车间各工序规章制度Word文件下载.docx
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5.维修后,要及时回收好旧件,不能到处乱扔,如不按规定放置视情况处罚。
6.氧气瓶、乙炔瓶不按标准使用给予警告并给予处罚。
7.电焊机使用前不先确保周围无易燃物,视情况给予处罚。
8.夜间值班人员不及时到维修现场,不听从领导指挥,视情况给予处罚。
9.因人为对公司造成损失的,追究其责任并承担相应费用。
10.工作场地不干净,给予处罚并自己清扫。
磨料工序规程
1.装料工必须按照技术部门配料的要求,严禁酒后上岗,上班时不能穿拖鞋和裙子,长发的要挽起,必须戴安全帽和防尘口罩。
2.装放料前先检查设备是否正常,并进行转运,方可进行正常工作。
3.因产品要求不一样,对磨料时间的要求也会不一样,根据技术部门提供的数据进行装磨、放磨和运转,严格遵守计量制度和球磨时间规定。
4.放料时必须先进行搅拌再加石灰粉,搅拌均匀后再放磨机料浆。
一定要严格计量,两边也要放匀。
5.装磨机时先检查球石是否符合标准,再装沙和水进行转动,装球石一定要按大小比例,每磨磨一次都要进行添加。
6.根据技术部门提供的参数做好磨机运转时间记录,并保存好以备查用,以便调整下一磨的转动时间。
7.配料桶上边除尘器设备,由本工段负责并按标准使用(一车间)。
8.始终保持工作场地卫生整洁。
磨料工奖罚制度
1.严禁酒后上岗,一经发现给予批评教育并停止当班工作。
2.对穿拖鞋裙子,不戴安全帽和防尘口罩,长发未挽起的进行教育,不听劝阻者进行严惩。
3.不按照技术部门提供的参数和程序操作造成料浆多、少、粗、细的,根据情况轻重进行处罚。
4.球石大小要按照比例参配装到上量高度,要求每次添加,发现违规者自行承担造成的损失。
5.记录不准确不完整,保存不当视情况进行处罚。
6.配料桶除尘器闸板用完不关进行重罚。
7.作业面卫生不达标,进行处罚并自己清扫干净。
配料工序规程
1.严禁酒后上岗,上班时不能穿拖鞋和裙子,长发的要挽起,不能串岗、离岗。
要和合成工协调一致,做到有事请假,不准无故旷工。
2.提前30分钟上班进行交接班,并做好交接班记录(包括设备、罐数、是否添加水和原料等)并妥善保管好记录一个月以上。
3.磨机放完料后,再把两边的水加到统一高度,搅拌30分钟并通知化验人员取样化验。
4.料浆初步化验后,化验人员通知是否添加原料补充和串罐,再次化验后并通知配料人员应该分的罐数,并及时回收好废水。
5.分罐时计量要准确无误,检查阀门是否关好,再进行抽料分罐,并配制出符合标准要求的料浆。
6.根据化验室提供的数量,木浆应提前浸泡10分钟,再进行分解合格后备用,玻纤缓慢均匀撒入熟料桶。
7.负责管理配料桶除尘器的正常使用(2车间)。
8.负责原料灰入罐,除尘及卫生。
9.始终保持工作场面及设备清洁卫生。
配料工奖罚制度
1.严禁酒后上岗,串岗、离岗,一经发现给予批评教育并停止当班工作。
2.对穿拖鞋、穿裙子,不戴安全帽和防尘口罩,长发未挽起的进行教育,不听劝阻者进行严惩。
3.做好一切交接班记录,实事求是,如有作假,进行重罚。
4.计量不准、分罐不匀,根据造成的损失进行重罚,并承担造成的经济损失。
5.有事请假,无故旷工者视情况处罚。
6.开错阀门造成料浆浪费者根据情况进行处罚。
7.玻纤缓慢均匀撒入熟料桶,如整袋倒入发现一次,罚款一次。
8.对负责管理配料桶除尘器底部盖板的人员,用完不盖进行处罚。
9.作业面不清洁,如发现进行处罚并自行打扫。
合成工序规程
1.合成工作人员应提前30分钟上班并进行交接,包括设备、汽压、附材、温度及合成釜运转情况,并做好记录,妥善保存,月底上交车间保管。
2.严禁酒后上岗,不能穿拖鞋裙子,长发要挽起。
上班时不得串岗离岗,有事请假,不得无故旷工。
