电缆敷设及接线施工方案Word文档下载推荐.docx
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7
通信电缆
5000
8
电缆做头
个
1400
9
防火堵料
kg
10
防火包
立方
11
电缆防火涂料
1500
12
防火板
δ10
m2
100
3、施工进度计划
根据现场实际和土建进度,本项目安排于如下:
开工时间
收工时间
2016年05月10日
2016年05月20日
电缆支架、槽盒制作安装
2016年05月25日
电缆敷设
2016年06月10日
电缆接线、校线
2016年06月11日
2016年06月20日
电缆防火封堵
2016年07月10日
2016年07月15日
4、作业准备及机具、材料、人员配置
4.1作业准备:
安装人员必须阅读设计图纸及技术资料,熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点,施工方法和工艺要求。
4.2人员准备:
工种
人数
备注
技术员
1名
专责工
10名
杂工
10—20名
电缆施放、支架保护管制作
4.3技术准备:
4.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料,熟悉和掌握本工程电缆施工的特点,施工方法和工艺要求;
4.3.2技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图,核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数;
4.3.3电缆始末端的设备应编上号,写上名称,以利施工;
4.3.4熟悉电缆敷设路径和设备安装位置,便于保护管的安装;
4.3.5以上的工作做完后,即可按敷设顺序(先敷设集中的,再敷设分散的,然后敷设短的),另编清单,复印数份,供实际敷设时使用。
清单内列齐美观,避免交叉重叠,因此清单应周密考虑后列出,并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图;
4.3.6复印每块屏、盘的电缆敷设明细表,标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点,将该表用透明胶贴在柜门的内侧。
4.3.7施工条件
4.3.7.1盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确,并达到二次接线的要求。
4.3.7.2检查电缆的标志牌是否制作齐全。
4.3.7.3用摇表测量每根电缆的绝缘电阻,其值至少应为1MΩ,并作好记录,如果测量值低于此值,应用热风吹,直至绝缘值符合要求为止。
4.4施工机具、工器具和材料的准备:
此次需要用到的施工机具有如下表格,施工机具都应在公司调试好之后再带到现场,应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用,所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科,所使用的材料均应有材质证书和合格证,主要的材料应报审批。
设专人对工程中所需的材料进行管理,对施工工器具进行维护管理及发放、清理,做好工器具领用台帐记录。
名称
电缆盘支架
8
断线钳
把
锯弓
3
钢丝钳
2
电热吹风
字头机
牌子机
台
标签机
电烙铁
(70W-100W)
机械压钳
套
万用表
13
接线工具
电工刀、螺丝刀、斜口钳等
14
电锤
15
电焊机
16
羊角锄
4.4.1主要施工机具材料计划:
扎带
条
20000
编线
黑色
1000
焊锡膏
盒
焊锡条
根
焊锡丝
圈
接地线
4mm2
自粘带
50
热缩套
φ16φ18φ20φ22φ25
各200
字头管
φ1.5φ2.5φ4φ6
打火机
开口鼻子
300A、200A、100A、40A
颗
500
金属膨胀螺栓
φ10
3000
焊条
φ3.2
箱
4.4.2主要材料计划:
5、作业步骤及质量标准
5.1电缆管的加工和敷设:
5.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
5.1.2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.
5.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5.1.4电缆管明敷时应符合下列要求:
1)电缆管应安装牢固;
电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m.
2)当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
5.1.5电缆管的连接应符合下列要求:
1)金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
2)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度位管子内径的1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;
采用套接时的套管两端应封焊。
5.1.6引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管口应排列整齐。
5.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;
有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
5.1.8电缆管的敷设应符合下列要求:
1)电缆管的埋设深度不应小于0.7m;
在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
2)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
5.1.9电缆埋管要求:
电缆埋管材料采用水煤气管。
管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍,且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。
电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度,特殊情况可酌情放大,一根管原则上只穿1根电缆,控制电缆较多时,可考虑一根管内穿2~3根控制电缆,但应保证管内径大于2~3根控制电缆包络外径的1.5倍。
电缆穿管之前应净管,清除管内铁屑和毛刺,管口应胀成喇叭状,并涂防锈漆。
电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时,地面上一段应按要求设置保护管,电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。
电缆保护管埋设深度,屋内200mm,屋外一般为700mm,与道路交叉处埋深1m,并伸出道路两侧2m,至所外的电缆埋管埋深不小于1m。
保护管伸出地面高度的规定为:
无设备时为2000mm;
悬挂式照明箱、检修箱为900mm;
铁壳开关为900mm。
5.2电缆支架的制作和安装:
5.2.1电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用下表的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm.
