某龙门架施工方案Word文档下载推荐.docx
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30螺栓紧固,在第二层标准节口重新装上小额头,重复步骤2,至到6节标准节安装结束。
(四)吊篮安装
1、吊篮对称抬放在底盘两标准节立柱之间。
2、因吊篮上导轨轮轴的中心距和导靴轮已设计加工定尺,分别将8只档轮安装在档轮孔上,吊篮档轮与标准节柱之间间隙可保证在5mm-8mm以内,坚固档轮轴螺母。
3、将4只停车器安装在吊篮停车器座上用M16×
30螺栓紧固。
(五)卷扬机及钢丝绳安装
由于施工现场环境不同,卷扬机可分远处安装和近安装。
A、卷扬机远处安装
1、卷扬机位于自升架标准节立柱15m-25m处与立柱定滑轮钢绳槽成一直线。
2、用<63×
6.3角钢(或Φ50mm×
5mm厚钢管)打入L=5mm深地桩3只,呈品字形,并固定卷扬机。
3、钢丝绳直径远用Φ11mm-Φ12mm。
4、卷扬机至自升架之间挖40cm(宽)×
30cm(深)地槽,两侧分别用红砖砌5寸墙。
钢丝绳从卷扬机经过地槽至自升架立柱滑轮向上到上平台,用4只钢丝绳卡头紧固钢丝绳。
5、卷扬机拉紧钢丝绳后,地槽内每5m左右在钢水管(或电工用瓷蝴蝶),钢丝绳可9在其上滑动以保护钢丝绳,地槽上用水混饭覆盖。
B、卷扬机近处安装
卷扬机固定横担安装到底盘地脚螺栓上,卷扬机抬放到横担上,用U型脚螺栓固定卷扬机即可。
(六)自升架的继续升高
1、抬放2—6节标准节到吊篮上,开动卷扬机提升吊篮至上平台2.0m左右处,用Φ8mm—Φ10mm钢丝约15m长,一头栓在吊篮上,另一头通过上平台大额头钢管,经过大额头定滑轮栓住吊篮内1节标准。
2、卷扬机放下吊篮,大额头提升标准节,摆动大额头通知上平台小门,标准节到上平台重复步骤三即可继续升高处升架。
(七)自升架停车横担的安装
因各施工建筑楼层高度不一致,吊篮停靠位置也不一样,在需要依靠的楼层位置用Φ48mm×
8mm厚,长1.5m-2m钢管2根用扣件垂直固定在标准节内,在取一根1.0m左右水平固定在上2根钢管上,并且位置在停车器停车器停车舌下方中间位置。
(八)自升架的固定与其它要求
1、为保证自升架的安全与垂直,自升架标准节在生产过程中每节标准节不少于二组焊有Φ48mm×
3mm厚的圆管便于扣件固定。
2、逢升架标准节升到二节以后,架体必须与建筑物连接固定,因此在施工两层结构时选择构造柱位置预埋钢管便与固定架体。
其预埋位置要求:
(1)与自升架固定管水平位置上下误差不超过10cm。
(2)以自升架立柱之间中心线为中心对称预埋钢管,左右偏差不超过10cm。
(3)垂直拉秆必须以立柱因定管向墙一边为基准对称预埋;
斜拉秆预埋角度保证在45度-60度之间对称预埋。
自升架的斜拉秆与垂直拉秆的预埋隔节交叉进行。
(4)预埋管必须选用Φ48mm×
8mm厚钢管,并露出15cm-25cm,向与拦秆受力方向相反倾斜,角度控制在60度-90度。
3、自升架标准节由加工模具焊接出来,可保证加工精度,控制在国家标准以内。
安装后标准节立柱25m高处吊线,在低部偏差不超过15mm。
在安装过程中吊线发现有倾斜现象,可以调整垂直拉竿与斜拉竿进行校正。
4、
(1)断绳保险的调试。
本设备安装结束后,放下吊篮至地面,放松钢丝绳断保险弹出,弹出后保险舌在10cm左右,基中伸入标准节的长度约7cm左右,提升吊篮,保险芯完全缩回。
(2)断绳保险的检验。
将吊篮提升5m左右,吊篮底部地面分对称放置Φ10mm×
Φ120mm(外径)×
15(圈)×
300mm(高)弹簧6只以保护吊篮。
剪断钢丝绳,让吊篮自由滑落,滑落轨迹在1m以内,断绳保险弹出,吊篮停止滑动。
5、每次升高结束后,经调试后符合使用安全要求,请专业负责人员试机验收,验收合格后使用。
(九)自升架的拆卸
工程结束后拆除自升架时,小额头两边同时用葫芦放下上平台至下一节标准节上口出平台30cm—50cm,上平台停车孔中横担钢管,拆卸标准节与小额头及标准节之间的固定螺栓,大额头钢丝绳栓好拆下标准节,另一头固定在吊篮上,摆动大额头标准节出平台,提升吊篮,摆动大额头,标准节放下到吊篮内,重复上面步骤即可拆除自升架。
二、使用
1、操作人员必须经过岗位培训方可持证上岗操作。
2、吊篮停靠时先将吊篮提升,后下落,待停车横担钢管在停车舌下,下落吊篮,即可停稳;
同样,吊篮若要下落必先提升吊栏后下落。
3、自升架载重不得超过1.2t,严禁超载,吊篮底部严禁站人;
自升架不得任何人员搭乘上下,仅用于起重建材。
4、自升架每次安装结束必须安装好吊篮防护网。
5、自升架所有滑轮、档轮及档轮轴和轨道使用前必须涂抹黄油。
6、自升架停靠的每层建筑与自升架之间必须用网管搭建牢固的料台。
7、每天施工前必须检验断绳保护装置和超高限位。
具体方法:
(1)吊篮放到地面上,放松卷扬机钢丝绳,断绳保险活动梁下滑,断绳保险弹出。
(2)提升吊篮,安装在卷扬机的超高限位装置动作,吊篮停止上行。
上述要求若失灵,操作工必须停车检查排出故障。
脚手架施工方案
本工程为双排毛竹脚手架。
一、材料的材质和规格要求
1、毛竹的材质和规格要求
竹杆一般采用三年以上楠竹。
青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆都不能用。
