加氢岗位试题库Word格式.docx
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12、闪点:
指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时
能发生短暂闪火的最低温度。
13、冲塔:
由于气相负荷过大,使塔内重质组分携带到塔的顶部,
从而造成产品不人合格,这种现象称为冲塔。
14、淹塔:
由于液相负荷过大,液体充满了整个降液管,从而使
上下塔板的液体连成一体,分馏效果完全破坏,这种现象称为淹塔。
15、粘度:
当液体运动时,因为各部分的运动速度不同而产后的
内摩擦,也就是液体分子受外力影响下移动所产生的阻力的性质。
16、汽液平衡:
处于密闭容器中的液体,在一定的温度和压力条
件下,当从液面挥发到空间的分子数与同一时间内从空间返回到液面的分子数相等时就与液面上的蒸汽建立了一种动态平衡称为汽液平衡。
17、漏液:
因为通过塔板的气速过低,造成塔板上液体开始滴漏
的现象称为漏液。
18、露点:
含有水蒸汽的气体混合物,冷却到一定温度,凝结出
水滴,这时的温度称为露点。
19、操作弹性:
能够承受的负荷,能够调节的手段多样化。
20、十六烷值:
评定柴油抗爆性的指标。
21、凝固点:
在一定的仪器中,在一定的试验条件下,油品失掉
流动性时的温度。
22、馏分脱空:
粗汽的干点低于柴油初馏点,这两点的温度差就
是相邻馏分的间隔,称为馏分脱空。
23、回流比:
返回塔内的回流量与塔顶产品量的比值。
24、催化剂:
在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和质量
在反应前后保持不变的物质叫催化剂。
25、FeS自燃:
FeS遇空气发生燃烧的现象叫FeS自燃。
26、露点腐蚀:
含有水蒸气的气体混合物,冷却到露点或露点以
下,凝结出水滴附于金属表面,同时气体中的有害物质如HCl、H2S、SO2、SO3等溶于水滴中,从而引起腐蚀。
27、挥发度:
表示某种纯物质、液体或固体,在一定温度下蒸汽
压的大小。
28、冷却:
使热物体的温度降低而不发生相变的过程。
29、辛烷值:
汽油辛烷值是汽油在与空气组成稀混合气情况下抗
爆性的表示单位。
30、残炭:
指油品在规定的实验条件下受热蒸发、裂解和燃烧
形成的焦黑色残留物。
以%表示。
二、填空题
1.柴、蜡油加氢装置设计采用“全液相等温床”中压加氢专利工艺技术。
预加氢反应器设一段床层,加氢反应器设三段床层,反应产物分离采用“热低分+冷低分+分馏”工艺路线。
2置不凝气→催化裂化装置粗石脑油→催化裂化装置低硫轻燃油→罐区改质蜡油→催化裂化装置或罐区。
3氢压缩机、公用工程五部分组成。
装置原料为催化裂化、常减压装置的轻燃油与延迟焦化装置焦化轻燃油、蜡油的混合。
4.预加氢反应器:
入口温度/℃(初期/末期)出口温度/393℃(初期/末期)操作压力9.13/9.18MPaG(初期/末期)5.加氢反应器:
入口温度363/393℃(初期/末期)出口温度/407℃(初期/末期)操作压力9.05/9.10MPaG(初期/末期)6.分馏塔:
塔顶压力(初期/末期)进料温度℃塔顶温度107/101℃(初期/末期)塔底温度338/339℃(初期/末期)
7.汽提塔:
塔顶压力(初期/末期)塔顶温度/234℃(初期/末期)塔底温度248/234℃(初期/末期)8.原料油加热炉:
入口压力入口温度//℃(开工/初期/末期)出口温度351/307/351℃(开工/初期/末期)
9.预加氢反应器规格Φ130MIN+6.5),内设一段催化剂床层,加氢反应器规格Φ3300×
36936×
(130MIN+6.5),内设三段催化剂床层,两台反应器主体材质均为12Cr2Mo1R。
10.分馏塔规格Φ1600/Φ3200/×
38088×
(10+3)(14+3),内设层塔盘,采用
溢流浮阀。
汽提塔规格Φ2000×
16868×
(10+3),内设6层双溢流浮阀塔盘,两塔主体材质均为Q245R+Ocr13。
11.分馏加热炉(热低分油加热条件):
入口压力入口温度/℃(初期/末期)12.热低压分离器规格Φ2500×
17350×
(32+3),主体材质15CrMoR﹢OCr18Ni10Ti;
冷低压分离器规格Φ2800×
9789×
32,主体材质Q245R。
烧焦罐材质采用0Cr18Ni9,DMDS罐和地下污油罐材质采用Q235B,其余容器材质巨均采用Q245R。
13.原料油﹣中段回流油换热器和原料油﹣改质蜡油换热器壳程材质15CrMoR,换热器材质选用15CrMo;
原料油﹣反应产物换热器壳程材质12CrMoR。