电缆支架的层间允许最小距离(mm)
电缆类型和敷设特征
支(吊)架
槽盒
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV及以下(除6~10KV交联聚乙烯绝缘外)
150~200
250
6~10KV交联聚乙烯绝缘外
200~250
300
35KV单芯
35KV三芯
110KV及以上,每层多于1根
350
110KV及以上,每层1根
电缆敷设于槽盒内
h+8
h+100
注:
h表示槽盒外壳高度。
5.2.2电缆支架应安装牢固,横平竖直;
托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于下表的数值。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
最上层至沟顶或楼板
300~350
350~450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
—
5.2.3电缆槽盒转弯处的转弯半径,不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.2.4电缆支架全长均应有良好的接地。
5.3电缆槽盒的安装:
5.3.1电缆槽盒安装
5.3.1.1电缆槽盒安装方法
1)支吊架安装完毕后,经验收合格后,再进行槽盒安装。
2)电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方,然后再安装直段的托架。
3)电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。
电缆槽盒进行改装时接口必须用螺栓链接,电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓,螺母置于槽外,垫片、弹簧圈齐全,紧固螺栓时,用力要均匀。
高空作业时电缆槽盒及连接片应随用随吊,并有防止坠落措施。
4)电缆槽盒安装完要进行调平调直,使之满足施工工艺要求。
5)电缆槽盒直线段每15米应设一个2.5的伸缩节(有铰链段除外)伸缩处应使用软铜线(截面积16平方毫米)可靠连接并与变电站接地网连接,每层槽盒设1个接地点,才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。
5.3.3.2电缆槽盒安装工艺质量要求
1)电缆槽盒的镀层完好;
2)电缆槽盒外形无扭曲变形;
3)电缆槽盒安装水平倾斜偏差:
每米<2mm,总长<10mm;
4)电缆槽盒安装垂直偏差:
每米<2mm,总长<10mm。
5.4电缆敷设及接线
5.4.1施工流程图:
5.4.1.1电缆敷设施工流程图
5.4.1.2电缆接线施工流程图
5.4.2电缆敷设施工方法
5.4.2.1人员分配:
直线段每隔6~8米设1人;
转弯处两侧各设1人;
穿过平台、楼板、墙的上下或前后各设1人;
电缆穿管时两端各设1人,当管子过长或电缆过大时,增设1~2人;
电缆盘设3~4人。
5.4.2.2架电缆盘:
电缆盘用架盘支架支起,架起不同规格的数盘电缆,以缩短倒盘时间。
电缆盘架起后,其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
5.4.3敷设电缆:
5.4.3.1指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出端为主传达动作命令。
全线听从指挥,应同时用力或停止。
5.4.3.2遇转弯或穿管时,应先将电缆甩出一定长度的大弯,再往前拉。
5.4.3.3对于弱电及低压电平信号电缆,特别是需抗干扰的信号电缆,不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。
5.4.3.4敷设电缆时,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头的铠装如有松弛,应用绑线绑紧。
5.4.3.5电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉。
5.4.3.6敷设电缆时,如果发现电缆支架不能满足敷设要求,可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架,但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致,以免以后给加装永久支架带来困难,且工艺无法保证。
5.4.3.7当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时,电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越,然后穿越过渡电缆槽盒(将一块12~14槽钢用膨胀螺栓扣在沟底),翻到另外一侧。
5.4.4过程自检:
5.4.4.1敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理,严重者应割去。
5.4.4.2如已敷设而长度不够者应撤下,另行敷设。
新敷设的控制电缆是不允许接头的,除非是已严重超过制造长度时。
5.4.4.3电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形。
电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度,以适应变化。
