生产实习给学生参考资料Word文件下载.docx
- 文档编号:21588648
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:213.34KB
生产实习给学生参考资料Word文件下载.docx
《生产实习给学生参考资料Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产实习给学生参考资料Word文件下载.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
经营策略:
为充分体现快速发展与稳定经营相结合的危机理念,全面贯彻“一制三化“管理理念,一制国有民营机制,三化为管理标准化,内容程序化人力资源机构多元化,公司坚持以人为本,尊重和善待人才,把机会永远留给有准备的人,从而保障了企业的再生长和企业核心能力的培养,公司将以科技创新为手段,获取目前利润为保证,以规模速度高质量产品并兼收并蓄同行业先进经验,充分实现股东利润和员工价值最大化。
主要工艺:
公司主要产品以玉米为原料采用奥高布残低温蒸煮连续糖化,连续发酵,六塔差压,蒸馏,酒精清夜50%回用的新工艺生产而成,产品连续获得吉林省“吉林名牌”产品称号,远销韩国,日本俄国等国家,并发明创造了酒精糟浸渍玉米油工艺参加了国家”十五“科技,科技攻关项目酒精子课题的研究工作。
主要的工段:
原料储存筛选与粉碎液化糖化发酵精馏蒸发工段DDGS饲料废水处理等工段。
其中液化糖化发酵精馏为重点掌握的工段。
工厂各工段代号:
00工段清选粉碎01液糖化02发酵03辅料04(空气、CO2)精馏05分离干燥06饲料07
Ⅰ玉米原料预处理(清选、干燥和存储工段)
该工段有新老装置两部分组成。
老装置有4个储粮仓(每个1240立)可储粮1250吨,老装置主要用于短期用粮(疫期粮或霉变粮)优先使用此装置,以免玉米经过多设备造成破损过多和能源浪费,保证当新系统出现故障时能正常供应原料。
新装置由6个储粮仓每个(3000立,14000×
21600)和1个暂储仓(700立)组成,可储粮2500吨,主要储存安全水分和无疫情粮,供较长时期储粮用。
3个月。
一、目的和要求
储存玉米原料,保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分(不能超过18%)和贮存玉米的含水量要求(低于14%)。
为了满足生产和贮存的需要,必须对高水份的玉米进行烘干干躁。
保证连续稳定供应原料。
400吨玉米/天,120吨酒/天
企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统(V=1240m3×
4个)。
将长期原料玉米贮备于新仓(φ14000×
21600;
V=3000m3×
6个)。
生产需要的玉米水分不能超过18%。
贮存玉米的含水量要低于14%,否则容易发生霉变。
从粮户收购的玉米水份普遍高于20%,有的甚至高于30%。
二、原理
1、筛分去杂
2、烘干原理
利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机(HSNT),对玉米进行干燥。
通过RFL-10链式窑炉燃烧烟煤(或其它固体燃料)产生的高温烟气,经过沉降室净化,进入列管式换热器的管内,以三个回程的热交换,把列管加热,废烟气由引风机引出,经过烟囱排向高空。
被加热的列管把热量传给管外的空气,洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机(HSNT型)进行烘干,达到高水份粮干躁降水的目的。
三、生产流程说明
绘制工艺流程示意图
吸风除尘杂质
↑↑
湿玉米→收粮地坑→皮带输送机→斗提机→园筒初清筛机→斗提机→玉米暂贮仓→皮带输送机→斗提机→从高温快速连续流动的顺逆流烘干机(HSNT型)顶部进入→从高温快速连续流动的顺逆流烘干机(HSNT型)底部排出→经化验合格→皮带输送机→斗提机→入仓。
四、开车准备及正常开车步骤
1.确定将要烘干粮食的品种、含水率、处理量和一次降水幅度。
2.向所有转动机构加注润滑油。
检查所有电源是否接通。
3.空车试运转(注意风机要空载启动),至少连续4小时以上。
4.向烘干机内装入垫底的干粮,干粮高度要达到第一烘干段的下部。
5.用斗提机从烘干机的顶部注入潮粮。
6.当烘干机内潮粮达到高料位时,烘干机底会自动排粮。
此时启动通往烘干机最上部的1号风机和热风炉,1号风机的热风温度的控制范围是165~175℃。
