箱型基础施工方案.docx

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箱型基础施工方案

榆横煤化卸储煤原（燃）煤筒仓箱型基础施工方案

一、工程概况…………………………………………………………….1

二、编制依据……………………………………………………………..1

三、作业条件……………………………………………………………..1

四、人员机具……………………………………………………………...2

1、材质要求…………………………………………………………….2

2、施工器具……………………………………………………………..2

五、施工工艺流程及质量验收要求………………………………………2

1、钢筋工程……………………………………………………………..2

2、模板工程……………………………………………………………..5

3、混凝土工程………………………………………………………….10

六、成品保护……………………………………………………………..13

1、钢筋安装……………………………………………………………..13

2、模板安装……………………………………………………………..13

3、混凝土浇筑…………………………………………………………..13

七、质量通病及预防措施…………………………………………………14

1、钢筋绑扎应注意的质量问题及措施………………………………..14

2、模板安装应注意的质量问题及措施………………………………..14

3、混凝土浇筑应注意的质量问题及措施……………………………..15

八、施工安全措施…………………………………………………………15

1、钢筋施工安全措施…………………………………………………..15

2、钢筋绑扎安装安全措施……………………………………………..17

3、钢筋机械使用安全措施……………………………………………..17

4、混凝土施工安全措施………………………………………………..19

九、施工进度计划…………………………………………………………19

一、工程概况：

本工程为中煤陕西榆横煤化卸储煤装置原（燃）料煤筒仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径34米，共三个仓。

-15m至-13.8m为箱型基础底板,预计单仓砼浇筑量为1470m³，属于大体积砼施工，具体施工按编制的大体积砼施工专项方案实施，-13.8m至-7.5m为内外环墙、隔墙及顶板，墙体浇筑高度6.3m，其中东西方向内墙墙厚400mm，南北向墙厚有两道400mm，其余450mm，筒仓外墙墙厚为500mm，具有防水要求，在底板砼浇筑时需将外墙从底板上先浇筑500mm高，并设置止水钢板且采用抗渗砼浇筑。

-13.8m底板上内外墙浇筑高度超过5m，搭设满堂脚手架前，需编制脚手架搭设专项方案，并严格按照方案实施。

二、编制依据

1、高层建筑箱型与筏型基础技术规范--《JGJ6-99》

2、混凝土结构工程施工质量验收规范--《GB50204-2002》

3、建筑抗震加固技术规程--《JGJ116-98》

4、混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》

5、建筑工程施工质量验收统一标准--《GB50300-2001》

6、混凝土质量控制标准--《GB50164-2011》

7、钢筋焊接验收规程--《JGJ18-2003》

8、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107 》

9、建筑施工高处作业安全技术规范--《JGJ80-91》

10、施工现场临时用电安全技术规范--《JGJ46-2005》

三、作业条件

1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线，办完验收手续。

3、地下降水工作完成，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

四、人员机具

1、材质要求

1.1、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

1.2、隔离剂：

水性隔离剂、甲基硅树酯。

1.3、混凝土采用商品砼，砼强度等级等按照图纸设计要求定。

2、施工器具

2.1、混凝土机具：

插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、布料杆、2m杠尺、木抹子、塑料布等。

2.2、钢筋机具：

调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

2.3、模板机具：

铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

五、施工工艺流程及质量验收要求

1、钢筋工程

1.1、钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎、（套筒连接）基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

钢筋原材料及钢筋加工工程

1.2、基础钢筋安装

1）、核对钢筋半成品：

按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

2）、划筋位置线：

按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

4）、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

5）、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

6）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

7）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

8）、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工，钢筋直径为16-18的拧紧力矩为100N*m;钢筋直径为20-22的拧紧力矩为200N*m，钢筋直径为25的拧紧力矩为250N*m；钢筋直径为28的拧紧力矩为280N*m；钢筋直径为32的拧紧力矩为320N*m；钢筋直径为36-40的拧紧力矩为350N*m。

9）、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求，连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

1.3、墙钢筋绑扎

1）、将预埋的插筋清理干净，按1:

6调整其保护层厚度符合规范要求。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

2）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

3）、双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。

支撑或拉筋可用φ6钢筋制作，间距400mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

4）、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

5）、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

6）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

1.4、顶板钢筋绑扎

1）、清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

2）、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。

绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3）、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行应力计管线的敷设。

4）、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。

垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。

钢筋的锚固长度应符合设计要求。

1.5、钢筋工程质量验收要求

1）、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

检查方法

主控项目

1

力学性能检验

进场复检

2

抗震用钢筋强度实测值

实测与标准比值不大于1.3

3

化学成分等专项检验

进场复检

4

受力钢筋的弯钩和弯折

钢尺检查

5

箍筋弯钩形式

钢尺检查

一般项目

1

外观质量

观察

2

钢筋调直

观察、钢尺

3

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

2）、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

检查方法

主控项目

1

纵向受力钢筋的连接方式

观察

2

机械连接和焊接接头的力学性能

检查合格证、复检报告

3

受力钢筋的品种、级别和数量

观察、钢尺检查

一般项目

1

接头位置和数量

观察、钢尺检查

2

机械连接、焊接的外观质量

观察

3

机械连接、焊接的接头面积百分率

观察、钢尺检查

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

接头面积为50％

5

搭接长度范围内的箍筋

钢尺检查

6

钢筋安装允许偏差

绑扎

钢筋网

长宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎

钢筋骨架

长

±10mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3,0mm

2、模板工程

2.1模板安装工艺流程

准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

2.2、底板模板安装

1、底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

2、由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为600mm即可。

采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2.3、墙体模板安装

1）、单块墙模板就位组拼安装施工要点：

2）、在安装模板前，按位置线安装门洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件等。

3）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

4）、用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

5）、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

2.4、预拼装墙模板施工要点：

1）、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。

2）、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使