数控车床实训指导书Word格式.docx
- 文档编号:21597960
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:221.14KB
数控车床实训指导书Word格式.docx
《数控车床实训指导书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床实训指导书Word格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
塑料棒。
尺寸规格Ф50×
100(每人1件)。
三、实训要求及注意事项
1.完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。
2.熟悉数控车床的基本操作,对刀和参数设置方法,要求学生都能独立操作数控车床(Jnc6140型)。
3.每个学生独立完成实训报告的撰写.
4.按实训顺序要求,每个模块考核,只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训.
学生要充分预习本实训指导书,所有题目的手工编程在课内外完成,有问题可询问指导老师,编程不是本次实训的主要内容.
四、实训内容和时间安排
本次实训时间为96学时.
实训内容和时间安排如下:
序号
内容
课时数
备注
1
实训一数控车床的基本功能与操作
6
根据学生人数作相应调整
2
实训二对刀与参数设定
3
实训三 程序的编辑与校验
12
4
实训四 外圆加工训练
5
实训五台阶加工训练
实训六沟槽加工训练
7
实训七螺纹加工训练
6
8
实训八复合循环加工训练
24
9
实训九 综合类零件加工训练
24
五、实训顺序
1.安全教育
⑴安全生产教育;
⑵实训的目的及意义;
⑶实训纪律;
⑷实训要求。
数控车床的基本功能与操作(见实训一)。
3.对刀与参数设定(见实训二)。
4.程序的编辑与校验(见实训三)。
常见简单结构编程与加工(见实训四~实训七).
6。
零件编程与加工(见实训八)。
7.实训总结、写实训报告。
六、考核方式
⑴考查的依据:
实训中的表现,出勤情况;
对实训相关知识的掌握程度,实际操作技术的熟练程度,分析问题和解决问题的能力;
实训内容的完成情况,加工工件的质量;
对设备工具维护的情况;
实训报告;
实训理论考试等。
⑵根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩,分别占20%、50%、10%和20%。
⑶成绩评定为优、良、中、及格或不及格.
内容
扣分
迟到、早退、次
1~3
学生实训表现不好,操行10分扣完后,另在总成绩中扣分。
对于严重违犯纪律和发生重大责任事故者,按实训不及格处理
旷课一次
10~15
一天以内事假
2~3
三天以内事假
3~10
5
上班时看小说、杂志、玩手机
1~3
不爱护机器设备、工量具或造成丢损
2~4
不遵守操作规程发生设备事故
5~15
不遵守操作规程发生人伤事故
2~5
9
不认真听讲、不尊重教师
1~3
10
怕苦、怕累、不认真参加卫生扫除等劳动
1~3
第二 章 数控车床实 训 内容
实训一 数控车床的基本功能与操作
(一)实训的目的和要求
目的
①熟悉数控加工的安全操作规程,了解本次实训的意义、目的和要求。
②了解数控车床的组成、基本结构、基本运动、加工对象。
③了解该机床的坐标系统。
④掌握主轴手动换档的操作。
⑤熟悉机床面板各键和按纽的功能及用途.
⑥掌握规范的操作动作和操作的基本要求.
⑦熟练掌握开机、关机的操作步骤。
⑧掌握回零、手动的操作。
⑨掌握显示模式之间的切换.
⑩了解数控机床的加工过程。
2.要求
①严格遵守实训中心的各项规定。
②严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故。
③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作.
⑥不许带手套进行机床操作,长发者要带帽子。
(二)实训仪器与设备
数控车床。
(三)相关知识
1.安全教育和实训要求
参见 “数控车床安全操作规程”.