7.当潮粮下降到第三烘干段时,启动2号风机,热风温度的控制范围是150~160℃。
8.当潮粮下降到第五烘干段时,启动3号风机,热风温度的控制范围是140~150℃。
9.待被烘干并且冷却后的潮粮排出机外时,取样分析含水量。
五正常生产控制及控制指标
1.处理量的调整
烘干机的排粮段装有无极变速排粮电机,在电机的后部有一个园形手柄,旋转此手柄即可改变电机的转速,从而调整排粮量。
顺时针旋转时,排粮加快。
反之排粮减少。
2.热风温度的调整
从换热器出来的热风温度为200~250℃。
烘干粮食的热空气温度为140~190℃。
在热风机进风管道上装有手动和自动冷风调节门。
通过调节冷风门的开度可调节送出热风的温度。
3.炉温的调整
要求从燃烧炉进入换热器的烟气温度不得高于800℃,否则可能会烧坏换热器。
当炉温过高时,可适当减少炉底风机的送风量,降低炉排转速。
如果烘干机不需要太多的热量,可及时调整炉排转速、煤层厚度、适当关小鼓风机和引风机的风门。
4.处理量和降水率的调整
当潮粮降水幅度过大时,可加大处理量来调节。
反之,可减少处理量(降低排粮速度)进行调节。
还可以通过调节热风温度进行调节。
5.顶部储粮段高度的调节
在烘干机顶部储粮段内适当位置装有高、低两个料位器,料位器与底部排粮电机连锁。
当潮粮达到高料位时,底部排粮电机启动,自动排粮。
当潮粮下降至低料位时,底部排粮电机自动停止排粮。
六、主要生产异常现象及处理方法
如果被干燥的玉米温度较低,而干燥空气温度过高时,发生玉米自燃现象。
所以为了保证干燥机的正常工作,对干燥前的玉米要进行水分分析,根据玉米水分含量的多少,决定该玉米的加入量、链式窑炉的燃煤量、加入空气的温度。
如发现储存仓内温度过高,有捂粮现象要及时倒仓。
Ⅱ、玉米原料干法粉碎(01工段)
粉碎工段的工艺特点:
1)全部采用机械设备进行物料的运输,如斗提机,螺旋输送机,能耗比风送小。
2)五楼采用高效平筛,把大颗粒玉米送到一楼,减少粉碎机的负荷。
3)车间粉尘小,全部采用密封输送,利用引风机和除尘器。
工人操作环境好。
4)玉米粉粒度小于0.8mm,增加受热面积,有利于吸水膨胀,有利于低温蒸煮。
一、目的
1)为液糖化工序做准备,节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量,减少还原糖的分解损失,提高了产率。
2)将玉米粒粉碎成玉米粉粉,玉米粉的流动性好,有利于连续性生产;
3)去除原料中的小石块、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等,以防损坏设备;
二、生产原理
采用锤式粉碎机对中等硬度的原料粉碎效果较好,过大的直径会引起原料吸水膨胀慢,影响糊化效果;
过小则耗电增大,同时又容易阻塞筛孔造成粉碎效率低等问题。
筛子孔的直径范围在1.5~2.5mm之间。
有利于节能。
现在筛子孔径常定到3mm。
三、玉米原料粉碎的主要流程说明
玉米储仓底部卸料斗出口→地下皮带运输机→玉米斗提机(50t/h)→五楼的玉米刮板输送机(50t/h)→四楼的重力分级去石机(连有旋风分离机(Q=14000m3/h;
p=961Pa)→净玉米贮仓(V=166m3;
在三楼)→二楼的旋转加料器(15m3/h;
r=31r.p.m)→磁选器(自带除铁器)→二楼的锤式粉碎机(每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器,用来回收粉碎过程中的粉尘→一楼的玉米螺旋输送机→玉米粉斗提机(q=28.2t/h)→五楼的螺旋输送机→五楼的双仓高效平筛(FSFJ2x10型;
Q=5~6t/h)→五楼的细玉米粉输送机→四楼的中间罐(V=10m3)→三楼的皮带称→液化罐
从储仓中的玉米经过皮带运输到斗提机,经过刮板输送机刮皮的玉米,送的到重力分级去石机,每个重力分级去石机连有旋风分离器,除去杂质,去皮后的玉米,进入仓,玉米经磁选器除去铁钉等杂质,进入粉碎机,每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器,用来回收粉碎过程中的粉尘,同粉碎后的玉米一同进入玉米粉暂储仓,经过绞龙运输到玉米斗提机,经玉米绞龙到高效震动平筛,经分筛后合格的产品,由绞龙输送到玉米粉中间罐,不合格的玉米粉,进入净玉米仓,进行二次粉碎,在此过程中如果高效震动筛出现故障可直接通过溢流口,进入玉米粉中间罐。
合格的玉米粉从玉米粉中间罐底部经皮带称输送到螺旋混合输送机进入液化糖化工段。
四、工艺流程示意图