5.4.4.4如因工程进度需要或供应的关系,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时,不能即行敷设电缆的位置空留出来,待以后敷设时仍能按原位入座,以保持整齐。
5.4.5锯切电缆:
每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度,各转弯处已作初步固定,直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时,才允许锯切。
铠装电缆锯切前,应先在锯点两边各50mm处用绑线(镀锌钢丝)绑牢。
控制电缆切断后,宜用黑胶布封头,特别是室外。
对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆,应及时封铅。
对于并列电力电缆,在锯切时,必须保证实际长度一样长。
5.4.6挂临时标志牌:
每根电缆敷设完后,应及时挂上临时标志,再敷设下一根电缆。
5.4.7阶段性整理:
5.4.7.1在直线电缆沟内,电缆应尽量拉直。
5.4.7.2在电缆夹层,当某层电缆满铺时,电缆应从支架外侧向内侧靠;
当某层电缆未满铺时,电缆应从支架外侧向中间靠;
电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点,根据现场实际情况选择某层第一根电缆的起点;
当夹层重叠时,则从支架外侧向内侧靠,主沟重叠时,根据实际情况重叠;
在就地电缆沟,在端子箱一侧的电缆沟,电缆从外侧向内侧靠,内侧空闲处用于将电缆穿入端子箱的位置,在电缆沟另外一侧,从电缆沟壁向电缆支架靠。
5.4.8按三级检验制度进行质量检验,即班组自检(提出记录),施工处、队组织复查,质检科专职质检工程师验收签字。
5.5.4电缆接线施工方法
5.5.4.1电缆整理
a)根据盘内实际情况,用扁钢制作盘内电缆固定支架,添加电缆槽盒。
b)电缆头制作及接线前,应对电缆进口处1.0M以内的电缆进行整理,绑扎牢固,排列有序、扎带的位置要在同一条线上。
排列美观大方,就地设备接线处的电缆整理要保证电缆留有一定的裕度。
c)将电缆引入盘内,进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。
d)电缆整理后,由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后,方可进行接线施工。
5.5.4.2制作控制电缆终端头
a)剥切外护层
在剥切电缆外护层前,应在选定的钢铠位置上打上一道卡子,以防钢铠松散。
打卡子前,若钢铠松弛,应将线扭紧,并做临时绑扎。
用喷灯预热钢铠打卡子处,并用汽油棉纱或破布将此处的沥青擦干净。
卡子可用电缆本身剥下的刚带制成,钢带外的沥青可用喷灯烧尽,同时也就退了火。
卡子长度可按电缆外径周长加15~20mm切取,套在电缆上后,用钳子折卷咬紧,并轻轻打平咬口处,使之紧箍在电缆钢铠上。
打卡子时,钢带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致,以免松动。
打好卡子后,在卡子边缘1~2mm处的钢铠上,用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个环形深痕,深度为钢铠厚度的1/3,千万不要锯透而伤及内护套。
锯完后,用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子夹住,逆原缠绕方向把钢带撤下。
再用同样方法剥去第二层钢带。
两层钢带撤下后,用锉刀修饰钢带切口,使其圆滑无毛刺。
c)剥切内护套
在露出的内护套离钢铠卡子边缘20~25mm处,用电工刀切一环形深痕,其深度不超过内护套厚度的1/3,以免伤及心线绝缘。
然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直线深痕,其深度不超过内护套厚度的1/2。
用螺丝刀将内护套切口挑起,轻轻地把内护套撤下来,切口应修正,使之圆滑无毛刺。
d)分心
内护套剥除后,即露出带绝缘的心线。
心线是绞合在一起的,一般分为一层或多层。
若线心无识别标志时,必须对线,祥见后面的描述。
散开线心,然后用钳子将心线一根根拉直,拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低,截面变小。
e)作头
分心后,可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段,约35~45mm,使其成橄榄形,花瓶形等,既美观,又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。
在成形的电缆头上。
控制电缆终端头也可用热收缩管缩封,施工更为简便,且美观。
使用时根据电缆外径选取合适的规格,将直管裁成50mm左右,套于电缆护套与剥除护套的线心之间,用电吹风机对热缩管四周均匀加热,使其收缩成形。
对于屏蔽电缆,作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出,以备接地。
屏蔽层的接地方式应焊接。
最后将所用电缆固定在花纹扁钢上,挂上正规的电缆牌。
5.5.4.3校线
校线使用通灯法(通灯用两节干电池和一个小电珠组成,带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线),一端各设一个通灯,将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上,当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时,两个灯泡同时发亮。