14.原料油加热炉和分馏进料加热炉均采用立式圆筒结构型式,单烧燃料气,采用引风机强制通风。
原料油加热炉和分馏加热炉两炉共用空气预热器,空气预热器设计热负荷为830KW,炉管材料选用20G,空气预热器炉管规格Φ152×
8。
15.新氢压缩机(215-C-101AB)选用往复式式,共两台,一开一备。
设计流量384.6Nm3/min,入口压力2.1MPaG,出口压力10.30MPaG。
轴功率1483KW,电机功率1650KW。
16.加氢进料泵(215-P-101AB备。
设计流量164m3,设计扬程1257m,轴功率620KW,电机功率710KW。
17.循环油泵215-P-102AB,共两台,一开一备。
设计流量760m3/h,设计扬程100m,轴功率160KW,轴功率269KW,由德国Hermetic公司供货。
1819.加氢精制反应是一个.。
20.加氢催化剂的比表面越大,则对加氢反应越21.加氢系统注水的主要目的是
22.加氢装置的加氢催化剂硫化时采用
23.加氢精制的主要目的是脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂
质,烯烃及二烯烃饱和提高油品的安定性。
24.柴油的安定性是指柴油的即在储存过程中抗氧化能力的大小。
25.加氢催化剂使用前需进行26.加氢催化剂失活的主要原因是27.离心泵在启动前应先
28.硫化氢气体在空气中的允许浓度为。
29三部分。
30.催化剂是一种能够改变反应速度而其本身的性质在化学反应前后不变的物质
31.反应器的总温升是指床层最高点温度与32.加氢反应器床层温度高可通过
33.用来表示气体状态的物理量,即气体的三要素是:
温度、压力、体积。
34.水也会破坏催化剂的机械强度,因而原料要严格控制其含水量。
35.原料油中,硫含量太低,会造成循环氢中硫化氢含量低而造成催化剂的硫损失,最终影响其活性。
36.加氢精制过程是一个放热过程。
37.油品的粘度随温度的降低而增大。
油品的粘度大,在管线中流动的阻力也大。
输送高粘度油品消耗动力大。
38.含有O、N、S元素的有机化合物称为非烃化合物。
特性因数用于表示油品的物理性质和热力学性质。
39.油水共存时,温度太低则油水的分离效果不好。
40.混合气体中某一气体的摩尔百分数与总压的乘积称为该气体的分压。
41.流体与其液面上的蒸汽处于平衡状态时,由此蒸汽产生的分压称为该液体的饱和蒸汽压。
42.油品的粘度随压力的增大而增大,水的粘度并不随压力的增大而增大。
43.油品越重,其燃点越高。
油品越轻,自燃点越高。
44.升高反应温度不利于放热反应的进行。
在非烃化合物中,氮化物最难被精制。
45.原料中的硫含量高对催化剂活性有一定好处。
46.气体在水中的溶解度随温度的上升而下降。
47.测量液位的仪表叫液位计,测量两种比重不同液体介质的分界面的仪表叫界面计。
48.对于同一族组成的分子结构,分子量越大的分子越容易裂解。
49.对于相同的压力,氢气的纯度越高,氢分压也越大,越有利于加氢反应的进行。
50.油品从初馏点到干点的温度范围称为油品的馏程。
51.油品的比重指数越大,其相对密度。
52.一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷的反应称为甲烷化反应。
甲烷化反应放热量大,易造成催化剂床层超温。
53.水汽化后体积增大,容易造成系统压力波动,因此原料要控制水含量。
54.精制油中氮含量越低,说明精制反应深度越大。
55.含硫化合物加氢后有硫化氢生成。
56.精制油中的氮含量不单与反应温度、压力有关,也与反应的空速有关。
57.压力升高有利于加氢反应进行。
温度升高化学反应的速度加
快
58.催化剂在化学反应中的作用是降低反应的活化能,使化学反应易进行。
不能恢复的催化剂中毒称为永久中毒。
水对催化剂的危害是破坏其机械强度。
59.空速是指反应物的流量与反应所放出的热量。
60.油品的相对密度是指油品在一定温度下的密度与规定温度下水的密度的比值。
61.碳原子数相同的分子,直链分子最易发生裂解。
同一族的分子中,
分子量越大,越容易裂解。
62.气体在水中的溶解度随温度的升高而降低。
63.氢气的加热温度不应高于
64.反应注水的作用是溶解铵盐。
避免其结晶析出而堵塞设备。
有要求。
82.催化剂由主催化剂、助催化剂、载体组成。
83.催化剂的主要性能有活性、选择性、稳定性等。
84.催化剂的比表面指单位质量的催化剂所具有的表面积。
65.在催化剂预硫化过程中,H2S穿透催化剂床层以前,反应器入口温度应﹤230℃。
