低压成套检验规程Word文档格式.docx

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GB5023-1997

检验项目

技术要求

检验方法

备注

外观质量检查

表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。

目测

检查合格证

每盘电线应有产品合格证

核对

核对型号规格

应与采购清单一致

导线线径

线经应符合国家标准规定

卡尺

绝缘挤塑

绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动

手感

7.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：

GB14048

装配齐全，坚固，运动部件灵活

标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志

每个刀开关应有产品合格证、产品说明书

手动操作

手动操作5次，同步性好

介电性能检查

用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；

兆欧表

7.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003

黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰

每个产品应有产品合格证

装配质量

零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠

外形及安装尺寸

符合产品要求

7.4框架式断路器引用标准GB14048.2

金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。

应有CCC标志

每个断路器应有产品合格证、产品说明书.

接地

应有专用接地螺钉及接地标识

标志

标牌、铭牌、标志应清晰明亮。

7.5塑壳断路器引用标准GB14048.2

黑色金属.表面必须有防蚀层

塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志

零部装配正确

手动操作5次，应灵活无异常

7.6小型断路器引用标准GB10963-2006

塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误.应有CCC标志

产品合格证、产品说明书.

7.7漏电断路器引用标准GB16917.1-2006

表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志

产品合格证

7.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97

完整无缺

产品合格证,及产品说明书

7.9复合开关、电抗器

表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，

7.10电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等

外观完整，不应有影响产品使用的缺陷

本公司其它元器件包括：

熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等

检查合格证或质保书

每批产品应有合格证或质保书

7.11铜母排引用标准GB5585.1-2005

表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷

每个包装单元应有产品合格证

长、宽、厚应与采购清单要求一致

卷尺卡尺

核对牌号

与采购清单要求一致

外形几何尺寸

外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）

弯曲检查

铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹

母线加工机

材质检查

每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定

质保书

标称尺寸

尺寸偏差

-窄边

宽边

16.00≤b≤35.50

40.00≤b≤125.00

2.24～2.80

±

0.03

------

--------

3.00～3.75

0.05

0.08

5.00～12.5

0.07

0.09

14.00～25.00

0.10

0.11

0.13

26.00～35.5

0.15

40.00～100.00

0.30

112～125

-------

0.30%b

7.12绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-2002

表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象

每个产品应有合格证或质保书

尺寸

7.13无功功率补偿控制器

完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰

产品合格证,及产品说明书、

7.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004

表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰

有产品合格证

7.15标准件

抽样方案

电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象

2%抽样

标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库

质量证明文件

每个包装单元应有合格证或质保书

核对型号规格数量

应与采购清单要求一致

弹簧

用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。

抽3—5只

弹垫

将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂

螺母

每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致

螺钉、螺栓

每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致

7.16箱体柜体

涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。

如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤

门

门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o

接地装置检查

保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层

防护等级

用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内

测量

8．抽样检查要求

执行标准：

GB/T2828-2003

样本量字码

（批样范围）

检验水平Ⅱ

（抽样数量）

接收质量限AQL（合格质量水准）

正常抽样方案1.5

加严抽样方案2.5

Ac

Re

1-8

2

9-15

3

16-25

5

1

26-50

8

51-90

13

91-150

20

151-280

32

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

7

注：

Ac为接收数。

Re为拒收数。

Ⅱ＝1.5为一般检验水平。

Ⅱ＝2.5为加严检验水平

说明：

1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

2、样本量字码为批量抽取范围。

3、检验水平Ⅰ是在当要求鉴别力较低时使用；

检验水平Ⅱ是在当要求鉴别力一般时使用，

检验水平Ⅲ是在当要求鉴别力较高时使用。

4、除非另有规定，应使用Ⅱ水平。

YC-ZJDY-002

关键元件定期确认检验规程

1.适用范围

本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。

2.关键元器件种类

本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：

框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。

非CCC强制性关键件元器件比如：

母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器、控制器。

3.关键件验证方法

3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。

3.2非CCC强制性关键件材料：

（铜母排、绝缘件,壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：

）。

上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。

3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.