六、主要的工艺指标
净玉米仓,玉米贮粮最佳值60~70%,最高不超过80%
玉米粉斗提机工作效率:
50t/h,玉米粉粉碎机粉碎粒度1.5mm以上的小于50%,高效平筛细粉粒度1.5mm以上的小于10%(利用筛分法化验)若超过10%检查筛网。
七、主要生产设备及其规格和数量
粉碎工段主要设备一览表
1.NCS型电子散料称:
表1—1NCS型电子散料称设备数据
型号
准确度等级
最大称量速度
量计分度值
检定分度值
单次最大称量
NCS型
0.2
30t/h
0.05kg
0.09kg
2.重力分级去石机:
表1—2重力分级去石机设备数据
动力
重量
产量
TQSF型
2×
0.37千瓦
500公斤
14.16t/h
3.通风机:
表1—3通风机设备数据
型号
全压
风量
转速
电机型号
9—26
3148mmHg
3572m3/h
2900r/min
Y—2—7.5千瓦
4.MC—J型24袋脉冲除尘器:
表1—4MC—J型24袋脉冲除尘器设备数据
处理风量
设备阻力
滤尘效率
设备重
过滤面积
滤袋数量
MC—J
2160m3/h
1000—1200Pa
99%
850Kg
18m2
24个
5.GY型刚性叶轮式给料机:
表1—5GY型刚性叶轮式给料机设备数据
规格
生产能力
叶轮转速
GY型
200×
300
77公斤
10m3/h
31r/min
表1—6主要设备数据
设备名称
位号
技术参数
玉米斗提机
01L0011
TD200型Q=50t/h
刮板输送机
01L0021
MS2S型Q=50t/h
重力分级去石机
01×
0021—4
TQF125Q=11
净玉米仓
01V0031—2
V=166m3
锤袋粉碎机
0071—2
VDK600(引进)
0081—2
FSP—112×
30型
玉米粉粗粉碎机
01V0091—4
附螺旋输送机
01L0091—4
Φ300×
300Q=90t/h
玉米粉螺旋输送机
01L0101
Φ400×
14500×
WD6
玉米粉斗提机
01L0011—2
TD200型q=28.2L/h
01L0121
Φ40085VP,m
01L0122
15000
双仓高效率筛
0131—0135
Q=5—6t/h
细玉米粉输送机
0110140—1
20000
脉冲袋式除尘器
01F0151—4
DMC—24型
高压离心通分机(脉冲)
01B0161—4
Q=3272m3/h,P=3148Pa
离心通分机(去石用)
01B0171—4
Q=14000m3/h,P=961Pa
八、粉碎工段主要生产异常现象及处理方法(可略)
1.重力分级去石机出现故障,打开溢流通道,使玉米直接由刮板输送机送入玉米储仓。
2.当高效震动双层筛出现故障时,打开另一溢流通道,使玉米粉直接由斗提机进入细玉米粉搅拢。
3.当玉米粉中间罐出现故障时,打开第三个溢流通道,使细玉米粉搅拢中的玉米直接进入液化、糖化工段。
4.原料在粉碎前必须通过严格的除杂处理,以防废铁等杂质进入粉碎机内,减少对机件的磨损,避免烧坏电机,毁坏筛网。
Ⅲ、液化与糖化工段
本工艺采用低温双酶法液化、糖化工艺并且半糖化工艺。
由原来03年以前2个液化罐2个糖化罐全糖化法(8-10小时糖化)的低温蒸煮,变成2个液化罐1个糖化罐的半糖化工艺。
改后工艺特点:
1)采用双酶法低温液化糖化,酶解法与传统用蒸煮方法相比,可省去高温高压设备,减少厂房面积,生产时间可节省一半,
2)酶作用专一性强,使淀粉转化率高,对糖的破坏少,液化质量好糖份损失少,连续液化-糖化工艺,自动化程度高。
3)利用酒糟清液及蒸馏废水拌料,2次加酒糟清液,节省酸的用量。
4)利用低温蒸煮,只有第二液化罐需蒸汽,蒸汽通入量为3吨/小时蒸汽。
5)操作都在密闭设备中进行,减少杂菌污染的几率,糖化时间由原来的10小时左右,缩短的30-40分钟。
6)糖化换热器原来2台都用江水,现在一台用工艺水,换热后去液化拌料(60℃),节约能量。
7)利用蒸汽喷射器进行物料的加热,使加热时间短,加热的物料受热均匀高效率地完成糊化和液化。
美国的蒸汽喷射器的热效率高可达100%。
半糖化工艺中葡萄糖转化率50%左右,后糖化再发酵中进行。
一边发酵一边糖化可以避免酵母菌生活在高渗透压下,影响活性。
另外为浓醪发酵做准备,可以提高淀粉转化率,减少残糖的损失。
使残总糖和残还原糖降低。
目前好的厂家酒份可达到14~17。
1目的
通过液化和糖化将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖。