3.详细记录好每个釜的运转情况,保管好资料备查。
4.根据技术部门提供的工艺要求和保温时间进行保温合成,并做好记录,不得更改,妥善保存上交车间保管。
5.串罐时应先检查串罐进气阀和排空是否打开,再开启串罐排空阀,由小变大开启。
6.打气时缓慢升压,慢慢开启进汽阀,严格按照工艺要求操作,及时排空防止假压,直到安全后再全部打开。
7.放料时先观察周边环境和人员情况,无安全隐患方可放料,并检查阀门,该开的是否开启,该关的是否关闭,方可进行充汽放料。
料浆放完后,必须把反应釜用清水冲干净后再进行抽生料。
8.抽料时应通知配料工料浆是否配好,再检查上一釜的进料阀和卸料阀是否关好,再开启抽料泵进行抽料,以防串罐。
10.始终保持工作场所及设备清洁卫生。
合成工序奖罚制度
2.对穿拖鞋、穿裙子,不戴安全帽和防尘口罩、长发未挽起的进行教育,不听劝阻者进行严惩。
3.做好一切记录,妥善保存,并上交车间保管,如有发现记录不实或丢失,视情况进行处罚。
4.一切都要按照技术部门下达的参数进行操作(如温度、压力、转动次数等),如不执行一经发现进行处罚。
6.如因操作失误,生料混抽,根据其造成的经济损失进行重罚。
7.玻纤应缓慢均匀撒入熟料桶,如整袋倒入一经发现重罚(2.3车间)。
8.工作面不卫生者,一经发现进行处罚并自己打扫干净。
9.全月无违规者,车间可给予一定的奖励。
压制工序规程
1.所有工作人员必须遵守公司的各项规章制度,听从领导指挥。
提前30分钟点名上班,由班长进行交接,做好一切记录,并保存一个月备查。
2.交接内容包括所有设备运转情况,压制产品型号、容重、罐号、料浆等。
3.一车间料浆放入渡槽后,先澄水抽水,再加入车间规定的要加的干料粉,并及时回收好湿料,搅拌均匀后方可压制。
二、三车间料浆放入熟料桶后,缓慢均匀撒入玻纤,搅拌均匀,澄水,排水,抽入干料粉浆,湿料粉浆,再澄水排水,搅拌均匀,要测固含量,计算各型号注模高度,方可放料压制。
4.开启大型压力机需要固定的专职人员,检查大型压力机时要先检查配套设备是否正常。
维修大型压力机时,一定要顶木立柱固定结实,才能确保安全。
5.大型压力机开启后先空转一次,再看网板是否有垫料,是否清洁干净,再放料压制。
第一模推出后,根据手感观感是否符合要求再量厚度及四角偏差是否合格。
厚度要大于1-2mm,四角偏差不能大于1mm,不能有缺角掉棱出现。
根据技术部门提供的指标,不合格的产品一律不得上车进入下一道工序。
6.开启压机前要检查制品车四轮稳固转动是否灵活、立柱是否适中、篦子是否平整、整车是否稳固,再进行验油。
产品入车要上密下松,外密内松,顶部达到规定高度。
7.交班后由带班主任对本班的制品、半成品进行检验,根据烘干后成品合格率支付工资。
8.每班下班前要搞好环境卫生,设备清洁再下班。
压制工序奖罚制度
3.有事请假,无故旷工者一次视情况进行罚款。
4.做好一切交接班记录,如(设备、压制型号、容重、罐号、卫生)等,实事求是,如有发现进行处罚。
5.当班湿料及场地卫生必须清理干净,违者罚当班每人。
6.工资发放根据烘干产品的合格率发放。
7.不合格的产品不能放到制品车上,一旦发现,按成本价从工资中扣除。
8.玻纤缓慢均匀撒入熟料桶内,如整袋倒入一经发现进行重罚(一车间)。
9.要检查使用的制品车,四轮转动是否灵活,立柱是否坚固,篦子是否平整,整车是否稳固,产品上密下松、外密内松、顶部是否达到规定高度,差任意一项都要进行处罚。
10.因违规操作规程出现事故,造成经济损失由本人承担。
化验室管理制度
1、化验室要保持清洁,每天工作前打扫卫生,完成检测后,做好清洁工作,每周大扫除一次。
2、各种仪器、器皿、实验物品放置整齐,各种标牌完整、清晰。
仪器档案包括说明书验收、调试记录以及保养、维修、校整和使用的情况,都必须登记记录,由专人保管。
