混凝土养护施工工艺标准Word文档格式.docx
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3.5作业条件
砼浇筑后视具体情况在3~8小时后开始进行养护(砼表面开始泛白)。
4砼养护施工工艺
4.1砼养护施工工艺流程
见附录施工工艺流程图
4.2砼养护施工工艺
4.2.1自然养护
a)覆盖浇水养护
根据外界气温在混凝土浇筑完后3~12小时内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖,并经常浇水保持湿润,大部分混凝土工程采用该种养护方法。
覆盖浇水养护应符合以下规定:
●混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14天,当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
●浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
●混凝土的养护用水与拌制水相同。
●当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
●对大面积结构,如地坪、楼屋面板等可采用蓄水养护;
对于贮水池一类工程可于拆除内模,混凝土强度达到一定强度后注水养护;
对于一些地下结构或基础,可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。
b)塑料薄膜养护
将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上,使混凝土与空气隔绝,水分不再被蒸发,采用双层薄膜,下层用黑色,上层用透明的,四周必须压严。
该法优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
c)薄膜养生液养护
将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。
适用于表面积大的混凝土施工或浇水养护困难的情况。
常用塑料薄膜养护剂有氯乙烯—乙烯养护剂和过氯乙烯树脂塑料薄膜养护剂。
前者为市售产品,后者为多种原料现用现配,配合比参考表如下:
材料
过氯乙烯养生液
Ⅰ
Ⅱ
过氯乙烯树脂
9.5
10
氯乙烯—偏氯乙烯乳液
—
苯二甲酸二丁酯
4
2.5
10%浓度磷酸三钠
粗苯
86
轻溶剂油
87.6
丙酮
0.5
水
磷酸三丁酯
上述两配合比,可根据材料性质及喷洒工具作适当调整。
苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加,冬季可多加;
若粗苯和树脂质量好,可以不加丙酮。
配置方法:
配置前先检查原材料质量,树脂如受潮应先晒干,溶剂如水化,应以氢氧化钠脱水后方可使用。
盛放溶液的容器,应清洁,无锈污、铁锈、积水等物,容器上应加盖子,防止溶液蒸发。
按配合比先将溶剂倒入缸(桶)内,然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内,边加边搅拌,加完后每隔半小时搅拌一次,直到树脂完全溶解为止(如树脂长时间不能溶解时,加入适量丙酮可加速溶解)。
最后加入苯二甲酸二丁酯,边加边搅拌均匀,即可使用。
配置过程中应特别注意防火,原料与成品分别存放。
喷洒工具及设备:
高压橡皮管一般采用气焊割带,安全阀采用解放牌汽车安全阀。
规格
数量
空压机
1
高压容罐
压力表
气阀
高压橡皮管
喷具
安全阀
高压容罐以钢板焊接,喷具用喷漆枪或农药喷枪。
薄膜的喷洒:
●当空压机工作压力0.4~0.5N/mm2,容罐压力0.2~0.3N/mm2时,喷出来的溶液呈较好的雾状,喷洒速度较快,工效15~20m2/min。
压力过小不易形成雾状,过大则会破坏混凝土表面,喷洒时以离混凝土表面50cm为宜。
●喷洒时间,应掌握混凝土水分蒸发情况,以混凝土表面不见浮水、手指轻按无手印时即可进行喷洒。
●溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜,厚度要求均匀一致。
●喷完后,应将输液管取下洗净,防止管子堵塞和腐蚀。
●溶液喷洒后很快就形成薄膜,为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,不得有损坏、破裂,禁止车辆行驶,硬质物品及工具等不得在混凝土表面拖拉撞击,发现损坏应及时补喷塑料溶液。
4.2.2加热养护
为了加快混凝土预制构件的强度增长速度,提高模具的周转速度,预制构件常采用加热养护方法。
a)
蒸汽养护
施工现场多采用地下的养护坑上覆盖养护罩或简易的帆布、油布。
蒸汽养护分为四个阶段:
●静停阶段,指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间,一般需2~6h。
●升温阶段,混凝土由原始温度上升到恒温阶段。
温度急速上升,会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
因此升温速度必须控制好,一般为10~25℃/h(干硬性混凝土为35~40℃/h)。
●恒温阶段,是混凝土强度增长最快的阶段。
一般恒温时间为5~8h,恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。
恒温的温度应随水泥品种不同而异,普通水泥的养护温度不得超过80℃,矿渣水泥、火山灰水泥可提高到90~95℃。
●降温阶段,在此阶段内,混凝土已经硬化,如降温过快,混凝土会产生表面裂缝,因此降温速度应予控制。
一般情况下,构件厚度在10cm左右时,降温速度每小时不大于20~30℃。
为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形,必须严格控制升温和降温的速度。
出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃,当室外为负温度时,不得大于20℃。
施工现场常采用的为坑式蒸气养护,其构造见下图,可间歇式生产,其设备简单。
b)太阳能养护
用透光材料搭设的养护棚(罩),直接利用太阳能加热养护棚(罩)内的空气,使棚内混凝土能在足够的温、湿度下进行养护,获得早强。
现在常用的养护方法为棚罩式、覆盖式等:
●棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩,棚罩的材料可用透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。
其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳,棚的形式有单坡、双坡、拱型等,棚罩内的空腔不易过大,一般略大于混凝土构件即可。
