03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书Word文档下载推荐.docx
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e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差
由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时,所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空,用手转动使其旋转一周,不得有卡住现象。
g)螺旋升降机构允许偏差:
上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨,两升降导轨中心距偏差不得大于2mm。
制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜,闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm。
h)供货范围
全部订货2台。
2.堆取料机
本机为连续式的散状物料的堆取设备,与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统。
安装位置:
室外
散密度800kg/m3
生产能力堆料能力500t/h取料能力500t/h
堆取高度轨面上12m轨面下1.5m
e)斗轮机构
斗轮型式无格式
斗轮直径Ф5.7m
斗轮转速6.5r/min。
f)悬臂带式输送机
输送机带宽1200mm
输送机带速2m/s
输送机头部装洒水装置,与机上水箱(容积3m3)相连,在堆煤时可自动启动洒水。
g)俯仰机构
角度范围+15~-15°
俯仰速度(水平位置斗轮中心处)5m/min
h)走行机构
轨距乘轴距6000×
6000mm
走行速度7~30m/min
最大轮压245KN
走行距离250m
i)回转机构
回转半径30m
回转速度0.05~0.2m/min
j)进料车
型式直通式尾车
配套地面带式输送机的带宽为1200mm,带速为2m/s。
其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm。
k)其他
钢轨为50kg/m。
走行道轨基础为混凝土整体浇注;
电源电压为380V,频率为50Hz。
供电方式为电缆卷筒(扁电缆);
采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系。
司机室内设空调装置。
l)主要零部件的允许偏差
斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000,且最大不得超过8mm。
斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。
门座架上平面的平面度不得大于10mm,高低差不得大于2mm,跨度和轴距的偏差均不得大于±
5mm。
m)供货范围
3.粉碎机:
可逆反击锤式
用于破碎炼焦煤料,经过2次粉碎,使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%。
室内,厂房内设有机械除尘。
粉碎机设备生产能力320t/h·
台
转子直径Ф1800mm
转子长度2000mm
转子转速740r/min
e)驱动电动机采用空-空冷却式电动机,功率800kW,50HZ,防护等级IP44,供电电压10kV。
f)驱动方式为电动机→液力偶合器→粉碎机转子。
g)对设备结构及材料要求
架体左右对称以保证可逆运转。
同型号的易损件应有互换性。
锤头等易损件容易更换。
锤头使用寿命不应低于6个月。
主轴材质不得低于42CrMo,并做探伤检验。
本机的主要部件,如:
主轴和锤盘等使用期不少于3年。
机壳为可开启式,采用液压装置启闭。
方便安装、检修和维护。
机体设有反击板,与锤头间的距离可调。
润滑系统及油冷却系统:
两轴承为干油润滑。
主轴承工作温度不应超过70℃。
距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。
h)偏差
生产能力允许偏差为±
5%。
破碎细度的百分比允许偏差为±
2%。
每个锤头的重量误差不允许大于±
0.3kg。
i)供货范围
全部订货4台。
每台中的设备及附件包括:
液力偶合器护罩,机壳启闭用液压操作站及配管,专用基础螺栓。
4.双辊破碎机
a)用途:
用于冬季破碎冻煤块。
b)操作环境
c)技术规格
设备生产能力200t/h
齿辊直径Φ900mm
齿辊长度900mm
最大进料粒度300mm
最大出料粒度80mm
齿辊转速65.5r.p.m
破碎冻块煤。
电动机电压为380V,频率为50Hz,IP44,功率为55kW,转速为980r.p.m,室内工作。
d)驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连,再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转。
e)对设备结构及材料要求:
活动轴承座在机架导轨内应自由移动,安装时将导轨试擦干净,并涂以润滑油。
安装弹簧时要求弹簧受力均衡,弹簧予压缩长度为50mm,弹簧工作最大压缩量为65mm。
齿板采用高铬铸铁。
f)偏差
5%。
g)供货范围
全部订货1台。
h)每台中的设备附件包括:
备品齿辊1对。
5.自动配煤装置
a)用途:
自动配煤装置安装于焦化厂配煤室,将各单种煤以适当比例配合,以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
b)系统组成
整个系统由10套单回路闭环控制系统组成;
每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及控制室内的调节器、变频器(施耐德)等组成。
与焦化厂上位计算机的通讯接口
c)工作原理
配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上,称量和速度信号输入到皮带秤数字模块及调节器,经处理得出实际给料量,将实际给料量与设定的给料量不断进行比较,并经变频器调整园盘给料机给料速度,使之精确地以恒定的期望给料速率给料,保持给料量基本恒定。
d)控制方式
工业PC通过RS232/RS485对各回路的数据进行集中管理,PLC实现园盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出,实现系统自动、半自动及手动控制。
由工业PC设定各种相关参数,并与PLC实现系统的自动控制。
当系统故障或计算机离线时,可由调节器输入配比并显示配料参数,与称量带式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。
当半自动系统故障时,可通过现场操作箱,手动调节变频器,实现手动控制配料。
e)现场设备
现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等。
f)称量带式输送机共10台
输送带宽度800mm
输送机能力2~8t/h配焦粉1台
输送机能力10~50t/h小配比3台
输送机能力20~80t/h6台
输送机速度0.1~0.5m/s
输送机倾斜角度0°
输送机头、尾滚筒中心距3200mm
输送机头轮顶面至地坪顶面的高度1850mm
