烟台芝罘万达广场A地块试桩方案样本.docx

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烟台芝罘万达广场A地块试桩方案样本

中国建筑工程总公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.

烟台芝罘万达广场

A地块试桩方案

一、编制依据

（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-

（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）

（5）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

（7）烟台芝罘万达广场项目桩基平面图和基桩大样图

（8）《烟台芝罘万达广场项目岩土工程勘察报告》

二、工程概况

1、简介

烟台芝罘万达广场A区项目位于烟台市芝罘区西南河路东,胜利路西侧,西关南街以南,集估西街北。

万达广场A区项目由4栋写字楼、1栋酒店及商业用房、整体地下车库等组成。

其中2幢41层高写字楼设计采用φ1000钻孔灌注桩,桩端进入入中风化云母片岩或中风化花岗岩不小于1.0米,单桩承载力特征值10700KN,钢筋笼桩身一般配置。

本工程将选取3根试桩,进行破坏性试验,每根桩配置6根锚桩,锚桩暂定桩长30m。

由于试桩点位没有准确的地勘点位,因此根据附近的地勘点位对试桩进行分析。

1#试桩根据5-5剖19#地勘点,桩长约35m;2#试桩根据10-10剖53#地勘点,桩长约42m;3#试桩根据17-17剖103#地勘点,桩长约39.7m。

2、工程地质及水文地质条件

2.1工程地质条件

拟建场地地层特征自上而下依次描述如下:

第四系全新相人工层（Q4ml）

⑴杂填土:

褐色,松散状态,稍湿～湿。

以粘性土、碎石、角砾为主,局部地段混建筑及生活垃圾,其中建筑垃圾主要为水泥碎块及碎砖石块等,约占35％的含量。

第四系坡洪积层（Q4dl+pl）

⑵粉质粘土:

浅灰～黄褐色,可塑状态,韧性一般,摇震反应无,无光泽反应,干强度一般。

含较多的铁锰质结核,属于坡洪积而成。

⑶粉质粘土:

黄褐色、灰白色、红褐色,可塑～硬塑,切面光滑,干强度及韧性良好,含较多的细砂、中砂及少许碎石、角砾等,砂含量一般5～20%,局部孔中粗砂含量达25%以上,砂感强。

⑶-1碎石:

黄褐、灰白色,松散～稍密状态,稍湿,主要骨架成分为碎石、角砾,碎石角砾原岩成分为片岩、花岗岩等,风化呈强风化状态,充填物为粘性土及粗砾沙等,碎石角砾骨架0.5～3cm,呈次磨圆状,约占50％。

局部含石英碎块,个别≥10cm。

⑷中粗砂:

褐黄色、灰色,该层属于第四系山前冲积成因,分选性较差,磨圆度良好,级配较好,偶见圆砾及碎石,含泥约10～20%,局部达35%,砂粒多呈次棱角状。

局部地段相变为砾砂。

⑸角砾（碎石）:

黄褐色,松散～稍密状态,稍湿,属于第四系陆相坡、洪积成因,主要骨架成分为碎石、角砾,碎石角砾原岩成分为片岩、花岗岩等,风化呈强风化状态,充填物为粘性土及粗砾沙等,碎石角砾骨架0.5～3cm,呈次磨圆状,约占50％。

局部含石英碎块,个别≥10cm。

粉子山群片麻岩（Ptfg）

⑹全风化云母片岩:

黄褐色,风化程度剧烈,棕色～褐色,鳞片变晶结构,片状构造,大部分片状、粒状矿物已风化呈土状,手捏有松软感,易碎,出现凹坑。

主要矿物成分为云母、含长石、石英,岩体结构、构造基本破坏,岩芯呈粉末状。

⑺强风化云母片岩:

浅绿色～灰绿色,鳞片状或鳞片粒状变晶结构,片状-块状构造,主要矿物成分为云母、长石,含透闪石及石英。

该层干钻困难,采用泥降护壁回转钻进较易。

岩芯呈散体状-碎块状。

锤击声哑,无回弹,易击碎。

岩体风化裂隙发育,结构面结合差,裂隙壁风化剧烈。

岩石坚硬程度为极软岩,岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。

⑻中风化云母片岩:

灰白色,鳞片粒状变晶结构,片状构造,主要矿物成分为云母,含透闪石及石英,局部可见少量方解石。

岩芯多呈柱状及短柱状,RQD指标介于60-70。

锤击声不清脆,无回弹,易击碎。

岩体风化裂隙较发育,结构面结合一般,裂隙壁风化剧烈。

岩体完整程度为较破碎,岩石坚硬程度为较软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。

燕山期侵入花岗岩（γm2）

⑼全风化花岗岩:

灰白色,主要矿物成分为长石、石英,长石已全部风化,岩芯呈砂土状,粗粒结构,散体状构造,手搓即散,遇水易软化。

属极软岩,岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。

⑽强风化花岗岩:

灰白色,主要成份为石英、长石、角闪石及少量黑云母,花岗粗粒结构,块状构造,原岩组织结构大部分破坏,矿物成份明显变化,风化裂隙发育,岩体破碎,岩芯呈粗、砾砂状,夹有碎块。

该层属极软岩,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。

⑾中风化花岗岩:

灰白～浅肉红色,主要成份为石英、长石及少量黑云母,花岗粗粒结构,块状构造,原岩组织结构部分破坏,风化裂隙发育,沿裂隙面伴有次生矿物,岩体切割成块状。

岩芯块状～短柱状。

该层属较软质岩石,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。

2.2场区水文地质条件

勘察场区内地下水类型可分为两种:

⑴上层滞水,主要赋存于表层杂填土层,含水性较强,透水性强。

⑵承压水,主要赋存于第⑷层中粗砂、⑸层碎石角砾,3-1层碎石,含水性及透水性较强,具微承压性。

鉴于地下水对工程建设具有较大的影响,外业期间测得表层滞水初见水位埋深2.70～5.50米;稳定水位埋深一般0.9～6.2米,钻探结束后测得混合水稳定水位埋深介于1.60～10.10米;稳定水位标高介于1.9～8.70米,稳定水位标高平均值为5.05米。

对于赋存于第⑷层中粗砂、⑸层碎石角砾的承压水选取代表性钻孔套管止水,量测到承压水水头差1.7～2.4米。

（3）地下水的补给、径流、排泄条件

场区地下水主要受大气降水垂直入渗、地表水侧向迳流补给。

丰雨期大气降水一部分形成地表迳流,另一部分做垂直运移,入渗至含水层,成为地下水的重要补给源之一;另外,地下水一部分经过毛细现象以蒸发形式向上垂直排泄至大气,另一部分以迳流形式做侧向运移,成为地下水两个重要排泄方式。

场地地质情况及水文情况详见《烟台芝罘万达广场项目岩土工程勘察报告》。

3、预计工程量及水电用量计划

3.1预计工程量

项目

总桩数（根）

总桩长（m）

砼量（m³）

备注

灌注桩

21

651

613.24

充盈系数按1.2

3.2预计材料用量

材料名称

钢筋

混凝土

8

12

14

16

25

水下C45

数量

4.3T

0.5T

1.3T

3.5T

67.6T

613m³

3.3用水计划

（1）施工用水:

试桩用水量较少,现场已有接驳口满足需要。

（2）施工用电:

工程桩安排3台钻机施工,施工电源约400KVA。

现场已安装200KVA,在施工时,考虑电力不足或突发停电情况,现场备用发电机一台,满足施工需要。

用电设备表

编号

设备

功率（KW）

单位

1

冲击钻（含泥浆泵）

97

3

2

电焊机

38.6

3

3

钢筋切断机

7

1

4

钢筋调直机

9

1

5

钢筋弯曲机

2.8

1

6

后注浆设备

80

1

变压器容量=1.4×1.1×0.6×（97×3+38.6×3+7+9+2.8+80）=467.17KVA

三、桩基施工方案及主要施工工艺

1、施工方案

根据本工程地质情况,考虑到桩端进入中风化云母片岩或中风化花岗岩不小于1.0米,在综合各种成孔设备及工艺的前提下,选择上部土层旋挖成孔+下部岩石冲击钻施工成孔工艺。