特别注意:
按操作规程进行;
主轴转动时不要靠近观察;
自动加工时关好安全门;
机床只能一人操作;
加工程序必须正确无误。
严格考勤;
实训内容循序渐进;
作好实训总结、认真完成实训报告。
①严明的组织性、纪律性,是搞好实习的首要保证。
勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研的学风和实事求是、认真调查研究的科学态度是达到实训要求的前提。
②学会在生产实践中吸取实际技术知识,巩固、补充、扩大和提高所学的理论,培养理论联系实际的作风,并增强在实践中发现问题和解决问题的能力。
③按实习进度和实习的内容要求了解数控加工中的基本知识,掌握综合应用所学专业知识解决实际问题的方法,提高自己的实践动手能力.
④实训中应按实训内容和问题认真记好实训笔记,以实训序号写出实训报告。
数控车床的组成。
更详细内容参见书中“数控车床的组成”部分。
主轴及三爪卡盘;
四工位刀架及换刀点;
尾架及其安全位置。
机床坐标系
更详细内容参见书中“数控车床坐标系"
部分。
机床操作坐标系各轴的正方向;
编程时通常使用“相反”的坐标系。
4。
机床面板各键和按纽的功能及用途
更详细内容参见书中“数控系统面板,机床操作面板”部分.
显示屏幕;
数据输入(MDI)键;
显示页面切换键;
机床操作面板键。
数控车床的基本操作
①开机
接通电源前的检查。
②回参考点操作
明确在哪些情况下需要回参考点,回参考点的正确操作方法。
③刀架转位的操作
先确认换刀过程中刀具不与工件或机床零部件相碰撞。
④各操作功能键的作用及选择
机床功能包括:
编辑功能,自动运行功能,录入方式,机械回零功能,单步操作方式,手动方式。
明确操作要完成的工作,再选择相应的功能键。
⑤手动和单步操作
反复练习做到沿坐标轴移动方向的选择无误。
⑥急停操作
明确在什么情况下使用此按钮,在使用此按钮后,还应进行哪些操作。
⑦演示数控车床加工过程与加工步骤。
程序的输入;
程序的校验;
自动模式的运行(运行前确认刀具夹紧;
工件的外伸长度,工件的夹紧与找正;
程序光标是否在程序头;
刀具起始点是否正确)
(四)实训内容
1.讲解与演示
①由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统。
②由指导教师演示开机、关机及控制面板上各键的功能和作用.
③由指导教师演示移动方式的所有功能项目.
④由指导教师演示数控车床加工过程与加工步骤.
2.学生在操作机床前要熟记的内容
①熟悉数控车床安全操作规程,本次实训的目的和要求.
②熟悉机床面板各键和按纽的功能及用途。
3.机床的基本操作
(注意:
以下操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行)
①开机.
②回参考点操作。
③刀架转位的操作。
④急停操作.
⑤超程解除操作。
⑥手动和单步操作练习.
要移动坐标轴的正确选择;
在手动模式下练习的内容:
在不同的快速移动倍率下刀架的移动;
在不同的移动倍率下刀架的移动。
在单步移动模式练习的内容:
在设置不同移动量下刀架的移动。
用手动或单步移动方式练习:
把刀架移动到绝对坐标显示为X=-11。
0,Z=—260.0处,通常先移动Z轴,再移动X轴。
(注意要正确操作,否则会超程报警);
把刀架移到绝对坐标显示为X=17.5,Z=—536.0处。
常把快速移动倍率调整为25%,进给倍率调整70%左右。
(五)思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
2.机床“回零”的主要作用是什么?
停止机床主要有哪些方法?
4.在手动方式或单步操作方式中,如果移动溜板超程,应如何处理?
机床的开启、运行、关机有哪些注意事项?
ﻬ实训二对刀与参数设定
1.目的
①进一步熟悉数控加工的安全操作规程。
②进一步熟悉机床面板上各键和按纽的功能及用途。
③进一步掌握手动或单步操作,提高操作的正确性和准确性。
④熟悉工件在数控车床上的安装、夹紧与找正。
⑤熟悉刀具在刀架上的安装与夹紧。
⑥掌握在录入方式下设置车床转速的操作。
⑦掌握在录入方式下换刀的操作。
⑧掌握手动方式下主轴启动、停止、正转、反转的操作.