输送机为头部驱动,电动机/减速机一体化,与滚筒垂直连接、直接驱动,采用无接缝环状皮带,皮带设跑偏和打滑检测,输送机有自动张紧及自动纠偏装置,为防止物料撒落,设波纹状档板和卸料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角30o,称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿。
g)速度传感器10台
速度传感器安装在带式输送机上,通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度。
h)调节器10套
调节器具有积算、累积、标定及诊断功能,同时具有调节和控制功能。
i)电子秤:
10套
6.圆盘给料机
将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上。
b)设备主要技术参数
设备生产能力20~80t/h
园盘直径Ф2000mm
设备结构:
电动机通过联轴器与减速机相连,使固定于回转支承上的盘转动。
盘上有密闭套筒、可调节闸门及刮刀等部件。
密闭套筒与配煤槽下部槽口用法兰连接固定。
生产正常后,闸门口高度不需经常调节,给料量通过双变变频调速电机转速来调节。
驱动方式:
变频调速电动机→减速机→定量圆盘给料机。
变频调速电动机电压380V功率15kW
减速机润滑方式循环润滑
c)供货范围
全部订货10台。
7.空气炮
用于料仓破拱。
b)技术规格
容积100升
本体尺寸∅500mm×
800mm
工作压力0.4~0.6MPa
工作介质压缩空气
全部订货39台。
(配罐30个,煤塔9个)
8.中部取样器
用于采集粉碎后的粉煤。
取样量1kg/次
控制用行程开关控制。
驱动方式用电液推杆驱动。
全部订货3台。
9.电液动翻板
用于改变煤料的运输方向。
设备结构电液推杆通过连杆改变翻板的位置。
电液推杆电机功率1.5kW
轴材质合金钢
全部订货5台。
10.永磁除铁器B=1200
清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。
安装方式为悬挂式,标准架设高度为350mm(除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离)。
除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为4kw。
制造厂配吊挂装置吊挂重量2t/根
吊挂装置型式钢丝绳及可调挂钩
非磁性平型上托辊1个(B=1200)
11.永磁除铁器B=1000
安装方式为悬挂式,标准架设高度为300mm(除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离)。
除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为3kw。
制造厂配吊挂装置吊挂重量1.5t/根
非磁性平型上托辊1个(B=1000)
12.煤用带式输送机
输送炼焦用煤。
b)输送物料状况
物料名称精煤
物料粒度0~300mm
物料散密度800kg/m3
物料水分10~12%
c)买方提供带式输送机安装图,卖方按安装图制造带式输送机,并对整机性能负责。
d)材料要求
输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。
滚筒轴承等铸件应消除内应力。
滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
托辊辊子(不包括缓冲辊子)使用寿命不应低于25000h,阻力系数≤0.025。
输送带:
聚酯帆布(EP-200六层,1.5+4.5),厂家青岛橡六。
带式输送机上安装5种保护装置:
事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置。
e)偏差
滚筒外圆径向圆跳动应符合表1的规定:
表1
滚筒直径
≤800mm
>800—1250mm
有包层滚筒
1.1mm
1.5
滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。
轴承座油腔应充满。
托辊辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动应符合表2的规定。
表2
辊子长度
<550mm
≥550~950mm
辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动
0.7mm
1.0mm
槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。
f)采用标准
采用DTⅡ(A)型带式输送机选用手册中制定的标准。
g)质量保证系统、试验及验收
投标人的供货厂商必须有质量管理和质量保证标准,并提交质量系统报告。
出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录。
出厂前滚筒的静平衡试验记录、滚筒的探伤检查记录。
出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录,托辊辊子防尘和防水性能试验记录,托辊辊子轴向承载试验记录;
托辊辊子跌落试验记录;
托辊辊子轴向位移检查记录。
出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录。
出厂前漆膜附着力检查记录。
出厂前驱动装置的噪音试验记录。
要求距离设备1m处测得的噪音≤85dB。
H)验收试验
生产能力为额定生产能力+10%。
胶带速度(额定载荷下)±
共16台带式输送机,见表3。
表3
名称
宽度(m)
输送能力(t/h)
M101带式输送机
1
320
M102带式输送机
M103带式输送机
1.2
500
M104带式输送机
M105带式输送机
M106带式输送机
M107带式输送机
M108带式输送机
M109带式输送机
M110带式输送机
配仓带式输送机
M111带式输送机
M112带式输送机
M113带式输送机
M114带式输送机
M115带式输送机
j)备品备件:
托辊备品率按6%由制造厂供货。
K)输送机所有滚筒工作面包胶。
13.焦用带式输送机
输送焦炭。
物料名称焦炭
物料粒度0~200mm
物料散密度500kg/m3
物料水分0.2~5%
c)买方提供带式输送机安装图,卖方按安装图制造带式输送机,并对整机性能负责。
d)材料要求
EP皮带,耐热带耐热220℃,筛焦楼后采用EP皮带,厂家青岛橡胶六厂。
表1
表2
采用中华人民共和国机械工业部北京起重运输机械研究所编制的DTⅡ(A)型带式输送机选用手册中制定的标准。
供货范围
共5台带式输送机,见表3。
输送机所有滚筒工作面包胶。
编号
J101带式输送机
200
2
J102带式输送机
3
J103带式输送机
4
J104带式输送机
5
J105带式输送机
400
14.条型悬臂振动筛
安装在筛贮焦楼,用于筛分混合焦。
悬臂条筛包括条筛、振动器、隔振装置等。
另外悬臂条筛上部设除尘用密封罩。
筛面宽度为2100mm,长度为4800mm,筛子层数为1层,筛面倾角为20°
。
条筛尺寸88mm。
设备处理能力为200t/h。
d)供货范围
15.刮板放焦机
将焦台上经过熄焦晾晒后的焦炭刮到带式输送机上。
驱动方式电动机带动拉杆作往复式运动,安装变频器控制刮板的运动频率。
电动机4台7.5kWIP44转速720r/min。
刮板行程600mm400mm。
单级放焦量180t/h。
16.本系统所有下料溜槽内部做耐磨处理,使用寿命>3年。
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