旋风干燥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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GC/Y0602
φ3516×
16915X8,设备总重25403.2KG。
SS304、Q235-A
工期:
2013年7月15日开工,2007年10月15日竣工工期92天(日历日);
承包方式:
包工包料
质量标准:
合格
1.2.2工程内容
为新疆天业集团制作旋风分离器、旋风干燥床各一台,并把制作好的旋风干燥床和旋风分离器安装40万吨/年聚氯乙烯厂干燥
车间旋风干燥床的安装。
此工程的难点在设备的吊装,工程特点有三高:
设备
1.2.3主要实物工程量一览表
序号
项目
单位
数量
备注
1
旋风分离器
台
高15.635米、重26.15吨
2
旋风干燥床
高16.915米、重25.4吨
1.2.4工程特点、难点及其技术对策
1.2.4.1工程特点、难点:
安装高度高,设备直径大,对安全生产造成一定的难度,图纸尺寸不准确,大多数尺寸需根据现场实际决定是本工程的难点。
最后,工程施工涉及设备安装、管道安装、非标制作等多个专业,工期紧、工序复杂,各专业施工配合及非标设备的制作、大管径焊接以及塑料焊接是本工程的特点难点。
1.2.4.2针对上述工程特点及难点,我们制定以下几条对策:
(1)进场施工首先要办动火证,在同意施工区域施工。
精心组织施工,细化施工工序,分段、分片、分阶段突击施工,合理调配劳动力及施工机具的供应,确保完成工期。
(2)增加在现场施工中的机械含量,做到管道、设备及非标设备制作安装几个专业相互紧密配合,及时协调,按照合理有序的施工工序,进行相互衔接作业。
(3)增加在现场施工中与设计院、业主、监理的相互协调与沟通。
以对施工图纸的更深层次的理解。
(4)非标设备的制作安装编制了相应的施工方案,在施工中严格按施工方案执行。
(5)大管径纵缝焊接采取反变形法,环缝焊接管内加支撑减小变形。
1.3施工执行技术标准、规范及参考资料
本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工,主要技术标准、规范、规程及参考资料为:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB/50185-2010
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-1995
《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB/T50184-2011
《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-2010
《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001
《建筑施工安全检查标准评分》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.4施工组织及部署
1.4.1施工总体部署
根据本工程特点和工期安排,拟将本工程按照专业的划分,分为设备、管道、非标制作加工,按照施工进度计划分阶段完成各自专业施工任务。
1.4.2施工部署的原则
1.4.2.1管理人员与施工队伍:
项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。
施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。
1.4.2.2施工组织:
采用先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,按工号、分部分项、分工序平行流水作业,均衡施工,保证业主要求的工期。
1.4.2.3配备性能良好的机械设备,合理组织施工,充分发挥机械设备的生产能力。
1.4.2.4质量控制:
进一步推进全面质量管理,严格按照ISO9001:
2000标准质量管理体系进行质量控制,对施工现场实施动态管理,上道工序必须为下道工序服务,质量管理实行质检员一票否决制。
1.4.3工程管理组织机构
1.4.3.1为顺利实现本工程施工进度计划,确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等项目标,公司将选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理,以精干、高效的原则组建项目部,负责现场施工管理工作及其它事务。
1.4.3.2项目部人员组成中项目经理应具有相应资质。
项目技术负责人具有中级职称,各专业施工员、材料员、机械员、质检员、安全员、预算员及各专业施工员都应持证上岗。
1.4.3.3项目部建制齐全,责任落实到位到人。
项目经理全权负责项目各项技术、质量、经济指标的落实。