66.在正常操作时,如温度、压力不变,改变空速也可以改变反应深度。
67.调整反应器冷氢的流量也可以改变反应的平均温度。
68.临氢系统氮气置换后,其含氧量≤0.5%为合格。
69.新氢中一氧化碳、二氧化碳含量高会导致催化剂床层超温。
70.原料带水会导致系统压力上升且波动。
71.在不动主要设备的前提下,要提高装置的处理能力关键是要提高催化剂的活性。
72.组成石油的化学元素主要有碳(83-87)%、氢(11-14)%,其次是硫、氮、氧微量元素。
73.根据传热的机理不同,热的传递有:
传导、对流、辐射三种基本方式。
74.传热过程的基本设备有:
换热器、冷却器、加热炉等。
75.流体的密度是指单位体积流体的质量,其单位是kg/m3。
影响其数值的因素是物性、温度和压力。
76.石油的主要成份是烃类及其衍生物。
77.DCS是利用计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术实现工业生产的过程控制和过程管理的计算机控制系统。
利用它可以对生产过程实现集中操作管理和分散控制。
78.沸点是指当溶液的蒸汽压等于外压时的温度。
7980.看火门的作用是观察炉,以增加总的传热系数,改善传热效果。
92.换热设备的清扫方法有风扫、水扫、汽扫、酸洗和机械清扫等。
93.燃烧器按与空气的混合方式可分为:
外混式、预混式、半预混式。
94.燃烧器一般由燃料喷嘴、配风器(风门)及燃烧道组成。
95.“三门一板”是指风门、雾化蒸汽门、燃料门及烟道挡板。
96.炉墙由耐火层、保温层及保护层三部分构成。
97.燃烧的三要素为:
可燃物、助燃物、着火源。
98.物体间的传热有三种基本方式:
传导、对流、辐射。
99.空气引风机的作用是为加热炉燃料燃烧强制提供必需的空气。
100.自动调节系统是由调节对象、测量元件、变送器、调节器和执行器组成。
101.影响加热炉出口温度的因素有:
进料温度、进料量、燃料量、空气量、
雾化蒸汽量、燃料组成等。
102.防爆门的作用是:
在炉膛爆炸时起泄压作用,泄压后会自动复位。
103.炉管烧焦的目的是避免由油品结焦所导致的炉管局部过热和损失。
104.气体燃料的燃烧包括物理和化学两个过程。
物理过程是指燃料气及空气的扩散混合,化学过程是指燃烧化学反应。
105.燃烧器处供风量过多,会使加热炉的效率下降;
供风量过少,会导致不完全燃烧,使热效率下降。
106.燃料中的硫含量越高,过剩空气系数越大,三氧化硫的生成量就越多,露点温度就越高,腐蚀越厉害。
107.排出的烟气量越少,排烟温度越低,则烟气带走的热损失越小,炉子的热效率越高。
108.当燃料组成和用量一定时,烟道气的流量随过剩空气系数的大小而改变。
109.烟囱越高,抽力越大;
气体间密度差越大,抽力越大。
110.烟囱的抽力与烟囱的高度和气体间的重度差成正比。
111.加热炉设置长明灯的目的是为了便于点火和保证安全运行。
112.管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。
113.工业仪表按所使用的能源分气动仪表、电动仪表和液动仪表三大类。
114.测量流体流量的仪表一般叫流量表,测量流体总量的仪表称为计量表。
115.用来测量生产过程中的压力、流量、物位、温度等参数的仪表称为化工测量仪表
116.催化汽油选择性加氢装置主要由预分馏、加氢反应、循环氢脱硫、循环氢压缩机、产品分离等系统组成,公用工程依托工厂现有设施。
117.催化汽油选择性加氢装置产品去向轻馏分油→产品精制区、精
制油→罐区。
118.催化汽油选择性加氢装置氢气来自油品加氢改质装置的低分气,经脱硫后进循环氢压缩机,作为补充氢源。
119.“四懂”是指:
懂原理、懂性能、懂用途、懂结构。
120.“三会”是指:
会操作使用、会维护保养、会排除故障。
121.常用阀门代号Z闸阀,J截止阀,H止回阀,Q球阀,A安全阀,T调节阀、Y减压阀、S疏水阀。
122.润滑油“三级过滤”是指:
从大桶一级小桶二级油壶三级注油点。
123.离心泵的结构大致由:
泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承托架及平衡装置六部分组成。
124.灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
125.泵房易发火灾的部位是:
线弯头等。
126127128.压力容器按设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。
129.氢气的爆炸极限为4.1~75%,性状为无色、无臭气体130.角阀可以起到减压作用.
