主要工程项目的施工方案施工方法详解.docx
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主要工程项目的施工方案施工方法详解
主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节路基土石方工程
一、施工方案
1.路基施工采用“信息化管理”,保证施工信息的流通顺畅,使试验量测数据有效地完成信息传递、反馈和调节作用,并使整个施工趋于最优。
2.运用现代“信息化管理”的观念和方法,通过对施工前和施工中的试验量测数据进行分析,作为指导施工设计、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据,并反复循环作用,最终使整个施工系统达到最佳状态。
3.按照系统分析的原理,将整个路基填筑过程划分为“三阶段、四分区、八流程”,保证作业有序化、标准化,充分发挥机械设备的效率,合理利用空间和时间。
4.采用“工法一品质”的模式和数理统计的分析方法,全面采用检验仪表,及时汇集统计数据,微机分析处理,有效地跟踪设计指标,控制施工程序,保证施工质量。
5.为保障路基工程按工期顺利完成,我们将组建机械化施工队,路基土石方作业采用大型土石方机械进行施工,对不同运距的土石方分别采用推土机推运,挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输,平地机或推土机摊铺、整平,大型压路机碾压的一条龙作业方式。
6.为减少结构物施工与路基施工的相互干扰,我们在施工组织的安排上,将充分考虑协调施工,提高工效,以减少路基施工对结构物质量的影响,确保施工安全。
7.路基填筑施工采用“三阶段、四分区、八流程”标准作业法分层填筑的施工方案,为确保路堤边缘的压实质量,路基每侧各加宽30cm,并采用我单位开发研制的路基边坡压实机进行边坡压实。
二、施工方法
路基填筑工程采用水平分层填筑法施工,按“四区段、八流程”,即:
填筑区→平整区→碾压区→检验区:
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。
四区段里的平整区实际是一个水份调整区段,这一段水份调整很重要,在雨季,水份过大,极易翻浆就成为一个翻浆段。
在干燥无雨季季节,又是一个洒水耙翻段,洒一遍水,耙均匀,测试含水率。
经反复测试,在最佳含水率时进行平整、压实。
在路堤施工中,压实度的合格,无漏点很重要,假设高堤在某层由于土壤干燥,含水率偏低,洒水拌合不匀,经压实后就出现小面积的翻浆,上层填筑后在大功率振动压实机械的作用下,陷埋在下层的翻浆处极易出现应力不平衡状态,于是就会使相邻点或区或产生新的平衡状态,再填筑再振动,就会形成极限区域塑性区,对路堤埋下陷患。
这是一个常见病,所以在路堤施工中,要作到“铺摊不超厚,压实不漏点,含水检测不超标”的质量保证措施。
施工前,根据填方材料的试验,先进行试验段的铺筑。
1.试验路段的铺筑
(1)试验目的和要求
通过在试验路段进行路基填筑试验,确定正确的土方工程压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序,同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数,以指导全线施工。
a.确定填料的松铺系数K
采用有效的摊铺设备,使每层在碾压之前都能够获得均匀一致的厚度。
在进行各层压实时,为保证每层得到充分压实,松铺厚度不大于30cm,并进行整平,以保证均匀一致和平整。
b.最佳组合方式及压实遍数
根据规范规定的压实度要求及必须的施工程序,通过对不同类型的压实机械组合,确定达到规定的压实度所需的碾压次数。
c.压实方案
严格按照压实原理,在最佳含水量下进行压实,压实过程中禁止机械停顿、变速、调头,第一遍填土压实时采用无振动静压。
(2)施工工艺流程
①清基→②上料→③整平→④碾压→⑤检测高程、压实度、断面、合格(不合格)→⑥重复③~⑤→⑦结束→⑧试验路总结
(3)试验路段的施工
a.清基
按《技术规范》和设计文件要求,将地基用土范围内的杂物、腐植土、活性土用推土机清除,对需要拆除的旧构造物予以拆除。
b.整平、碾压
为保证压实工作的正常进行,同时考虑到环保,减少扬尘,文明施工,可适当考虑洒水降尘、湿润,间隔一定时间后进行碾压。
