压力管道水压试验.docx

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压力管道水压试验

压力管道水压试验

十、水压试验应符合下列规定：

1、试验压力应按表2-1选择确定。

表2-1压力管道水压试验的试验压力（Mpa）

管材种类

工作压力P

试验压力

钢管

P

P＋0.5，且不小于0.9

球墨铸铁管

≤0.5

2P

﹥0.5

P＋0.5

预（自）应力混凝土管、

预应力钢筒混凝土管

≤0.6

1.5P

﹥0.6

P＋0.3

现浇钢筋混凝土管渠

≥0.1

1.5P

化学建材管

≥0.1

1.5P，且不小于0.8

2、预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3、主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类

试验压力

允许压力降

钢管

P＋0.5，且不小于0.9

0

球墨铸铁管

2P

0.03

P＋0.5

预（自）应力混凝土管、

预应力钢筒混凝土管

1.5P

P＋0.3

现浇钢筋混凝土管渠

1.5P

化学建材管

1.5P，且不小于0.8

0.02

4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

十一、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。

管道内径Di（mm）

允许渗水量（L/min·km）

焊接接口钢管

球墨铸铁管、

玻璃钢管

预（自）应力混凝土管、

预应力钢筒混凝土管

100

0.28

0.70

1.40

150

0.42

1.05

1.72

200

0.56

1.40

1.98

300

0.85

1.70

2.42

400

1.00

1.95

2.80

600

1.20

2.40

3.14

800

1.35

2.70

3.96

900

1.45

2.90

4.20

1000

1.50

3.00

4.42

1200

1.65

3.30

4.70

1400

1.75

—

5.00

1、当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

钢管：

q=0.053-1-1

球墨铸铁管（玻璃钢管）：

q=0.13-1-2

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：

q=0.143-1-3

2、现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=0.14Di3-1-4

3、硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=3···3-1-5

式中q——允许渗水量（L/min·km）；

Di——管道内径（mm）；

P——压力管道的工作压力（Mpa）；

α——温度—压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。

十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：

1、预试验阶段：

按本规范第十条第二款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70。

2、主试验阶段应符合下列规定：

①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V），并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax：

△Vmax=1.2V△P（+）（4-1）

式中V——试压管段总容积（L）；

△P——降压量（Mpa）；

Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按表4-1采用；

Ep——管材弹性模量（Mpa），与水温及试压时间有关；

Di——管材内径（m）；

en——管材公称壁厚（m）。

△V小于或等于△Vmax时，则按本款的第2、3、4项进行作业；△V大于△Vmax时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。

4-1温度与体积模量关系

温度（°C）

体积模量（MPa）

温度（°C）

体积模量（MPa）

5

2080

20

2170

10

2110

25

2210

15

2140

30

2230

②第隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

③30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

④主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

十三、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：

1、安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；

2、管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa；

3、试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；

4、试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；

5、水压试验时应先排净水压腔内的空气；

6、单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合要求为止。

给水管道冲洗与消毒

一、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗消毒；

2、管道冲洗与消毒应编制实施方案；

3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；

4、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

二、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：

1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；

2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；

3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；

4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；

5、照明和维护等措施已经落实。

三、管道冲洗与消毒应符合下列规定：

1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。

2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。