131.换热设备的定期停检除垢是提高传热系数值的有效措施。
132.H2S的爆炸极限是4.3~45%。
133.加热炉的安全附件主要有消防蒸汽、防爆门、瓦斯阻火器。
134.在DCS上,MV表示输出值。
在DCS上,SV表示给定值。
在DCS上,PV表示过程值。
在DCS上,SUM表示累计值。
135.评定汽油的质量指标有抗爆性、安定性、蒸发性、腐蚀性。
136.造成汽油安定性差的组分主要有:
烯烃、吡咯、苯硫酚等。
137.汽油的10%馏出温度是反映其启动性能,50%馏出温度反映加速性能。
138.吹扫冷换设备时另一程要放空,防止憋压。
139.安装压力表时要按照压力表安装位置的介质情况和压力大小选择合适的压力表。
140.石油加工过程中,采用的分离方法有:
蒸馏、吸附、抽提、158.换热器启用:
先开出口阀,再开进口阀,先引冷流介质,后引热流介质。
159.低硫柴油闪点主要靠调节汽提蒸汽量来控制,低硫柴油凝固点主要靠调节中段温度来控制,粗石脑油干点主要靠调节顶循温度来控制。
160.停工设备通风后,化验合格标准为氧含量≥20%。
结晶等。
141.烃类主要有烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等,烃类衍生物主要有:
醇、酚、•醚、醛、酮、酸等。
142.烷烃可在高温下发生的化学反应有:
氧化反应、裂化反应、卤代反应、异构化反应等。
143.气提塔的蒸汽量大,不但造成低硫柴油闪点增高,而且造成分馏塔的负荷增大。
144.吹扫管线引蒸汽时首先要切净水,以防水击。
145.分馏系统采用回流温度方式一般不用回流量调节塔温可以避免流量波动对压力降的影响。
146.冷却器分为空冷、水冷两类。
147.换热器停用时,先停热源,后停冷流。
148.调节阀有气开式和气关式两种。
149.封人孔前要确认密封面无刮痕、锈迹、残留物等影响密封效果的缺陷。
150.试压时应防止设备超压。
151.设备答:
加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气,防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。
2.炉前混氢有什么主要优缺点?
答:
炉前混氢的优点:
油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。
炉前混氢的缺点:
炉管材质提高,增加设备投资。
3.大氢油比操作有何优缺点?
优点:
大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。
缺点:
大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。
4.加氢装置氢气消耗在哪几个方面?
①化学反应消耗②为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗③溶解于加氢生成油中④机械漏损
5.加氢精制装置正常开工有哪几大步骤?
①准备工作②气密及置换③催化剂干燥④催化剂予硫化⑤换原料、调整操作出产品
6.影响加氢效果的因素有哪些?
①催化剂性状②反应温度③反应压力④氢油比⑤空速⑥原料油性质
7.加热炉检修后开工点火步骤有哪些?
①检查②引瓦斯并置换③烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛
④关小烟道挡板,停消防蒸汽⑤点火8.加热炉燃料压力控制阀采用气开阀,为什么?