填前碾压采用振动压路机压实,按公路前进方向进行碾压,严禁压路机调头,若前进方向为振动碾压,则后退方向为静压,这样可以保证填料在第二次碾压时结构不变,达到压实的目的,如果往返都用振动,将会造成前进方向压好的填料结构遭到破坏而变为后退方向的结构重新排列,会起到越压越不实的效果,根据《公路路基施工技术规范》规定路堤基底的压实度不小于93%。
c.摊铺整平
路堤基底压实验收后,采用自卸汽车运土;控制摊铺厚度,平地机整平,形成路拱。
经测定高程后,在最佳含水量时根据试验方案,采用规定型式的压路机压实。
d.施工检测
按检测频率测定压实后路基左、中、右逐桩地面高程,并按规定填表,直至试验结果符合要求为止。
(4)试验总结
通过对试验路段不同机械组合和对在不同松铺厚度时压实得出的试验检测原始记录数据的计算、整理,确定松铺系数;路基压实度不小于93%、95%时,各不同组合情况下,各种压路机械的最少压实次数,确定最佳压实方案;
通过试验,绘制压实次数—压实度、含水量—压实度关系曲线。
并对试验加以总结,将总结出实验大纲以书面形式上报监理工程师经审查批准后进行大规模施工。
2.路基填方施工
(1)路基填筑地段施工的先后,以考虑后续工序施工创造便利条件为原则。
路基填筑前,按规范要求进行场地清理及基底处理。
路基填筑应严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。
三阶段是:
准备阶段、施工阶段、竣工阶段;四分区是:
填筑区、平整区、碾压区、检验区;八流程是:
施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检查签证、路拱成型、边坡修整。
(2)施工前做好各项施工准备工作,包括劳、材、机准备,水、电供应,测量放线等,同时做好土质调研和室内击实试验工作,并在监理工程师的指示下,对填筑路段做现场填土压实工艺试验,确保路基填筑达到最佳密实度,以形成有序化、标准化作业。
(3)采用挖掘机、推土机、装载机配合装运路堤填料,运距在150m以内的使用推土机推运,超过150m时采用自卸汽车运输。
借土填筑采用挖掘机配合自卸汽车装运。
(4)填筑路堤应采用水平分层填筑法施工。
即按照横断面全幅分层,纵、横向坡度与设计保持一致,逐层向上填筑。
如原地面不平,应由最低处分层填起,每填一层,经过压实、检验符合规定要求之后,再填上一层。
(5)自卸汽车将填料卸到指定位置后,使用推土机或平地机摊铺,人工配合整平。
路堤填土松铺厚度机械摊铺每层为25cm,人工摊铺每层为30cm。
宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm,最后削坡。
(6)填方分段作业施工时,两段交接处若不在同一时间填筑,则先填筑地段应按要求分层预留台阶。
如在同一时间填筑,则应分层相互交迭衔接,其搭接长度不得小于2m。
(7)平整后采用多台大型振动压路机进行压实,先静压,后振动。
人工配合边坡夯实机整修边坡。
涵洞两侧与路堤的预留缺口采用小型夯实机具分层夯实。
完成后应及时采用监理工程师认可的检验方法对路基压实度进行检测,合格后方可进行上层填筑。
(8)路堤地面横坡不陡于1:
5时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松约30cm厚,然后整平压实;地面横坡陡于1:
5的斜坡填方,填前应将原地面挖成台阶状,台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要,且不小于2m,台阶做成2%的内倾斜坡。
(9)填土每层的最大松铺厚度不大于30cm;土石混合料填筑松铺厚度宜为30cm~40cm,其压实度经现场试验确定,并经监理工程师批准后方可进行。
(10)填石路堤应将石块分层水平填筑,分层压实,分层厚度不大于50cm,石料强度不应小于15Mpa,石料的最大粒径不得大于压实厚度的2/3,石料大面向下摆放平稳,紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑。
在路床顶面以下50cm范围内应铺填有适当级配的砂石料,最大粒径不超过10cm,超尺寸颗粒应予以清除或破碎,若填料岩性相差悬殊,应将不同岩性的填料分层或分段填筑。
施工工艺流程框图见表5-01。
3.路堑挖方施工
(1)路基土石方开挖前,首先做好截、排水沟,以保证开挖区排水畅通,边坡不受集中水流冲刷。
(2)对满足路基填料要求的开挖土石方按照设计方案充分利用,挖方段与填方段施工相配合,统一调配。