钢筋笼分节现场加工,孔口焊接,吊车吊放钢筋笼。

水下导管回顶法灌注商品混凝土。

2、施工准备工作

施工前经过走访调查,摸清工程实际情况,包括地质情况、进出道路等,制定详细施工方案。

前期准备工作主要为技术准备、生产与生活设施准备、场地布置、原材料试验与组织等,要求如下:

（1）技术准备

项目技术负责人组织有关人员对图纸进行分析,收集各项技术参数及资料,深刻领会设计意图。

开工前对主要施工技术人员进行书面技术交底,对所有施工人员进行安全交底。

编制详细施工方案,报业主及监理工程师审批后实施。

（2）施工材料组织及控制

施工原材料组织将直接影响工程进展与质量,因此项目部设置专职人员,负责施工原材料的协调、试验及管理工作。

本工程原材料主要为钢筋、混凝土等。

材料进场前,应选择合格的原材料及其供应商,确保材料质量满足规范要求。

材料进场后,应根据有关规范规定取样检验,未经检验合格的材料不准在工程中使用。

（3）场地整理

根据现场进行施工场地规划,合理安排施工区域,整理施工场地,在开工前使场地达到”三通一平”标准。

（4）进场准备

1）进场道路修筑

试桩期间准备在南北两侧各留置8m大门一个,现场布置8m宽环形道路,铺设500mm厚砖渣,对土质弱的地方要进行换填。

2）场地清理

现场当前建筑垃圾较多,高出地面约1.8m,进场前应将以各试桩为中心周边20m范围内清理至自然地面,而后用粘土回填至现标高（即回填1.8m）,以保证该段桩孔不漏浆;该场地为老城区住宅,房屋基础、地下障碍物较多,需在进场施工前,将其破除、清理。

3）现场围护

本工程为局部施工,对周围未拆迁、外界会造成一定影响,因此对桩基施工现场进行封闭,搭设围挡,围挡以试桩为中心,纵横向分别40m、30m,围挡示意图如下:

3、主要分部分项工程施工工艺

（1）施工工序

定位放线→旋挖钻机就位→旋挖成孔→冲击钻机就位→冲击岩石成孔→钢筋笼加工→调浆清渣→吊放钢套筒（约19m）→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土。

a、定位放线

使用校验合格的全站仪,根据建设单位提供的控制点坐标及试桩平面图,使用全站仪测放桩位,随打随放,防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。

b、埋设护筒

埋设护筒旋挖钻机成孔,然后由吊车和人工配合完成,护筒埋设深度为1.5m左右。

护筒用3-8mm厚钢板卷制而成,内径比设计桩径大20cm,顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时使用。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用φ8钢筋制作,打入土中至少30cm。

四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可进行护筒埋设。

护筒由人工埋设,具体步骤如下:

首先由旋挖钻机挖土1m左右,再用吊车将护筒吊放对位,位置放正后,周围填粘土并捣实,避免漏浆。

护筒埋设偏差不大于50mm,并保证护筒垂直且顶面水平。

c、钻机就位

旋挖钻机就位,先在桩位点拉出十字线,钻头中心对准桩位中心点。

钻机底盘水平,钻塔垂直,确保成孔的垂直度。

采用冲击钻机施工,对点时,先平整场地再对点就位,钻机四角支撑要稳固,采用多次对点调试法,确保最终对点结束时,钻机底盘水平,钻架天滑轮、钻头中心、护筒中心成”三点一线”。

钻机就位后,由当班技术员和监理验收合格后测量标高并下达开孔通知单。

开孔通知单内容主要包括:

孔位编号、设计桩长、设计深度、桩径、笼长、