项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。
材料员、机械员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。
专职质检员负责工程质量监督、检验及评定工作,全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全工作,及时监督、检查和消除安全隐患,杜绝安全事故的发生。
项目配置专职的环保员,责施工现场及生活区的环境工作。
资料员负责技术资料的收集、整理工作,规范技术资料、质量记录的管理工作。
1.4.3.4工程管理组织机构组成见下图
工程管理组织机构
1.4.4主要管理人员配备
若我公司中标,将选派有丰富施工、管理经验的姬红先同志担任项目经理,马小明同志担任项目技术负责人。
拟任职务
姓名
项目经理
姬红先
技术负责人
3
质量管理负责人
4
材料管理负责人
杨晓玲
5
计划管理负责人
张建刚
6
安全管理负责人
1.5施工现场总平面规划
1.5.1施工现场总平面规划的原则
1.5.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图,以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。
1.5.1.2在满足施工条件的情况下,布置应紧凑,尽可能减少施工用地。
1.5.1.3在确保顺利施工的情况下,尽量少建临时设施。
要充分利用施工现场附近的新旧建筑物(暂不具备交工条件)。
1.5.1.4最大限度地减少现场内运输。
各种材料可按计划分期分批进场。
材料堆放场地,要按使用时间的要求,尽量靠近使用地点。
1.5.1.5生活设施要靠近施工现场,便于职工的生产和生活的安排,福利设施也应在生活区范围内。
1.5.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置,并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求,便于文明施工。
1.5.2施工临时用水用电计划
1.5.2.1施工临时用水计划
本工程施工临时用水主要为水压试验、洒水降尘等施工用水以及现场住宿人员生活用水。
水源及排水,待正式施工时向建设单位现场协商解决,由施工单位进行临时用水管线敷设。
施工现场临时用水:
施工用水总量60吨。
1.5.2.2施工临时用电计划
施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明等用电。
电源具体接入根据现场实际情况,施工单位向建设单位现场协商解决。
由施工单位进行临时用电线路敷设。
施工主要设备及其功率和生活照明用电量,按下式计算:
P=1.05~1.10(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
施工临时用电总功率为:
230kVA。
1.5.3临建工程
1.5.3.1施工现场办公室
为了加强现场施工管理,项目部各部门办公室必须统一安排在现场。
1.5.3.2施工人员食宿
在施工现场搭建生活区临时设施,以满足施工人员的食宿需要。
卫生设施现场自制,移动式卫生设施将按业主和当地环保部门要求设置。
1.5.3.3加工、预制场地
在施工现场设置管道除锈、刷油、防腐场地,其它加工预制场地尽量考虑使用在建工程本身的空间。
1.5.3.4现场材料及工具堆放设施
现场小型工具和材料我公司将用三个大型集装箱集中保管。
设置现场材料堆放场地,集中统一布置,配备安全保卫人员。
1.5.4施工总平面布置图
1.6施工准备工作
1.6.1熟悉、审查图纸及有关资料
1.6.1.1进行图纸会审,审查设计图纸和资料是否齐全,是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求;
图纸本身相互之间有无错误和矛盾,图纸和说明是否一致;
设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。
1.6.1.2进行设计交底,施工人员领会设计意图,掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。
1.6.3内、外部关系的协调
1.6.3.1根据现场安排,管理人员提前进入施工现场,组织搭建临时设施,熟悉施工现场和周围环境。
与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾,确保顺利施工。
1.6.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。
1.6.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物,如地上建筑物、树木、绿地、电线杆,地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告,商讨解决办法。