(3)150m范围内采用推土机施工,远距离采用挖掘机或装载机挖装,自卸汽车运输。
(4)土方开挖,对于短而深的路堑采用横向全幅分层挖掘法,每层高度3~4m;对于较长的路堑,可采用纵挖法,即先沿路堑纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至路堑边坡后,再开挖下层通道;当路线纵向长度和挖深较大时,采用混合式开挖法,即先沿路堑纵向开挖通道,然后沿横向坡面挖掘,以增加开挖工作面。
(5)石方开挖,采用台阶深孔爆破方法施工,对于边坡处采用预裂光面爆破技术施工,以减弱爆破对边坡外山体的扰动。
开挖程序为:
施爆区域内管线调查→炮位设计与审批→配备专业施爆人员→清除覆盖层→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与清理→装药并安装引爆装置→炮孔堵塞→布置安全岗→安全撤离→起爆→安全检查→解除警戒→测定爆破效果。
(6)路堑边坡高度等于或大于20m的深挖路堑,在施工前应充分收集了解土石界限、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特性等,并根据了解的具体情况制定详细的施工组织设计或施工方案,配备适当的机械设备和劳动力。
(7)路堑开挖中,如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时,应及时向监理工程师报告。
(8)边沟与截水沟的开挖应符合下列要求:
a边沟、截水沟及其它引、排水设施的位置、断面尺寸及有关要求,应严格按照设计图纸的规定施工。
做好各类排水设施并与涵洞进、出水口相接。
截水沟不应在地面坑凹处通过,必须通过时应按路堤填筑要求将凹处填平压实,然后开挖,并防止不均匀沉陷和变形。
b路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟,不得冲刷路堤。
路基坡脚附近不得有积水。
c所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。
沟基稳固,严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上。
做到沟形整齐,沟底平顺,沟内无浮土杂物,沟内排水不得对路基产生危害。
截水沟的弃土应用于路堑与截水沟间筑土台,并分层压实(夯实),台顶设2%横坡,土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计规定。
4.构造物处的回填施工
桥台台背、涵洞两侧及涵顶的填筑在构造物上部构件完成后进行,由于场地狭窄,又要保证不损坏构造物,填筑压实比较困难,而且容易积水。
如果填筑不良,完工后填土与构造物连接部分出现沉降差,就会发生跳车,影响行车的速度、舒适与安全,甚至影响构造物的稳定,所以要注意选好填料和认真施工。
(1)填料。
在下列范围内一般选用渗水性土填筑:
台背顺路线方向长度:
顶部为距翼墙尾端不少于台高加3m,底部距基础内缘不少于3m;涵洞填土长度每侧不小于3倍孔径长度;桥梁台背路基填方做两次施工,第一次先按设计引线长度300~500m填筑到路面标高以下2m处,做为桥梁施工场地使用,其余填方做第二次施工。
特别要注意,不要将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。
(2)填筑。
桥台背后填土应与锥坡填土同时进行,涵洞填土应在两侧对称均匀回填;分层填土的松铺厚度小于50~100cm时,不得通过重型车辆或施工机械;靠近构造物100cm范围内不得有大型机械行驶或作业。
(3)排水。
桥涵等结构物处填土,在施工前要做好临时排水系统,在施工中要防止雨水流入;
(4)压实。
应在接近最佳含水量状态下分层填筑,对称分层压实。
每层松铺厚度不超过15cm。
密实度按路基压实度标准执行,施工时要保持结构均完好无损。
为了保证填土压实质量,在比较宽阔部位应该尽量使用大型压实机械,只是在临近构造物边缘及涵顶50cm内,采用小型夯压机械,如蛙式打夯机等,分薄层认真夯压密实。
夯压遍数应通过试验确定,以达到压实度要求为准。
5.机械化施工
(1)机械化施工组织示意图
机械化施工组织示意图如下:
(2)机械配套及选型
根据本合同段工
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