●覆盖式养护是在混凝土成型、表面略平后,其上覆盖塑料薄膜进行养护,塑料薄膜为黑色,应采用耐老化的,接缝应采用热粘合,采用搭接时,搭接长度应大于30cm,覆盖时应紧贴四周,用沙袋或其他重物压紧盖严,防止被风吹开。
4.2.3大体积砼养护
常用的养护方法是覆盖养护,所用的材料最常见的是塑料薄膜布、油布。
冬季必须搭棚养护,必要时进行加热养护,同时必须设置测温点,把温差控制在25℃以内。
应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内,当设计无具体要求时,温差应控制在25℃以内。
根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度,确定混凝土的测温方案,合理布置大体积混凝土测温点。
测温仪可采用普通温度计,最好使用自动平衡测温记录仪(XQC-300型)。
并在混凝土温度应力的基础上,计算出混凝土浇筑后,测温开始时
间和持续时间。
全部测温孔均应编号,并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时,测温仪应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3分钟。
4.2.4大模板工程砼养护
a)常温养护
常温施工时,墙体拆模后应及时喷水养护,一昼夜至少养护三次以上,连续养护3d以上。
b)冬期养护
主要采用综合蓄热法和电热法两种养护方法。
4.2.5特种混凝土养护
a)防水混凝土
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇注后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。
不宜用电热法和蒸汽养护。
b)耐酸混凝土:
同普通砼养护。
c)耐火混凝土
●水泥耐火混凝土浇筑后,宜在15~25℃的潮湿环境中养护,其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d,矿渣水泥耐火混凝土不少于14d,矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理,养护时间不少于3d。
●水玻璃耐火混凝土在15~30℃的干燥环境中养护3d,烘干加热,并需防止直接曝晒而脱水快,产生龟裂,一般为10~15d即可吊装。
●水泥耐火混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐火混凝土在低于+10℃的条件下施工时,均应按冬期施工执行,并应遵守下列规定:
●水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法(电流加热、蒸汽加热等),加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60℃,矾土水泥耐火混凝土不得超过30℃;
●水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法,不得采用蒸养,加热时混凝土的温度不得超过60℃;
●耐火混凝土中不得掺用化学促凝剂。
●用耐火混凝土浇筑的热工设备,必须在混凝土强度达到设计强度的70%时,方准进行烘烤。
烘烤温度见下表一。
烘烤温度
常温~250(升温)
250~300(恒温)
300~700(升温)
700~使用温度(降温)
升温速度(℃/h)
15~20
150~200
加热时间占总烘烤时间的百分率(%)
45
40
5
d)抗油渗混凝土
抗油渗混凝土必须加强养护。
冬季施工时,在混凝土浇捣完成后,要及时做好保温措施;
夏季施工时在混凝土浇捣整平12h后再进行浇水或洒水养护,养护期间混凝土表面不得脱水。
养护期为14d。
e)轻集料混凝土
采用自然养护时,脱模后应及时覆盖,或喷水养护;
用塑料薄膜覆盖养护时,要保持密封;
湿养护时间应遵守下列规定:
用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土,养护时间不少于14d。
f)特细纱混凝土
4.3冬季养护措施
4.3.2蓄热法养护
将混凝土的组成材料进行加热后再搅拌,在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
适用于结构表面系数较小或气温不太低时。
应选用标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。
保温层选用导热系数小的材料。
保温层敷设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,其保温厚度应增大到面部位的2~3倍。
新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,必要时采取局部加热措施。
混凝土在养护期间注意防风防失火。
4.3.2暖棚法养护
在构件或建筑物周围搭起大棚,通过人工加热使棚内空气保持正温,混凝土的浇注与养护均在棚内进行。
适用于混凝土工程较为集中的区域,尤其适用于混凝土量较多的地下工程。
暖棚以脚手管为骨架,用塑料薄膜或帆布围护,宜采用塑料薄膜。
加热用的能源为煤或焦炭,一般用生炭炉的方法使棚内的温度保持正温。
暖棚内应设置测温点,且应选择具有代表性位置进行布置,在离地面50cm高度处必须设点,每昼夜测温不应少于4次。
养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
4.3.3掺外加剂法
在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂,使混凝土强度迅速增长,在冻结前达到要求的临界强度。
混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。
在日最低气温为-5℃,混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时,可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。
在日最低温度低于-5℃时,必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。
防冻剂的掺量,应根据其施工温度,通过试验确定。
掺防冻剂混凝土的养护,应符合下列规定:
●在负温条件下养护,不得浇水,外露表面必须覆盖。
●初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,否则应采取保温措施。
●当混凝土温度降到规定温度以下时,混凝土强度必须达到3.5MPa。
●拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时,应采用保温材料覆盖养护。
4.3.4综合养护法
采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,而不进行人工加热的方法称为综合蓄热法。
在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂,原材料预先加热,搅拌站和运输工具都要适当保温,拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上,当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。
通过蓄热保温或短期人工加热,使混凝土经过1~1.5天后才冷却至0℃,此时已凝结,然后逐渐与环境气温相平衡,由于防冻剂的作用,混凝土在负温中继续硬化。
与其他加热法相比,可以节约能耗。
适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低温度不低于-16℃的条件下施工。
当采用综合养护法时,必须进行工艺设计,具体步骤如下:
●预测从混凝土浇筑之日起未来6天内的平均气温,作为工艺设计的依据;
●选定拌制混凝土所用水泥的品种;
●参考下表一选择预养程度;
●根据施工条件,先暂时设定混凝土浇注完毕时的温度和保温围护层构造;
●计算混凝土从浇注完毕时起至温度降为0℃时止,这段冷却过程的等效龄期;
●如冷却过程的等效龄期与所选预养程度相等,即可按设定的混凝土温度与保温构造施工。
如冷却过程的等效龄期与所选预养程度不符,则须重新设定再作计算;
●如重新设定的混凝土温度与保温构造可以满足预养程度的要求,即可按重新设定的参数施工。
如在现实条件下无法满足要求,则必须采用人工短时加热的办法来达到预养程度;
●人工加热的全过程,包括升温、恒温和温度降至0℃前的整个养护过程,也需要计算出等效龄期,其值必须与所选预养程度相等;
●参考下表二初步选定防冻剂配方,并通过试验予以确定。
表一最佳预养程度
水泥品种
室外平均气温
预养程度(20℃,h)
普通水泥
-5
12
-10
18
矿渣水泥
24
表二防冻剂参考配方
室外平均气温(℃)
防冻剂参考配方(占水泥重%)
亚硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿素1+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
亚硝酸钠3.5+硫酸钠2+木钙0.25
硝酸钠2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
尿素2+硝酸钠2+硫酸钠2+木钙0.25
4.3.5电热法养护
用电热毯作为加热元件,适用于以钢模板浇注的构件,该法使用成本较高,现场很少采用。
电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。
制作时先将0.6mm铁烙铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状,按蛇型线路铺设在玻璃纤维布上,电阻丝之间的档距要均匀,转角处避免死弯,经缝合固定。
电热毯根据钢模板背后的区格大小确定,每块大小略为300mm×
400mm,电压60V,功率每块75W。
在钢模板的区格内卡入电热毯后,再覆盖岩棉板作为保温材料,外侧用107胶粘贴水泥袋纸两层挡风。
在混凝土浇注前先通电将模板预热,浇注过程中留出测温孔,浇注后定期测温并作好记录,养护过程中根据混凝土温度变化可短续送电。
对于大模板工程,浇筑砼前将水和砂子加热,并掺入适量外加剂(氯化钙1.5%,亚硝酸钠1%和减水剂),使混凝土入模温度保持在15℃以上,同时在大模板的背面敷设一层电热毯,外敷保温材料,利用电能加热,形成热夹层,使大模板具有传热和保温两种功能。
在浇筑混凝土后,适时进行覆盖,对外墙板缝进行封闭保温,以确保混凝土强度正常增长。
对现浇墙体加热时,由于墙体的顶部、底部以及与外墙相连处散热较多,这些部位的电热毯应双面密布,中间部位可以较疏或交错布置。
5质量控制
a)混凝土应在浇筑完毕以后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
b)混凝土浇水养护时间:
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
c)浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
d)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
e)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
6成品保护
a)对框架结构的梁、柱用薄膜包裹,拐角采用木线条或角钢等包裹;
对于重要的设备基础,其四周拐角用角钢包裹,防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角,表面覆盖薄膜,以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染;
b)对于小块混凝土工程,其周围用薄膜或彩条布覆盖,做醒目标志或设防护区域;
c)对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角必须用L30×
3的角钢包裹,防止因回填土造成破坏;
d)混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;
e)成品保护必须设专人看护,养护用的材料如薄膜、彩条布等不得被破坏,其它工器具也要注意保护。
7职业安全健康和环境措施
7.1职业安全健康因素及控制措施
序号
危害
控制措施
高空坠落
1、脚手架搭设符合规范要求
2、脚手架外口应有防护网
3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网
4、施工人员作业前进行技术和安全交底
5、特殊工种资格审查合格
2
中毒
1、施工人员应配备眼睛、口罩、手套、围裙等物品
2、喷洒时注意站在上风向
3
火灾
3、加热养护时必须有专人看护
4、配备足够的消防器材
7.2环境因素及控制措施
环境因素
固体废弃物
1按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放,合理处置。
2养护用的材料在养护结束后及时回收
废液
撒落的和多余的养生液要及时清扫、处理掉
8质量记录
砼养护记录
附录
施工工艺流程图
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