⑨明白对刀的原理及目的。
⑩学会对刀中工件坐标系的设置与刀具补偿参数的设置。
要求
④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床.
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作.
⑥不许带手套进行机床操作,长发者要带帽子。
1.设备:
数控车床
2.工具及材料:
装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、校表、垫片若干。
②量具:
千分尺,游标卡尺,0~150钢尺。
③刀具:
硬质合金外圆车刀。
④材料:
塑料棒,尺寸规格Ф50×
100.
1.工件在车床上的安装、夹紧与找正
三爪自定心卡盘的定位原理;
工件夹装部分和外伸部分长度的确定;
用装拆工件专用扳手和加力棒夹紧工件;
夹装已加工表面需要垫铜皮;
用已加工表面定位时需要对工件进行校正.
2.刀具在刀架上的安装与夹紧
刀尖的外伸长度约为刀杆厚度的1~1。
5倍;
刀尖必须严格对准工件旋转中心,过高或过低都会造成刀尖碎裂,可以加垫片;
刀具要夹正夹紧.
3.在录入方式下操作
更详细内容参见书中“录入方式设置车床转速,刀架转位的操作”部分.
①录入方式设置车床转速S500。
②录入方式换基准刀具。
如T0100,不使用刀具长度补偿。
对刀
详细内容参见书中“2。
试切法对刀"
。
①对刀点的确定
对刀点的选择与工件坐标原点的位置有关,对刀点通常设置在工件右端面与毛坯圆柱面相交的边缘处。
②对刀的目的
一方面完成所有刀具的长度补偿值的设定;
另一方面在程序自动运行前把刀具移动到刀具的起始点。
③对刀的原理
试切对刀必须在设置好工件坐标系后方可使用。
刀位点移动到对刀点时,设置“临时"
工件坐标原点,刀具在此位置时的“临时”坐标显示值与测量输入值之差(系统可自动运算),即为相应坐标轴方向的刀具长度补偿值。
④工件坐标设置格式
G50X(α)Z(β);
式中α、β是刀位点在工件坐标系中的坐标值。
对刀时显然要按X轴、Z轴分别进行定义.
⑤对刀的方法与步骤
参见书中“试切法对刀"。
1.讲解与演示
由指导教师讲解、示范工件的夹装。
由指导教师讲解、示范刀具的夹装。
由指导教师讲解、演示“临时”工件坐标的设置以及刀具长度补偿参数的设置。
2.机床操作
①工件的夹装。
根据装夹工件的形状、尺寸,选择卡爪、夹紧方向及夹紧力;
根据加工工件的形状及精度要求,进行找正;
最后应检查工件是否夹紧。
②刀具的夹装。
③录入方式设置车床转速。
④录入方式换刀.
⑤启动主轴正转.
⑥手动和单步操作练习。
正确选择移动的坐标轴及方向;
正确选择移动方式以及移动的倍率;
反复练习:
把刀尖移到对刀点附近。
注意:
刀尖靠近工件时刀具移动速度要小,可以取消快速移动功能或换成单步移动方式;
不能误按了换刀键;
通常先移动Z方向再移动X轴方向。
⑦对刀及刀具长度参数设置
程序中所使用的每把刀,都必须要进行对刀操作,以保证按程序加工时每把刀具的刀位点相互重合。
换基准刀;
启动主轴正转;
手动方式或单步移动方式下移动刀具沿工件端面手动切削;
保持Z轴坐标不变,沿X轴坐标值增大方向退刀;
停止主轴转动;
在录入方式下,调整屏幕显示“MDI/模"
画面,用G50定义Z轴“临时”工件坐标;
在录入方式下,调整屏幕显示为“刀补"
画面,设置Z坐标轴方向刀具长度补偿(设置后需检查此坐标轴刀具长度补偿是否正确);
用类似的方式可定义X轴“临时"
工件坐标和设置X坐标轴方向刀具长度补偿。
⑧用相同的方式可设置非基准刀的刀具长度补偿值(不需要再定义“临时"工件坐标)。
更详细内容参见书中“试切法对刀"
1.数控车床上如何正确安装刀具?