3、化验室中使用的试剂应标明浓度、名称、配制日期,剧毒物品要加锁存放。
4、化验室工作人员进入工作场所不得穿裙子、拖鞋,工作时要穿工作服,检测过程严格遵守操作规范。
5、实验室内保持安静,不准串岗闲聊。
6、化验室内严禁吸烟,禁止用餐和吃零食。
7、化验室不得放置与检测无关的物品。
8、化验室应有良好的排气通风设施。
9、与检测无关的人员不得随意进入化验室。
化验室质检规程
1.服从领导的安排,听从指挥,为一线服务好。
2.严把生产用料入厂关,做到先检验合格再入库,不合格的原料不得进入生产用场地。
3.向生产一线下达各项指标参数,发现问题及时调整,努力提高产品质量,使损失降到最低。
4.做到化验及时,对半成品要每釜进行抽检,把好成品入库关。
5.产品抽检合格后,方可开质检合格证,然后再发货,防止因质量问题退货。
6.工作重地禁止一切无关人员入内。
仓库保管员奖罚制度
为确保仓库管理规章的执行,特制定以下奖罚制度。
1.严格执行物资入库制度,认真办理物资入库的手续,应做到三不入库:
(1)不合格的不入库
(2)不符合质量标准的不入库
(3)计划外或未经领导批准的不入库
如有违反,一经查实,视情况轻重罚款。
2.认真执行物资出库手续,仓库管理人员必须认真审查出库单是否符合规定,内容是否完整,签字是否齐全。
如有违反,进行罚款。
3.所有物资应按类别、品种、规格分别码放,如有违反,全公司通报批评。
4.仓库保管员应以高度负责的精神,确保物品完好无损,如因保管不当造成的损失按损失总额的1%-2%追究经济责任。
仓库保管员规章
1.坚守工作岗位,为生产一线服好务,入库出库要做到日清月结。
2.生产用的原材料,一定要有质检检验后再办理入库,以防造成更大的损失。
3.严格计量入库,计量要准确,以实收数为准。
4.对不合格的附材及备品备件,有权不办入库。
5.对备件要先清点,账物相符后再入库。
6.严格出库手续,急用先发后,再补办出库凭证。
7.如发现备件用完,要及时反映,以免耽误生产。
8.货物备件一定要码放整齐,做到心中有数。
9.产成品要凭质检单入库,码放整齐,型号分清,不合格的产品不入库,更不能发出。
10.搞好环境卫生,始终保持场地清洁。
包装车间入出窑操作规程
1.本岗位人员必须遵守公司的规章制度,听从领导的安排。
2.入窑工在上班前一定先检查顶车器设备是否正常后,再进行操作,要经常检查液压情况,卷阳机是否灵敏。
保持设备卫生,发现问题及时报告。
3.根据压制车间压制的型号,分类进行入窑,厚、薄块制品需要分开入窑,并做好入窑记录,以备烘干备查。
4.入窑前要先看成型车间制品是否码放整齐,制品车是否完好,码放的高度是否达到窑内高度,以免造成蒸汽损失,如有发现及时反映解决。
5.在入窑时,一定要均匀稳健的入窑,对准轨道,不能偏出,以免造成掉轨,损坏制品,并根据出窑的数量顶入相应的数量,不能冒顶,顶坏窑门。
6.搞好顶车器运输轨道的环境卫生,要及时清扫干净,保持卫生清洁。
7.出窑时一定要按规定出窑,注意制品车上的制品不能刮墙,拉车时要使劲均匀,速度不能过快,以防掉轨、掉块,损坏制品。
8.出窑后一定要检查蒸汽、风机、疏水阀等是否开启,并随时查看窑内温度是否正常,出现异常及时反映,以免造成蒸汽浪费。
9.出窑要搞好记录,如型号、班次、数量等。
10.顶车工把顶入的制品车,必须顶至窑内1米之内。
包装车间入出窑奖罚制度
1.严禁酒后上岗,一经发现给予批评教育并停止当班工作。
2.对入出窑记录不准者或不记录者,一经发现进行处罚。
3.由于工作不认真,把烘干洞门顶坏者,根据损坏程度,进行处罚。
4.由于操作人员大意,忘记开启蒸汽、风机、疏水阀等给公司造成损失者,根据损失大小给予处罚。
5.对烘干两头及顶车器卫生不清理或清理卫生不达标者,一经发现进行处罚。