1.6.4落实各项计划
1.6.4.1落实临时用水、用电计划,落实材料临时卸料点的位置。
1.6.4.2落实料库与材料加工厂场地。
1.6.4.3落实机械设备、机具计划,组织车辆、机具、设备进入施工现场,进行施工现场的封闭、警示。
1.6.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备,组织施工人员进入现场,对全体人员进行技术、质量、安全交底。
1.7施工方案及主要技术措施
1.7.1非标制作方案
1.7.1非标设备工程包括各类非标设备及金属结构。
1.7.2原材料进场采购入库,所有原材料使用都必须要有合格证明书,拒绝使用不合格产品,材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意,签字后方可使用,严禁擅自做主代用材料,进口材料除按规定要求检验外,还应按供货方标准进行检验,合格后方可使用。
1.7.3工厂加工预制,为保证预制质量,所有钢结构必须在工厂预制完成,预制过程中必须要有专用的操作平台,平台几何尺寸不小于5000×
10000,刚架预制必须按蓝图在平台上按1∶1比例放大样,待确定无误后,方可进入下一道工序。
1.7.4钢结构运输工厂预制完成的钢结构经专职质检人员检验合格后,方可运往施工现场,钢结构运输采用边预制、边运输、边安装的步骤进行。
1.7.5进入安装时,需对成品与半成品进行保护,堆放要整齐,安装时要注意交叉配合施工,并严格按施工程序施工,每道工序进行中间验收,做好记录。
1.7.6作业程序
基础验收→材料入库验收、出库→放样→号料、切割→组对→半成品调直→制孔→拼装→焊接→除锈防腐→运输→现场安装→紧固、焊接→焊缝补刷油、检查验收。
⑴材料出库
材料领用时,材料员应该核实所发放的材料具有质量证明文件,确认是合格的材料后,方可发放。
⑵放样
放样应在经水平仪找平的钢平台上按图放出1∶1比例的大样,允许偏差如下:
平行线距离和分段尺寸±
0.5mm
宽度、长度±
对角线±
1.0mm
孔距±
⑶号料、切割
号料使用合格的样板,零部件应划双线或打上样冲印,号料的允许偏差:
零部件的外形尺寸±
切割前除去切割区域表面的铁锈、对所号线要清晰明了,切割后清除熔渣和飞溅物,切割采用机械切割和气割。
切割允许偏差
零件的宽度、长度±
3.0mm
切割平面度0.05倍板厚且≯2.0mm
割纹深度±
0.2mm
局部的缺口深度1.0mm
机械剪切的允许偏差
边缘缺棱1.0mm
⑷调直及半成品、成品调直
对各类型钢的调直,采用千斤顶丝杠压力或油压机等机具校直,调直后的型钢外观,不允许有明显的凹面或损伤,划痕深度≯0.5mm。
⑸非标设备焊接
①施焊方法
采用手工电弧焊,焊材选用必须严格按设计执行。
本工程施焊的焊工均应持有《建筑钢结构焊接规程》(JGBJ81-91)规定考取的合格证或锅炉压力容器焊工合格证,且在有效期内,方可从事本工程的焊接作业。
②焊接技术要求
根据焊接工艺评定编制焊接工艺作业指导书
结构件焊接应在刚平台或用枕木将其垫平后施焊,在焊接过程中,焊工应对称从中间往两段施焊,以控制焊接变形。
贴角焊缝的高度应控制在技术要求规定的范围内,防止焊角偏大或过小现象。
每个节点焊完后,焊工应在节点板上打上焊工的钢印号。
③焊缝外观检验
焊接外观不允许有裂纹、夹渣、气孔、飞溅、焊瘤等缺陷。
焊缝外形尺寸允许偏差
焊缝错边小于板厚的8%且≯2.0mm
焊脚高度hf≤6mm+0~1.5mm
焊脚高度hf>6mm+0~-3mm
检查中如发现焊缝缺陷,按本公司《不合格控制》程序进行鉴定、评审、处置、记录。
⑹防腐
除锈采用机械除锈方式,除锈等级为不低于ST3。
防腐采用人工涂刷方式,按设计要求进行。
①所有原材料使用都必须要有合格证明书,拒绝使用不合格产品,材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意,签字后方可使用,严禁擅自做代用材料,进口材料除按规定要求检验外,还应按供货方标准进行检验,合格后方可使用。
进入安装时,需对成品与半成品进行保护,堆放要整齐,安装时要注意交叉配合施工,并严格按施工程序施工,每道工序进行中间验收,做好记录。
②涂漆前清除灰尘、焊渣、毛刺油污锈迹等
③管道涂漆的按设计要求刷有机耐热漆两遍,颜色均为银白色
⑺非标设备安装就位
①非标设备在就位前应检查管口方位,内外表面污垢、铁屑杂物等应彻底清除。
②小型非标设备的就位利用人字架和三角架倒链进行吊装就位,选用合理的吊装,捆绑时选好重心吊耳,在绳索接触的位置必须加垫保护,禁止用麻绳捆绑,以利安全。
③大、中型非标设备的就位采用吊车吊装就位,根据设备情况选用合理的吊车及绳索,捆绑时立式设备吊装位置不得低于设备重心,要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤,选好重心捆绑好后,进行试吊,确认安全后正式吊装,起吊过程用拉绳溜放,使设备平稳就位。