怎样进行“临时”工件坐标的设置?
3。
怎样进行刀具长度补偿设置?
怎样检验对刀操作的正确性?
ﻬ实训三 程序的编辑与校验
①进一步熟悉数控加工的安全操作规程.
②进一步熟悉机床面板上各键和按纽的功能及用途.
③熟悉工件在数控车床上的安装、夹紧与找正.
④进一步熟悉对刀时“临时"工件坐标系的设置与刀具长度补偿的设置与检查。
⑤掌握手动输入程序到数控系统的方法。
⑥学会对已有程序的进行编辑。
⑦掌握程序的检查方法.
⑧学会试切工件.
⑨了解数控车床加工的步骤.
②严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故。
④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
1.设备:
2.工具及材料:
装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干。
千分尺,游标卡尺,0~150钢尺。
硬质合金外圆车刀.
塑料棒,尺寸规格Ф50×
100。
编写工件加工程序。
参见教材,编写程序在课外完成。
2.手工输入程序到数控系统
更详细内容参见书中“程序的输入、编辑”部分。
输入的程序不能同已有的程序同名,先查看已有程序的名称。
编辑系统中已有的程序
在屏幕显示(打开)程序;
光标的移动方法;
程序字的删除、修改与插入;
删除系统中不要的程序.
程序的检查
更详细内容参见书中“试运转”部分.
全轴机床锁功能;
辅助功能锁住功能(该机床不能使用);
作刀具路径图形(把所有刀具的刀长补偿设为0)。
5。
单程序段运行
单程序段自动运行的操作步骤如下:
程序运行前确认:
机床已经进行了回零操作;
工件、刀具的夹装正确;
对刀及刀具长度补偿检查;
刀具起始点位置正确;
程序光标在程序头.
将有关倍率开关打到最低处。
通过屏幕坐标值显示和走刀路线,边加工边分析,检查程序的正确性,以避免某些错误。
①由指导教师讲解、示范程序的手工输入。
②由指导教师讲解、示范对已有程序的删除与修改。
③由指导教师讲解、示范在机床锁住功能下、利用机床作形功能对程序进行检验。
④由指导教师讲解、示范在单程序段模式下运行程序的步骤及注意事项。
机床操作
(①和②的操作要在没有夹装工件的情况下完成以下操作)
①程序的输入与编辑
查看系统已有的程序名称
显示(打开)已有的程序。
删除不要的程序。
手工输入程序及修改.
②程序的校验
在全轴机床锁和辅助功能锁住情况下运行输入的程序,仔细观察,如果与要求不符,则修改相应的程序指令。
在刀具路径作图模式下运行输入的程序,并检验程序的正确性。
③单程序段运行程序
正确夹装工件;
机床回零操作;
对刀并完成所有刀具的长度补偿设置;
移动刀具到刀具起始点位置并检查;
把程序光标是否在程序头;
选择自动和单程序段运行模式。
并检查确认(机床回零;
工件、刀具的夹装;
对刀及刀具长度补偿;
刀具起始点位置是否正确;
程序光标是否在程序头)。
将有关倍率开关打到最低处,在教师的指导下,按循环起动。
注意观察,边加工边分析,发现异常,立即按下“急停"
按钮.
该数控系统是否有绝对坐标和增量坐标指令,在编程中如何区分?
2.自动单程序段运行前,应进行哪些检查?
加工中出现异常应如何停机?
ﻬ实训四外圆柱面加工训练
①注意操作姿势,养成良好的操作习惯。
②常用代码的编程练习。
③掌握在数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择。
④掌握程序的输入、检查、修改的技能。
⑤掌握程序的校验方法。
⑥掌握工件的夹装与校正技能。
⑦掌握装夹刀具、试切法对刀,设置刀补的技能。
⑧掌握在数控车床上加工零件的方法与步骤。
2.要求
⑤不许带手套进行机床操作,长发者要带帽子.