答:
加热炉燃料控制阀采用气开阀,有仪表信号时阀门开,无仪表信号时阀门关,这样在停风时,调节阀可自动切断燃料气进火嘴,使炉子熄火,避免烧穿炉管。
9.什么叫催化剂?
它与化学平衡和反应速度的关系如何?
催化剂是指在化学反应中能使反应速度发生变化而其本身质量在反应前后不发生变化的物质。
催化剂能加快或抑制某类反应的进行,所以对速度的影响有正有负。
催化剂不改变化学平衡,只参与化学反应过程。
10.加氢精制中主要反应包括哪些?
①含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应,②烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反应,③少量的开环、断链和缩合反应,④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。
11.为什么要控制烟气中的氧含量?
①减少热损失;
②防止由于氧过剩而加快金属管壁的氧化;
③提高热效率。
12.压力对加氢精制有何影响?
选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量.因为加氢是个体积缩小的过程,提高压力对反应有利,特别是对脱氮影响最大.压力提高催化剂的寿命也会延长,但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。
13.空速对加氢精制有何影响?
加氢精制空速的大小,取决于反应的类型和深度,即原料组成状况和对产品的质量要求.因为反应速度主要由催化剂表面控制,加大空速往往会导致反应温升下降,这就需要提高反应温度来补偿;
降低空速虽然可以取得较高质量的产品,但会促进加氢裂化反应,增加耗氢和催化剂积炭,而且降低了装置的处理能力。
14.原料油性质对加氢精制有何影响?
原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是
决定氢油比和反应温度的主要依据.原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量;
烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。
15.热低分液控调节阀为何采用气开阀?
热低分液位控制阀采用气开阀,有仪表信号时阀门开,无仪表信号时阀门关,这样在停风时,调节阀可自动切断热低分与冷低分之间的流程,防止出现高压串低压事故。
16.加氢催化剂失活的主要原因有哪些?
①催化剂表面被积炭覆盖,使它的活性下降;
②发生不可逆中毒,如金属沉积会使催化剂活性减弱或使其孔隙被堵塞;
③在反应器顶部有各种来源的机械沉积物,这些沉积物导致反应物在床层答:
①使催化剂颗粒均处于润湿状态,防止催化剂床层中”干区”的存在,而“干区”的存在将降低催化剂的总活性;
②使含硫油中的硫化物吸附在催化剂上,防止活性金属氧化物被H2还原,给硫化造成困难。
18.加氢精制催化剂为什么要预硫化?
新催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的能力.19.反应系统为什么要进行抽真空和氮气置换?
因为装置在建成或检修后,系统均存有空气,所以在开工进入氢气之前,必须先送入纯度&
gt;
99.8%(摩)的氮气进行置换,在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。
20.原料为什么要脱水?
因为:
①水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。
②水汽化吸收大量的热量,增加加热炉负荷,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。
21.气密的目的是什么?
答:
装置建成或检修后,为检查设备及管线法兰联接处有无泄漏,故需要进行气密检验,另外在装置开汽过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备热胀冷缩现象严重,必须在各个升压阶段进行气密试验。
22.烘炉的目的是什么?
烘炉的目的是通过加热,缓慢而均匀地脱除炉内耐火材料的水份(包括表面水和结晶水),保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂,脱落和倒塌。
23.使用催化剂应该注意的一些什么问题?
①防止已还原或已硫化好的催化剂与空气接触;
②避免催化毒物大量与催化剂接触;
③防止催化剂床层超温D:
保持适宜的操作条件,其中氢油比是一个关键因素;
④保持缓慢的升温升压速度,催化剂床层温度猛升猛降,会导致催化剂粉碎。
24.加热炉内为什么要保持一定的负压?
因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的,而我们的炉子燃烧时所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的,如果负压很小时,则吸入的空气就少,炉内燃料燃烧不完全,热效率低,冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。
25.原料缓冲罐的作用是什么?
缓冲罐主要起缓冲作用,减少外部因素对原料泵流量的影响,对平稳反应系统操作有利。
26.催化剂组成中载体有什么作用?
将活性金属组份分散到载体上,不但能增加催化作用的表面,而且可以降低催化剂的成本,在很多情况下还能提高催化剂的稳定性,它是催化剂组成中一个重要部分,它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。
27.加热炉的负压太小或出现正压有何危害?
加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛内的火焰经看火孔、点火孔等部位外喷,容易造成伤人或火灾,爆炸事故。
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