采用这种方法时,要注意两个通灯的极性不要接反。
每根线芯必须一一校线,不得校验了一根线芯后,便依次穿上字头,校线后,将事先准备好的字头套上。
5.5.4.4排线
排列顺序:
将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层,备用心应按最长心线的长度排在心线束内。
排线原则:
把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。
心线束一般排成圆形,因为这样排比较简单、美观。
心线束可用通讯小线绑扎,捆绑不要过紧,每档间距应匀称。
各心线束排列时,应相互平行,横向心线束或心线与纵向心线束垂直。
心线束间的距离应匀称,并尽量靠近。
5.5.4.5接线
抽心:
排好线束后,就可根据相应端子排的位置,将心线束从线束中一一抽出。
抽心线时,相互间应保持平行,并留有余度。
心线可暗抽或明抽,根据具体条件而定,其要求为:
整齐、美观、匀称、悦目。
然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头,就可以接线。
剥线:
抽出来的心线可根据端子排的位置,将多余部分剥掉,用剥线钳或电工刀剥去绝缘,以便引接。
剥线时不应损伤铜心。
心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉,以使接触良好。
线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈(使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致)。
圆圈的大小应适应,最好比螺丝略大些。
圆圈应弯得很圆且根部的长短适当,这样套在螺丝上便越拧越紧。
当采用D或D1系列端子排时,线头不必弯圈,应注意不要将绝缘部分压进端子排,而使回路不通;
并要防止线头压接不好,掉了下来,造成开路。
接线后,可用手试一下,不应是一拔就下来。
多股铜绞线接线时,线心端头可镀锡,使成整体,像单股线一样。
也可使用冷压接线鼻子,导线线心与接线鼻子的连接,用专用手动压接钳压接。
接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根,只有当需跨接时,才连接两根导线到同一个端子上。
5.5.4.6端子紧固:
设备在运输过程中、安装过程中,由于震动或者施工时的疏忽,有松弛现象,必须在二次接线完毕后,派一人将全部端子紧固,然后再派一人再次将全部端子紧固。
5.5.4.7按三级检验制度进行质量检验,即班组自检(提出记录),施工处、队组织复查,质检科专职质检工程师验收签字。
5.6防火封堵
5.6.1盘底框封堵:
确认电缆敷设完毕后,首先用有机堵料将电缆包裹,然后在底框下部固定防火板,再浇筑无机堵料并收面平整,最后将有机堵料切削平整。
5.6.2防火墙封堵:
确认电缆敷设完毕后,首先用有机堵料将电缆包裹,然后用防火板做成与电缆沟平齐的防火墙,再用防火包填充到防火墙内。
5.6.3刷防火涂料:
盘底框和防火墙封堵完毕后,开始涂刷防火涂料,至少保证涂刷3~5遍,应保证涂料厚度至少达到3mm。
5.7质量标准
按<
<
电气装置安装工程质量检验及评定规程GB/T5161-2002>
>
、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92进行验收。
5.7.1电缆敷设
检验指标
性质
质量标准
合格
优良
电缆型号、电压及规格
符合设计
电缆长度
符合设计,并联运行的电力电缆长度相等
外观检查
无机械损伤
敷设路径
敷设温度
塑料绝缘电缆不低于零度
电缆弯曲半径
塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径
电缆与热力管道、热力设备间净距
平行敷设
主要
大于1米,不宜敷设于热管道上部
交叉敷设
大于0.5米
电缆与保温层间净距
电缆并列敷设的净距
电缆排列
符合设计,排列整齐,弯度一致,少交叉
电缆备用长度
可做1--2个电缆头或接头的长度
标志牌装设
在电缆头,接头处,隧道及竖井两端,人孔内装设;
编号清晰,不易脱落,挂装牢固
电缆固定点位置
水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端,垂直敷设电缆每个支持点
穿管用润滑剂检查
无腐蚀性
穿管敷设后电缆管口封闭
沥青石棉绳或腻子封口严密
直埋电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离
电缆埋设深度
5.7.2电缆终端制作
工序
检验项目
质量标准
制作前检查
电缆
位置
按设计规定
型号,电压及规格
绝缘检查
良好
终端
制作
电缆终端盒及其配件
齐全,无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
接
地
接地线规格电缆穿过零
按GB50168——1992规定
序电流互感器接地线
接地线焊接
牢固、可靠
线
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
油纸
铅封
电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
粘附
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- 关 键 词:
- 电缆 敷设 接线 施工 方案