⑥在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。
1.设备:
工具及材料:
①工具副:
装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。
千分尺,游标卡尺,0~150钢尺。
90°
硬质合金外圆车刀T01;
45°
端面车刀T02.
塑料棒,尺寸规格约为Ф50×
100
①相关编程指令代码的使用,参见教材.
②粗车、精车的要求
粗车:
转速不宜太快,吃刀量大,进给率快,以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。
粗车对切削表面没有严格要求,只需留一定的精车余量即可,加工中工件要夹牢靠。
精车:
精车是车削的末道工序,加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。
此时,刀具应较锋利,切削速度较快。
③刀具长度补偿值的修改
数控车床加工工件外径或端面时,如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大,说明刀具在加工过程中磨损了,这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值,以便加工出合格的工件。
如加工φ25。
0外圆,由于刀具磨损使工件尺寸产生误差,测得工件直径为φ25。
1,即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm,需对该刀具长度补偿值进行修改,如X的原刀具补偿值为0。
5,则(0.5—0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。
要求:
把Ф50×
100圆棒加工为φ48×
95。
加工练习步骤:
①按要求编写程序
以零件右端面中心作为坐标原点建立编程坐标系(后面没有说明则都按此设置)。
用三爪自动定心卡盘夹紧,需掉头装夹2次加工。
刀具切削参数按通常要求自行设置。
以下是粗加工程序,可自行增加精加工程序。
O0001;
程序名
G21G97G98;
初始化相关G功能
T0202;
换45°
端面车刀,调用2号刀偏
M03G97S600;
定主轴转速,启动主轴
G00Z3;
G01Z—1;
ﻩZ方向进刀靠近工件
X53。
0;
ﻩX方向进刀靠近工件
G01X-2。
0F100;
车端面
G00X150.0Z200.0;
定位到换刀点
T0101;
ﻩ换90°
外圆车刀,调用1号刀偏
G00Z5.0;
ﻩZ方向进刀靠近工件
X48;
X方向进刀
G01Z—52.0F100;
车外圆
G00X150.0Z200。
ﻩ定位到起始点
M30;
ﻩ停主轴,程序结束
②输入程序,按前面所述机床锁住或作图,检查程序。
③机床回零操作(完成后,绝对坐标设为0)。
④按要求夹紧工件,工件外伸约62mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。
⑤按照前述对刀方法,分别完成两把刀具的刀长补偿.把刀具移动到刀具起始点(不能含有刀具补偿值)。
⑥调出已经检查过的程序.
⑦进入自动加工模式,选择单段加工试切,检查进给倍率,要求低于100%,调低快进倍率为25%.
⑧关好防护门,按“循环启动”键,开始试切加工.观察切削加工过程,是否存在问题,根据加工情况调整进给倍率。
⑨加工结束,用量具检查尺寸。
⑩掉头装夹工件,对刀,再次调用O0001程序,完成加工。
(五)相关问题及注意事项
1.切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,都可能使铁屑不断屑,应选择合理切削用量及刀具。
程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。
3.要按照操作步骤逐一进行相关训练,实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因.
ﻬ实训五 台阶加工训练
①注意操作姿势,养成良好的操作习惯。
⑦掌握装夹刀具、试切对刀设置刀补的技能.
①严格遵守实训中心的各项规定.
④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床。
⑤不许带手套进行机床操作,长发者要带帽子。
⑥在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工.
设备:
工具及材料:
千分尺,游标卡尺,0~150钢尺。
(每组1套)
硬质合金外圆车刀T01;
45°
端面车刀T02。
塑料棒,实训四练习后的工件,即φ35×
①相关编程指令代码的使用,参见教材.
②粗车、精车的要求。
粗车:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控车床 指导书