3.5当发生以下情况时,由质管部临时确定检验的频次。

a）大批量进货时；

b）顾客提出投诉时；

c）认证标准发生变更，重新制造样机时。

4定期确认检验频次

定期确认检验为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。

5定期确认检验项目和要求

5.1绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002

序号

检验方案

检验手段

耐压试验

应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min

每年/一次

查验供应商的检验报告、质保书或认证证书

着火危险性能试验

灼热丝顶端的试验温度为960℃±

15℃，试验时间为30s±

1s。

短路耐受强度

将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。

每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:

安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。

2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。

耐热性能试验

固定部件，球面压力试验在温度为125±

2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；

压痕直径为≤2mm

5.2母排依据标准GB5585.1-2005

弯曲

弯曲90º

二次不出现裂纹

目测、查验供应商的检验报告、质保书

电阻率20℃

≤0.01777Ω·

㎜²

/m

硬度

≥65HB

抗拉强度

≥220N/mm2

伸长率

≥6%

5.3绝缘件（主电路用接插件）依据标准JB/T10326-2002

应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。

冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间≥1s，正负极各3次，试验部位：

相与相之间，相与安装件之间

机械寿命试验

实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。

从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.

支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125±

2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；

试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。

然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.

5.4电容器依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004

电容测量和容量计算

GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004

目测、查验供应商的检验报告

端子间电压试验

在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz～100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.

端子与外壳间交流电压试验

试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un＋2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;

试验期间即不发生击穿也不发生闪络.

具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。

电容器损耗角正切（tan＆）测量

GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-2004

内部放电器件试验

内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。

放电电阻满足附录B放电公式。

5.5控制器依据标准：

JB/T9663-1999

外观检查

元器件安装正确、符合设计、图纸要求

电性性能

灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。

连续运行检验

控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.

低温存储试验

将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温－25℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.

高温存储试验

将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.

环境温度性能试验

将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40℃、恒温1小时低温带－5℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.

介电强度试验

应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻＞100MΩ

抗干扰试验

对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。

9

振动（正弦）检验

依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。

10

跌落冲击试验

高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。

11

符合IP30要求。

5.6电抗器

外观.检查和测量

a.外形和焊缝平整.引出端子良好;

b.商标.铭牌和接地标志齐全;

c.极间和极对壳的净距合格.

极间和外壳耐压试验

a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;

b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;

损耗角正切值及高温下的测量

（1）.a-b:

tanσ（%）>

O.O5;

（2）.b-c:

tanσ（%）>

O.O5

（3）.c-a:

短路放电试验

直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.

自愈性试验

在电容器端子间施加

Un=0.64kV直流电压,然后断

开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.

热稳定性试验

试验前后阻抗（μF）<

0.3%和tanσ（%）<

50%

老化和破坏试验

壳体部分在100±

2Cº

5h和35±

/盐雾5±

1%168h（恒温室）后无锈蚀.裂痕等损坏（依据GB/T2423.17）.

5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验

5.7.1检验标准：

GB14048.1GB14048.3

5.7.2检验项目

5.7.2.1介电性能试验：

检验标准：

GB14048.38.1.3.3

5.7.2.2冲击耐压试验：

GB14048.18.2.3.4

5.7.2.3泄漏电流验证:

检验标准：

GB14048.38.3.3.5

5.8低压断路器检验

5.8.1检验标准：

GB14048.2

5.8.2检验项目

5.8.2.1介电试验：

GB14048.28.4.5

5.8.2.2过载脱扣器调整验证：

GB14048.28.4.2

5.8.2.3欠电压和分励脱扣器的动作验证：

检验标准GB14048.28.4.3

5.8.2.4电气间隙验证：

检验标准GB14048.2　　8.4.6

5.9小型断路器检验

5.9.1检验标准：

GB10963

5.9.2检验项目

5.9.2.1脱扣性能试验：

GB109639.10.19.10.3

5.9.2.2介电性能试验：

5.9.2.5、脱扣极限和特性试验：

GB10963-19999.10.19.10.3

5.10剩余电流动作保护器检验

5.10.1检验标准:

GB6829、GB14048.2

5.10.2检验项目

5.10.2.1试验装置的动作：

5.10.2.2脱扣器特性试验：

5.10.2.3动作特性试验：

检验标准GB6829附录B2.2

金属部件应无锈斑等现象，外壳无损坏。

5.11接触器、热继电器检验

5.11.1、检验标准：

GB14048.4-93

5.11.2检验项目

5.11.2.1动作试验范围:

检验标准:

GB14048.48.2.3.2.1

5.11.2.2过载继电器整定值校正实验:

检验标准:

GB14048.48.2.3.2.2

5.11.2.3热继电器动作性能试验:

GB14048.47.2.1.5

5.11.2.4介电性能试验：

GB14048.48.2.3.4

5.12熔断器

5.12.1检验标准GB1353