④较重、较高非标设备的就位,,施工前应根据设备本体图、现场实际情况、土建工程进展及设备到货情况,详细测算,编制专门的吊装方案,经甲乙双方审核批准后执行。
1.7.2设备安装施工方案
设备安装按先大后小,先上后下,先高后低,先重后轻,先室内后室外的原则进行安装。
1.7.2.1设备安装施工工序
基础检查验收→设备开箱检查→起重搬运→就位放线→找正找平→固定及落浆→清洗、精平→抹面→零件装配和部件组装→试运转→工程验收
1.7.2.2基础检查验收
(1)设备安装前应对设备位置和几何尺寸进行复检,同时土建基础施工单位要提供基础施工的主要资料。
特别是对大型设备基础的预压和沉降方面的记录。
(2)设备基础检查的内容主要包括:
①基础混凝土的强度要求。
②基础的外形尺寸。
③基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距,混凝土预埋件等,是否符合设计及施工验收技术规范的要求。
(3)设备基础检查验收的标准
①基础各部尺寸要符合设计样图要求,其偏差要达到GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
②根据设计样图要求,检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。
③检查地脚螺栓孔内木盒、碎石、泥土油污、积水等杂物是否清理干净。
④混凝土基础检验强度,土建单位施工完毕交工时,应提供基础强度的可靠数据。
必要时安装单位可用钢球撞痕法检查,对大型设备可进行预压校验。
⑤设备基础处理,设备基础经过验收后,如发现不符合要求的地方,应立即进行处理。
一般情况下,基础容易产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。
1.7.2.3设备开箱检查
设备开箱和检查应在建设(监理)单位有关人员参加下进行。
(1)设备开箱应注意以下几点:
①设备开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,检查设备的箱号、箱数以及包装情况,防止开错。
②设备开箱前,应将设备吊运到安装地点附近,以减少开箱后的搬运和不方便。
精密设备及洁净区域安装的设备要在清洁的室内开箱,避免露天开箱,防止不良环境对设备的污染。
③开箱前,应将顶板上的尘土扫除干净,以防止开箱时,尘土、脏物散落在设备表面。
④开箱一般应从顶板开始,拆除顶板,查明情况后再拆除其它部位箱板;
如顶板不便拆除,可选择适当部分拆除侧箱板,观察内部情况后再开箱。
(2)清点检查内容:
设备开箱检查主要进行下列项目的检查或清点,并应作好记录:
①箱号、箱数以及包装情况。
②设备的名称、型号和规格。
③装箱清单、设备技术文件(出厂合格证)资料及专用工具。
④设备有无缺损件,表面有无损坏锈蚀等。
1.7.2.4放线
基础验收合格,并将表面清理干净后,即可放线。
(1)放线要根据施工图和有关建筑物的定位轴线或边缘线及标高线来测定设备的纵横中心线和其它安装基准线。
(2)放线要求及注意事项:
①相互有连接、衔接或排列无序的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
②平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±
20mm。
③设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差值应符合如下规定:
a、与其它设备无机械联系的:
平面位置±
10mm,标高+20mm、-10mm。
b、与其它设备有机械联系的:
2mm,标高±
1mm。
1.7.2.5设备就位
设备开箱后,基础经验收合格,并进行放线,就可以使设备就位。
(1)就位方法
根据现场情况,可分别采用滑移法就位,用铲车就位,用起吊车就位或用人字架就位。
(2)设备吊运注意事项
①设备安装在土建施工时,要在适当的位置,留预墙洞,设备由墙外直接通过孔洞吊入。
②在起吊搬运设备时,绳索应栓在设备适合受力的位置上,起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用绳索将设备壳体捆住后进行起吊,不得用设备外壳上的连接管线法兰或人孔。
③绳索与设备表面接触的部位应垫上木垫板,以防损坏设备加工面油漆表面。
④在吊悬状态下搬运设备时,应尽量保持设备处于水平状态。
⑤吊装要按规定方向及角度进行,做到进入楼层后,设备在搬运、就位途中不致有大的位置变动。
⑥吊装时,不要使已安设备、基础、地脚螺栓以及周围的结构受到损伤变形。
⑦设备吊至楼层后,不准堆放在一起,并应放平垫稳,以免压坏设备或楼层局部超负荷承重,发生事故。
(3)设备安装就位要求
①未设置地脚螺栓的设备,可直接按《工艺设备安装布置图》要求找正就位,若需要固定时,可采取与预埋钢板焊接固定。
②直接座落在水泥基础上,带鞍式支座的卧式设备,在鞍式支座下需铺设基础垫板。