轻度裂纹的竹杆可用14~16号铁丝加箍后使用。
使用竹杆搭设脚手架时,其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头一般不小于75mm,小横杆的小头不小于90mm。
2、竹脚手板的质量要求
当采用竹笆板时,宜横向密编,纵片不得小于5道,每道应用双片;
横片应一反一正,且周边应用两根竹片对面夹紧,并打眼穿铁丝扎牢。
竹片宽度不得小于30mm,厚度不得小于8cm,不能用腐朽的毛竹制作。
当竹片采用侧立放时,应用直径8~10mm螺栓,间距500~600mm穿过并列竹片拧紧而成,螺栓离端部200~250mm,板的高度(厚度)一般不小于50mm。
当用整竹拼制时,采用大头直径30mm,小头直径20~25mm一顺一倒相互排列,用14号铁丝,间距150mm进行编扎,脚手板两端及中间应对称设置四道双面竹板条,用铁丝绑牢。
3、绑扎材料的材质和规格要求
绑扎木脚手架一般采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的地方(如大横杆上的小横杆绑扎)也可使用10号镀锌铁丝。
二、荷载规定
脚手架上的施工荷载一般情况下是通过脚手板传递给小横杆,由小横杆传递给大横杆,再由大横杆通过绑扎(或扣结)点传递给立杆,最后通过立杆底部传递给地基上。
1、承重架施工荷载值为3000N/m2,即脚手架上的堆砖荷载不超过单行侧摆四层。
2、装修架上的施工荷载规定为2000N/m2。
三、毛竹脚手架的设计要求
毛竹脚手架的设计参照木脚手的设计,并以实验验证的方法为主。
大横杆上作用的集中荷载应按小横杆下传的最不利情况求得。
但在具体验算时,其杆件直径沿其长度方向是变化的,它的变化率一般每米长按梢头为准增长9mm。
验算挠度和稳定应取各构件的中间截面;
但验算受弯强度,则应取最大弯矩处的截面。
除此以外,还应提出以下一些要求:
1、强度核算需先将恒载和活载的标准值分别乘以分项系数1.2与1.4;
但核算挠度则需采用标准值;
大、小横杆的容许挠度不超过L/150。
2、受压杆的长细比不应超过150。
3、验算立杆稳定时,计算高度H0,应按下列规定取值:
(1)纵向平面内,取大横杆步距中心距;
(2)横向平面内,取竖向相邻两连墙点间距离的0.8倍;
底层无扫地杆时,则取H0+0.2m。
5、核算立杆稳定时,强度设计值须乘以高底析减系数KH,其值为:
KN=1/1+(H/150)
式中:
KN——强度设计值折减系数;
H——脚手架核算处的高度(m)。
四、脚手架的构造与搭设
1、基本构造
立杆间距、大横杆步距和小横杆间距应根据脚手架的用途、荷载和建筑平立面、使用条件等确定。
一般砌筑和装修工程用的脚手架可参考下表。
竹脚手架构造参数(单位:
m)
用途
脚手架构造形式
里立杆离墙面的
距离
立杆间距
操作层小
横杆间距
大横杆步距
小横杆挑向墙面的悬臂长度
横向
纵向
砌筑
装修
双排
0.5
1.0~1.3
1.3~1.5
≤1.8
≤0.75
≤1.0
1.2
1.6~1.8
0.4~0.45
0.35~0.40
立杆底部加绑扫地杆,上下两根立杆接头处,其搭接长度应不小于1.5m,绑扎不少于3道。
接头处呈一薄弱环节,为了保证脚手架的稳定性,相邻立杆的接头应互相错开。
如果不好错开,可以加长接头长度,以便在第二根立杆接头时能够错开。
2、搭设
立杆的竖立,应考虑到重心能在一条垂直线上,如果第一次接头在左边,第二次接头便在右边,第三次接头又在左边,其余的照此类推。
而且大头朝下,小头朝上,上下垂直,保持重心平衡。
如果立杆本身不直,应将其弯曲弯向架子的纵向,不要弯向里边或外边。
立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐口400~500mm,外排立杆则要高出檐口800~1000mm,以便绑护身栏杆。
为了使立杆顶端有足够的断面,最后一根立杆的接头,应将小头朝下,大头朝上,且将杆子的多余部分,尽量向下错,俗称封顶。
大横杆一般应绑在立杆里面,优点是:
脚手板可以铺到边,缩短小横杆的跨距,接长立杆和绑扎斜撑比较方便。
其缺点是:
绑、拆大横杆时,要穿进穿出,递杆子不方便;
翻靠边的脚手板时,上一步的大横杆容易碰头,操作不便。
大横杆的接头处,也是一个薄弱环节,为了保证总的断面尺寸,并使大横杆的表面尽可能保持水平,接头应大小头搭接,小头放在大头上面,搭接长度不小于1.5m,绑扎不少于三道,接头位置,要上下里外错开,同一步架内,两根大横杆的接头,不宜在同一个跨间内。
小横杆绑在大横杆上,单排架时,小横杆的大头应向里;
双排架时,大头应向外,原因是受力的需要,靠立杆的小横杆应与立杆绑扎,上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的不同侧面,以保证立杆沿纵向的自重能沿中心受荷。
小横杆端头伸出大横杆的长度要不小于300mm。
斜撑:
大横杆绑在立杆里面时,斜撑应绑在外排立杆的外面;
大横杆绑在立杆外面时,则斜撑应绑在外排立杆里面。
抛撑:
脚手架绑到3~4步以上,就要设置抛撑;
其间距最大不超过7根立杆,抛撑底脚埋入土中厚度至少200mm。
剪刀撑:
双排或单排脚手架,应在每隔15m左右的地方及山墙部位,设置剪刀撑,从下到上连续设置,剪刀撑与大横杆、立杆的交叉点均应全部绑扎。
脚手板:
在施工层上铺设脚手板时,对于双排架,墙与里排立杆之间,一般铺两块板,宽度400~500mm,作为砌筑工操作区。
里外立杆之间则应满铺脚手板,这是堆放材料及运输通道区。
为了便于处理接头,并列在一起的脚手板,其长度应一致。
脚手板的接头为搭接时,必须搭在小横杆上,板的端头超出小横杆的长度不应小于200mm,搭接方向要符合脚手架的运输方向,使重车下台阶,空车上台阶。
脚手板对接时,板面应相平,接头下面设两个小横杆,并使板端距小横杆不大于200mm,否则容易造成探头板,两步以上的脚手架周边,要搭设1.0m高有两道护身栏杆和180mm高的踏脚板。
五、脚手架的使用、维修、验收和拆除
1、脚手架的使用
设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯和斜道。
搭设完毕后应进行检查验收,经检查合作后才准使用。
特别是高层脚手架和特种工程脚手架更应进行严格检查后才能使用。
严格控制各式脚手架的施工使用荷载,特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架更应严格控制施工使用荷载。
在脚手架上同时进行多层作业的情况下,各作业层之间应设置可靠的防护棚档(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等),以防止上层坠物伤及下层作业人员。
任何人不准私自拆改架子。
遇有立杆深陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题,在未解决以前应停止使用脚手架。
遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。
雨雪后进行操作要有防滑措施,且复工前必须检查无问题后方可继续作业。
2、维修加固
脚手架大部分时间在露天使用,由于施工周期比较长,长期受着日晒、风吹、雨淋,再加上碰撞、超载变形等多种原因,导致脚手架出现杆件断裂、扣或绳结松动、架子下沉或歪斜等不能满足施工的正常要求,为此,需及时进行维修加固,以达到坚固、稳定,确保施工安全的要求。
故凡是有杆件、扣件和绑扎材料损坏严重者,要及时更换,加固以保证架子在整个使用过程中的每个阶段都能满足其结构、构造和使用的要求。
维修加固的材料,应与原架子的材料及规格相同,禁止钢竹、钢木混用;
禁止扣件、绳索、铁丝和竹篾混用。
维修加固要与搭设一样,严格遵守安全技术操作规程。
3、脚手架的验收
架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收,并填写验收单。
内容如下:
(1)架子的布置;
立杆、大小横杆间距;
(2)架子的搭设和组装,包括工具架和起重点的选择;
(3)连墙点或与结构固定部分要安全可靠;
剪刀撑、斜撑应符合要求;
(4)架子的安全防护;
安全保险装置要有效;
扣件和绑扎拧紧程度应符合规定;
(5)脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠,脚手板的铺设应符合规定。
4、脚手架的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志;
地面应设专人指挥,禁止非作业人员入内。
(2)拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋方允许上架作用。
(3)拆除顺序应遵守由上而下,先搭先拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作用。
(4)拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
(5)连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应用临时撑支住,然后才能拆抛撑。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(7)大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等,应在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
(8)拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线,以防止事故发生。
(9)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。
(10)拆下的材料,应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(11)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
(12)拆除烟囱、水塔外架时,禁止架料碰断缆风绳,同时拆至缆风处方可解除该处缆风,不能提前解除。
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