6.对不请假,无故旷工者进行处罚。
废料粉碎工段操作规程
1.本岗位人员必须遵守公司的各项规章制度,听从领导的指挥,奔着尽可能在夜间粉料的规则。
2.开机前,首先检查设备,再进行验油,先开小风机,转动正常无杂音,再开主机。
检查布袋有无漏风,在确定设备正常的情况下,才能进行添料粉料。
3.上班严禁吸烟喝酒,不能穿拖鞋裙子,长发的要挽起,必须佩戴口罩和安全帽。
4.工作场地要保持清洁、干净,无杂物。
下班后要及时清扫地面及设备上的卫生。
5.细料袋要码放整齐,口要扎牢,并由值班主任验收计数。
6.在打料时,要注意粉料中有无其它杂质,如铁块、石块等,大块废料要砸碎再放入粉碎机内,以防损坏设备,造成筛网破损。
7.装料时一定要停止粉碎机电源再装料。
粉料工段奖罚制度
2.对穿拖鞋穿裙子、不戴安全帽和防尘口罩、长发未挽起者进行口头教育,不听劝阻者进行严惩。
3.设备因缺油,添大块或有铁块石块造成的损失,根据损失大小给予处罚。
4.对工作场所卫生不清扫,一经发现给予处罚并责令自行清扫。
6.细粉袋不装满,码放不整齐,不予计数算工资。
包装车间锯改操作规程
1.本岗位人员必须遵守公司的各项规章制度,听从领导的指挥,有事请假。
2.严禁酒后上岗,上班时不能穿拖鞋和裙子,长发的要挽起,必须戴防尘口罩。
3.开锯前首先检查设备是否正常,有无螺丝松动,是否缺润滑油,锯片有无不稳,除尘器有无漏气等。
清理好设备上的粉尘,保持设备卫生清洁。
4.根据技术及生产部门下达的锯改型号、数量进行锯改,合理利用压制的大板,做到不浪费材料,并做好记录,没有指令不能锯改任何型号。
5.锯改产品,要严格按照质量标准执行,尺型偏差在允许的范围内,并码放整齐。
在质检部门验收合格后,再进入下道包装工序,并在运输过程中避免造成制品质量的二次损伤。
6.锯改产生的废料要及时清理到粉料区,搞好工作场地的卫生,做到现场无杂物,保证工作环境畅通无隐患。
包装车间锯改奖罚制度
2.对穿拖鞋裙子,不带防尘口罩,长发未挽起的进行教育,不听劝阻者进行严惩。
3.有事请假,无故旷工者视情况进行处罚。
4.不按照技术检验部门的要求进行锯改,根据其造成损失的大小进行处罚。
5.未及时清理除尘器废粉,带锯工作面,工作现场杂乱,一经发现进行相应处罚。
6.未对设备进行保养、维修,根据其造成的损失大小进行处罚。
包装段操作规程
1.本岗位人员必须遵守公司的各项操作规程及管理制度,听从领导的指挥。
2.包装人员必须在装箱前对制品进行清扫,保证箱内无粉尘。
内衬要放置整齐均匀,不能外漏,缠托要按要求均匀,盖顶要平整。
严格把好质量关,不合格的制品绝不能包装入库。
3.根据技术部门及生产部门的要求,按型号进行锯改,验收合格后方可进行包装码托。
码放要整齐,对角棱要保持好,不能出底托尺寸,不能放歪。
4.打托时要细心,纸角、顶角要打的牢固,不能有松动现象。
5.对所有出窑大板制品每块都要称重,控制产品容重符合用户的要求范围,超出容重范围的要捡出,单独存放。
6.包装工作场地要及时清理,称完制品后要把场地清理干净,始终保持场地的卫生。
7.装完的纸箱及打完托的制品要按型号码放及存放,不能混乱,并及时告知保管员所放的位置,以备发货好找。
包装工段奖罚制度
3.对于不清扫制品直接装箱者,一经发现给予处罚并重新翻箱清扫。
4.杜绝不合格制品入箱、码托,经质量部门抽检不合格者,重新翻工码托,造成的损失及误工根据多少进行处罚。
5.对二次运输造成产品质量二次损伤的,根据损失大小进行处罚。
6.对不按规定存放纸箱,木托制品乱放混放的,一经发现提出批评或进行处罚。
7.对要求称重的制品,必须每块称重,轻装轻卸,以防损伤制品,否则一经发现给予处罚。
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