基础垫板的尺寸及制造安装要求见JB/T4112-92《鞍式支座说明》。
③对于直接座落在水磨石地坪上的设备,安装时,应在设备底座下铺设10~20mm厚的软橡胶板。
④室内外所有设备支脚底板都要求露出地平或基础抹面层。
⑤设备就位前,必须将设备底座面的油污,泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪应凿成麻石,被油污的混凝土凿除,以保证灌浆质量。
⑥解体安装设备时,暂时放置旁边的部件,要安置妥当,以防倒塌损坏,同类部件应放在一起,避免交叉、混乱和丢失。
1.7.2.6找正找平
(1)设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。
通常设备的初平与设备的吊装就位同时,即在吊装就位时,要安放垫铁,安装紧固螺栓,并对设备进行初步找正。
(2)中心设备标高和水平的找正步骤和方法。
首先要找出设备上的定位基准测量位置,并进行划线。
设备的定位基准测量位置,一般在设备说明书或技术文件中都作出规定。
①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑥连续运输设备和金属结构时,宜选在可调的部位,两侧点间距不宜大于6m。
设备找正找平的定位基准面、线、点确定后,设备的找正找平应在给定的定位基准(测量位置)上进行检验。
(3)找正设备中心
设备在基础上就位以后,可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线来确定和检查设备纵、横、水平方向位置,从而找正设备的正确位置。
拨正设备的方法有:
撬棍拨正、打入楔块拨正,千斤顶拨正等。
(4)设备标高找正
找正标高时,测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上,找正设备标高的方法较多,如用水准仪找标高,在轴上度量标高,利用样板找标高等。
在找正标高数值时,一定使用设备高度超出设计标高1mm左右,这样在拧紧地脚螺栓后,标高就会接近设计规定的数值。
(5)水平找正
在设备调整标高时,要兼顾设备的水平找正。
水平找正一般用水平仪在设备加工面上找正的。
调整标高和水平度的方法:
一般设备多用垫片将设备升起,以调整设备的水平度和标高,对于复杂精密设备,要采用可调垫片来调整设备的标高和水平。
(6)地脚螺栓孔灌浆
设备初平以后,进行地脚螺栓孔灌浆,灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆,其标号至少比基础混凝土标号高一级,但不得低于C15。
石子根据缝隙大小选用5~15mm的粒径,水泥用325号或425号。
灌浆前应把地脚螺栓孔内油污、泥土等杂物清理掉,同时还要用水冲洗干净,以保证新浇混凝土砂浆与原基础混凝土结合牢固。
每个孔的灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次完成。
混凝土操作或砂浆要分层捣固时,要保持螺栓垂直无倾斜,灌浆操作时,不能碰设备,灌浆后要洒水养护,养护期不少于1天。
待混凝土达到其强度的10%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。
(4)设备精平
设备精平是在初平的基础上,对设备的平面度、垂直度、平行度等方面进行一次全面的检测和调整,使设备安装完全达到符合技术文件、规范的要求。
精平是设备安装一道十分重要的工序。
精平的好坏,直接会影响到设备安装质量。
(5)灌浆抹面
设备精平以后,要将设备底座与基础表面间的孔隙,用混凝土填满,并将垫铁埋在里面。
一方面不可固定垫铁(对可调垫铁的活动部分不能浇固),另一方面可以传递一部分设备的负荷到基础,灌浆及抹面要求如下:
①灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
②当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆灌浆。
③灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,可以小于25mm。
④灌浆前应敷设外模。
外模至设备底座外缘的距离一般不小于60mm。
⑤当设备底座下不需要全部灌浆,且灌浆层需要承受设备负荷时,应敷设内模。
⑥灌浆层的上表面应略有坡度,坡向外侧,以防油、水流入设备底座。
⑦在混凝土凝固以前,用水泥砂浆或适量的水玻璃抹面。
抹面时,砂浆应压密实,抹面要有棱角,表面光滑美观。
1.7.2.8设备的试压
(1)现场施工安装的各种压力容器,储罐、储槽、换热器等,在安装前,要按照图纸规定和安装技术文件的要求进行试压,试压合格后方可进行安装就位。
(2)试压的目的是检查设备、容器、槽、罐、箱等的强度和连接部位是否有泄漏现象。
(
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