇形浇口是逐渐展开的浇口,是侧浇口的变异型式,常用来成型宽度较大的板状塑件〔如图7所示〕。
浇口沿进料方向逐渐变宽,厚度逐渐减至最薄。
塑料熔体在宽度方向上得到均匀分配,可降低塑件内应力,减小翘曲变形;
型腔排气量好,防止包围空气。
但是浇口切除困难,痕迹明显。
又称薄片式浇口,也是侧浇口的一种变异形式,常用来成型大面积的扁平塑件〔如图8所示〕。
浇口的的分配流道与与型腔侧边平行,称作平行流道,其长度可以大于或等于塑件宽度。
塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配,再以较低的线速度呈平行流动,均匀的进入到型腔,因而塑件内应力小,减少了应定向产生的翘曲变形,且型腔排气良好。
但浇口切除工作量大,痕迹明显。
2.2.7盘形浇口
盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑料件,或具有较大正方形内孔的塑件〔如图9所示〕。
浇口在整个内孔的周边上。
塑料熔体由内孔周边上以大致一样的速度进入型腔,塑件不会产生熔接痕,型芯受力均匀,空气顺序排除。
对于我们的产品来说,盘形浇口应用很少。
图7扇形浇口根本形式图8平缝式交口根本型式
图9盘形浇口根本型式
2.2.8圆环形浇口
圆环形浇口设置在与圆筒型腔同心的外侧,即在型腔四周设置浇口,故可称之为外圆环形浇口,其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应〔如图10所示〕。
适用于薄壁长管行塑件。
由于塑件熔体环绕型芯均匀地进入型腔,充模均匀,排气效果良好,塑件无熔接痕。
但去除浇口困难,并在塑件外侧留下明显的浇口痕迹。
圆环形浇口多用于小型的、多型腔模具。
图10环形浇口根本形式
2.2.9轮辐式浇口和爪形浇口
轮辐式浇口适用X围类似于盘形浇口,带有矩形内孔的塑件也适用,它是将整个周边进料改成了几小段圆弧或直线进料,因此可把它看成内侧浇口,这种浇口切除方便,流道凝料少,型芯上部得到定位二增加了型芯的稳定性,但塑件上熔接痕影响塑件的强度和外观质量〔如图11所示〕。
爪形浇口是轮辐式浇口的一种变异形式,在型芯的锥形断面上开设流道。
主要用于内孔较小的长管形塑件或同轴度要求高的塑件。
图11轮辐式浇口和爪形浇口根本形式
三、浇口位置选择
浇口的位置和数量常常决定了产品的外观质量和性能,所以在选择浇口位置和数量时,要遵循以下几点:
1、浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置;
2、注入型腔的塑料,在注塑过程的各个阶段都应保持统一而稳定的流动速度。
3、浇口应设置在制品壁厚较厚的部位,使熔体从厚断面流入薄断面,以利于补料,保证充模完全。
4、浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失。
5、浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位;
6、浇口不宜使熔料直冲入型腔,否如此会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;
7、应考虑可能出現熔接痕、气泡、凹陷、虛位、射胶不足与喷料等情況;
8、浇口的位置应选择在能防止制品外表产生熔合纹的部位。
当无法防止熔合纹的产生时,浇口位置的选择应考虑到熔合纹产生的部位是否适宜;
9、浇口位置的选择,应防止在塑料外表上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井
10、浇口的设置应防止引起熔体断裂的现象。
11、当产品投影面积较大时,防止单面开设浇口,以防注射受力不均
12、浇口应设置在不影响制品外观的部位
13、不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口,一般,制品浇口附近的强度最差;
14、带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;
15、大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;
16、应尽量使除水口操作容易进展,最好是自动操作操作;
四、浇口型式与塑料的搭配:
不同的塑料原料所能适用的浇口也不尽一样,下表为不同原料所能采用的浇口型式的优选系列:
塑料浇口形式
硬度PVC
PE
PP
PC
PS
PA
POM
AS
ABS
PMMA
短维塑料
直浇口
﹀
点浇口
潜伏式浇口
侧浇口
重叠式浇口
扇形浇口
平缝式浇口
盘形浇口
圆环式浇口
五、我们生产中常用的浇口型式。
在我们的生产中,根据产品结构、产品外观要求与自动化的需求不同等分别采用了以下几种浇口:
1、直浇口。
在我们常用的塑料周转箱等,由于其结构尺寸大,对于外观浇口等没有特殊要求,所以均采用了浇口结构简单,加工容易的直浇口,但料把去除困难。
如图12所示:
图12直浇口应用举例〔周转箱〕
2、侧浇口。
在我们的产品中,局部透明的部件,如TZ-C1041、TZ-C1051、T-C1061镜片等由于由于正反两面都不允许有浇口位置,所以采用了侧浇口的型式(如图13所示),但无法满足自动化生产,需要人工修剪料把。
图13侧浇口应用举例浇口位置
3、潜伏式浇口
潜伏式浇口是我们的注塑模具使用最多的浇口型式,我们大局部功能件、开关固定框等都采用了如图14所示的浇口在外侧的潜伏式浇口型式,而大局部的产品壳体都采用了如图15所示的潜伏式在内侧的浇口型式。
这种浇口可以自动落料,满足自动化需求,而且在产品外表不留浇口痕迹。
浇口位置
图14外潜伏式浇口应用举例
浇口位置
图15内潜伏式浇口应用举例
在我们的产品中常采用的浇口既是以上几种,但根据产品要求不同,还有局部特殊类型的浇口应用,如TZ-CON01上下壳模具中的弯月形浇口(如图16所示)等。
总体来说模具在确定浇口类型时要充分考虑到各方面的要求,在一套模具汇总既可以采用一种浇口,也可以是不同浇口的组合〔如TZ-CON01上下壳模具既有弯月形浇口,又有外潜伏式浇口,如图17所示〕,最终以生产出合格产品为最终目的。
弯月形浇口
图16弯月形浇口
图17弯月形浇口与潜伏式浇口的配合使用
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