对先进制造模式的认识Word格式.docx

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定的加工工艺，适应于大批量、少品种。

（2）柔性制造模式：

工序相对集中，没有固定的节拍，物料的非顺序输送；

将高效率和高柔性融于一体，生产成本低；

具有较强的灵活性和适应性。

（3）可重构制造模式：

制造系统可按功能划分为若干制造单元。

不管是加工系统、信息流，还是工件流和刀具流，或是组织机构和产品结构，所分单元即为模块。

2.按信息流和物流运动方向分类

（1）精益制造模式（LMM/LP/拉动式）：

从原材料采购到产品销售及售后服务的整个企业活动过程中，去掉一切多余的环节，使每个岗位的工作人员都能对产品实现增值。

生产安排

使用安排。

（2）信息化制造模式（IMM/MRPⅡ/推动式）：

基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转换组织制造资源，实现按需要按时进行生产。

使用安排

3.按制造过程利用资源的范围分类

（1）集成制造模式：

以计算机网络和数据库为基础，试图利用计算机软硬件将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部制造活动集合成一个综合优化的整体。

（2）敏捷制造模式：

制造系统对市场有快速响应的能力，不以大幅度提高成本为其代价。

强调企业间的紧密联系，以便共同尽快地最大限度地满足用户需求的变化。

（3）智能制造模式：

是人工智能技术广泛应用于制造领域和响应制造活动全球化趋势的结果。

它不仅强调信息集成，更强调知识集成。

还有并行工程，大量定制，成组技术，虚拟制造等几种先进制造模式。

目前应用比较广泛的现代制造模式主要有精益生产、敏捷制造、计算机集成制造、现代集成制造、虚拟制造、高效快速重组（LAF）、分散化网络制造、成组技术、绿色制造、智能制造、大规模定制等。

。

通过分析几种常见的现代先进制造模式可以看出它们具有如下几个共同特点

（1）综合性，是技术、管理方法和人的有效综合和集成

（2）普适性，其概念、哲理和结构,适用于不同企业,其核心思想和观念具有普遍指导意义（3）协同性，强调人-机协同、人-人协同因素的重要性,技术和管理是两个平行推进的车轮（4）动态性，与社会及其生产力发展水平相适应的动态发展过程

三、传统制造模式和先进制造模式的比较

主要特征

制造模式

传统制造（刚性制造）

柔性制造

精益制造

敏捷制造

价值取向

产品

顾客

战略重点

成品，质量

品种

质量

事件

指导思想

技术为中心

技人为中心，人因发挥

技人为中心，组织变革

基本原则

分工与专业化，自动化

高技术集成

生产过程管理

资源快速集成

实现手段

机器技术

技术进步

人因发挥

组织创新

竞争优势

低成本高效率

柔性

精益

敏捷

制造经济性

规模经济性

范围经济性

集成经济性

四、先进制造模式对企业的意义

随着先进制造技术和先进制造系统概念的产生与应用，制造系统成了制造业的基本组成实体，90年代中期，人们从众多的国内外制造企业实施CIMS的实践中，认识到制造模式的重要性。

先进制造模式的先进性表现在企业的组织结构合理、管理手段得当、制造技术领先、市场反应快、客户满意度高、单位产品成本低等诸多方面。

（1）增强制造系统的竞争力。

从制造过程的时间分配可以清楚看出现代制造模式对提高系统效益的作用。

在一般多品种小批量生产中，工件在系统中的“通过时间”（LeadTime）主要由四个部分组成，即加工准备时间（Set-upTime）、加工时间（ProcessTime）、、排队时间（QueuingTime）和传送时间（TransferTime）。

其中95%的时间为传送和排队时间，加工时间只占整个通过时间5%，而在这5%的时间中，切削加工时间只占30%，其余70%的时间又消耗在装夹、机床调整和测量上。

所以，实际上只有总时间的1.5%用于切削加工。

可见，一味提高切削速度，缩短加工时间并非上策。

工件在系统中大量无效的通过时间是导致在制品库存增加，从而引起系统效益降低的根本原因之一。

因此，采取缩短加工辅助时间、改变制造模式（如成组制造）、改进组织管理等措施，就更容易取得成效，增强制造系统的市场竞争力。

（2）提高制造技术的有效性。

例如，一个企业要采用CAD/CAM并获得实效，就需要对企业现有的生产组织和运作方式进行调整，而实践证明这并不容易，需要时间才能获得进展。

CAD和CAM属于制造系统的单元自动化技术，是为了解决制造系统中出现的技术需求而产生的。

而单元自动化技术必须在信息集成的环境中才能发挥更大的效益。

因此，CIM哲理和模式出现，形成了现代集成制造系统CIMS。

（3）拓宽企业资源增值的途径。

可以从资源增值来认识不同制造模式的作用。

刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源；

柔性制造开始较大规模地开发利用信息资源；

可重构制造是实现社会资源和企业资源优化配置的新模式；

集成制造是通过物料流和信息流的集成来全面开发利用企业内部的知识和信息资源；

敏捷制造是基于柔性技术的全球资源共享与优化配置。

五、浅谈先进制造模式的未来趋势

随着科技信息的迅速发展现代制造模式朝着精密化、自动化、柔性化、信息化、集成化、智能化等方向发展。

以生产高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低功耗、清洁环保、品种多和规格全的产品为目标，开始更多地考虑制造生产对环境的保护、对劳动力的解放以及对工作环境的改善使生产制造模式越来越人性化并且大大提高了企业的生产效率。

我国作为一个制造大国在制造模式和制造技术上跟国际上发达国家的水平还有一定的差距。

为了使我国的制造业站在世界前列制定出一套更加高效、低耗、环保的现代制造模式刻不容缓必须采取相应的一系列措施注重培养了解和掌握机械工程科学并且了解市场营销、经济管理的前沿技术人才，加强政策与法规建设，建立强有力的宏观调控机制研究制定出适合我国国情的生产模式并且提高制造业现代化管理水平来改善我国的制造业的生产模式。

六、总结

现代制造系统模式是现代制造系统实现生产的典型方式。

它面向市场，以市场需求为驱动，以先进制造技术为基础，运用先进的制造管理理念，对制造系统进行设计、组织和运作，具有综合性、普适性、协同性和动态性等特点。

以敏捷制造等典型制造模式为主的现代制造模式提高了制造系统的竞争力、制造技术的有效性，拓宽了企业资源增值的途径。

现阶段，我国的现代制造模式有着进步的同时，与制造业强国仍存在差距。

为实现制造企业的战略目标，要从投资与创新上提升我国制造业对现代制造模式的理解与应用，将我国从制造业大国变为制造业强国。