酵母不能直接利用淀粉,所以发酵前要经过糖化,对于连续糖化的要求主要是使糊化醪与曲液(或酶制剂)充分混合,在一定温度下(58~60℃)维持一定时间,并保持流动状态,使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。
利用
—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的
—1,4葡萄糖苷键,生产糊精及低聚糖,使淀粉液化。
2生产原理
使糊化醪与曲液(或酶制剂)充分混合,在一定温度下(58~60℃)维持一定时间,并保持流动状态,使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,利用
—1,4葡萄糖苷键,生产糊精及低聚糖,使淀粉液化,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。
3原料
本工段原料为粉碎工段合格的玉米粉,其它工段的工艺水,购买的液化酶、糖化酶等。
玉米粉液化、糖化配比(wt):
水:
玉米粉:
α—淀粉酶:
糖化酶原料的规格:
玉米粉颗粒的直径小于2..5毫米。
产品的规格:
离开液化糖化工段糖化醪的流速是60M3/h,温度为32℃
公用工程条件:
①冷却水为地下水,年平均温度为18℃
②蒸气来自锅炉房供热系统,压力为6bar
液化酶:
利可来耐高温液化酶SCN型,加入量60公斤/24小时(126吨玉米面)即加入两桶,分两部分加入,加入比例为1号液化罐:
2号液化罐=6:
4温度90~92℃。
活性:
70000单位。
高温淀粉酶的加量与还原糖和料液的干稀有关,若换热器过料好,1#液化罐少加;
若不好,则多加。
工厂操作一般是1#02V0041加2/3,2#02V0042加1/3。
糖化酶:
苏宏牌,加4桶,30公斤。
每小时18.75公斤。
糖化酶温度60~62℃。
活性10万单位。
耐高温淀粉酶(液化酶),无锡杰能科生物工程有限公司生产,液化酶活力16万单位/ml,用量12-15单位/g原料玉米粉。
最适pH值为5.0-6.7,以玉米粉用量为20t/h计算液化酶的用量为40Kg/天。
提高液化酶的利用率的方法是分两次加入,还可以加入含钙的无机盐保护液化酶的活性。
但是现在不加。
第一次加入液化酶主要是降低料液的粘度有利于料液的运输及喷射加热均匀,第二次加入液化酶是为了更好的液化。
糖化酶,杰能科,活力为7万单位/ml,糖化酶的用量为105-110单位/g原料玉米粉,以玉米粉用量为20t/h计算糖化酶的用量为800-960Kg/天。
糖化酶价格8900元/吨。
4流程概述
改后的半糖化工艺
玉米粉→玉米粉中间罐(装量:
50%)→皮带称(21-22t/h)
↓
酒糟离心清液6m3/h、余馏水2-3m3/h、工艺水(热水罐水40℃及冷凝水)30m3/h、高温液化酶1/3→螺旋混合输送机(60℃;
水:
固=1:
2.75)
加入碱液40%(pH5.2~5.5)、→拌料罐(60℃;
搅拌;
VT=60m3)
第一蒸汽喷射器
预液化罐(90℃)
↓
第二蒸汽喷射器
↓
维持管(10分钟)110℃
闪蒸罐(90℃)
2/3液化酶→后液化罐(120m390℃)
螺旋板换热器60℃
糖化罐(60℃;
30分钟,装料50%,60m3)←糖化酶
发酵←糖化醪(32℃;
)←两个并联螺旋板换热器
闪蒸罐的作用是降低物料的温度,利用闪蒸来降低物料的温度可以节省冷却水的用量。
维持管的作用是延长停留时间,并防止反混。
调酸罐降低料液的pH值,使液化酶失活,有利于糖化酶工作。
7正常生产控制指标及控制点
主要工艺参数控制表:
螺旋混合输送机
班次
进料量T/h
工艺水
m3/h
清液
冷却水
余馏水
8小时
一个
17.5
29.5
4.0
1#液化罐的操作工艺参数
液碱中间罐液位%
氢氧化钠用量
氢氧化钠变频器频率
高温酶档位
液位(%)
温度(℃)
PH
37.4
100
26.9
74.1
60.1
5.12
2#液化罐的操作工艺参数
锤度
还原糖
%
干物质
液位
温度
℃
1#液化罐冷却器出口温度℃
2#液化罐冷却器出口温度℃
50
23.53
4.1
27.19
40.8
90.5
60.7
60.6
糖化罐的操作工艺参数
稀硫酸流量L/h
糖化酶档位
清液量
还原糖%
糖化率%
干物质%
挥发酸
(%)
200
20
10
21.78
13.4
61
23.40
0.05
4.47
75
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 实习 学生 参考资料