郏县小型农田水利重点县工程施工组织设计投标书Word文档格式.docx
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3、推行技术经济承包制
采用技术经济承包办法,把技术经济责任同职工的物质利益结合起来,便于相互监督和激励,这是贯彻施工组织设计的重要手段之一,如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等,都是推进技术经济承包制的有效形式。
4、统筹安排,综合平衡
工程开工后,要作好人力、物力和财力的统筹安排,保持合理的施工规模,这既能保证施工顺利进行,又能带来好的经济效果,通过月、旬工作计划,及时分析多种不平衡因素,综合多种施工条件,不断进行多种专业间工种间的综合平衡。
完善施工组织设计,保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
5、我单位为保证工程质量及安全生产,设置了专门的安全生产项目管理机构。
如下:
监理公司
业主公司
项目经理
技术负责人
项目总工
实验室
质检科
安全科
经营科
工程技术科
材料设备科
各作业队负责人
各生产班组长、专兼职安全
一、施工方案与技术措施
根据设计图纸及招标文件要求,结合现场具体情况,拟在施工中采取如下施工方法进行施工。
一、对本工程的认识和理解
我单位在踏勘工程现场后,召集了本单位的技术人员,研究了招标文件的内容、招标工程特点、设计意图,实地调查了工程所在地的资源情况,充分了解了该处的水文地质情况,将针对本工程和工程地理位置的特点,制定了科学合理的施工方案,并力争使整个施工方案更趋完善。
①本工程的工程量大,分布比较分散,工期要求短,且要保证180日历天内完成,时间集中,各类施工机械的选择、配备数量制约着整个工程的施工进度;
②本工程分布较分散,安全及质量管理难度较大,对施工人员进行岗前培训,保证施工质量达到设计要求,做到安全生产。
③材料供应、调度应合理安排,保证不误工,且不丢失。
④该工程分项工程为:
水源工程、喷灌建筑工程、管网安装铺设工程、新建生产桥工程、水泵安装工程及其他工程,根据招标文件及现场查勘所获取的资料得出,工程较分散,施工中要中断交通,环境复杂,结合我公司以往施工经验,可以判断,对本工程施工环境是影响工程施工顺利进行的一个很关键因素,因此应在开工前即做好地方关系的协调工作,以使工程能如期开工,并且在工程施工过程中经常性的和地方政府沟通,以利于工程顺利进行。
本工程为小型农田水利重点县建设工程,涉及面广,工序繁多,工艺复杂。
主要包括水源工程、喷灌建筑工程、管网安装铺设工程、新建生产桥工程、水泵安装工程及其他工程。
二、本工程的主要施工方法
第一节地埋线埋设的施工方法
1、开沟
1.1地沟的规格及要求
1.1.1地沟断面要求。
地沟横断面要保证排线方便,一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2宽度。
地沟的宽度,必须满足地埋线在沟底水平布置时,电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。
一般0.4KV左右的线路沟底宽度为0.4M。
同时,埋设多回线路或有弱电线路时,应经过计算,适当增加沟的宽度。
上口宽度不作具体要求,为挖掘方便,可考虑比沟底宽0.2M。
1.1.3深度。
考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害,地沟深度应不小于1.0M。
如冻土层深达1.3~1.4M,则沟深确定为:
村屯外1.7M,村屯内1.5M,民房、室内1.0M。
穿越公路和河渠地段,要适当加深。
1.1.4沟底要平直结实。
各个区段在沟深达到要求后,要统一清底找平。
应无沉陷塌方,无尖硬杂物,并铺放一层10~20Cm的松软细土或细砂。
1.1.5根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。
由于环境、地理原因,地沟出现高差时,沟底应挖成平滑斜坡。
在线路出现转角的地方,在转角处要挖成弧形弯,其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。
1.2开沟的方法
实践中,开挖地沟时往往多人同时进行,采用连桩法可以保证沟直省线。
其做法是:
先在地面测量放样,在确定的路径上,将一个直线段划为一个区,三点成一线,每10~20M立一个小木桩。
每个线段为一个小施工段,每段分配一个人,可几段同时开挖。
开沟时先不拔桩,待沟基本成形后,前后照应,没有弯曲后再拔桩。
2、放线
放线前,要严格检查地沟质量、测试地埋线,放线过程中不得损伤地埋线。
放线时应特别注意以下事项。
2.1放线者要随时注意检查导线有无缺陷,要一边放,一边用手摸,眼睛注意看。
对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线,在浸水测试时不容易测出,而在放线过程中认真检查可以发现。
一旦检查出缺陷,要马上报告,及时处理。
2.2铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。
放线者不能一手托地埋线,一手拿铁锹,防止碰伤地埋线。
2.3无论采用哪种放线方法,都要严禁在地面上拖线前进,防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。
2.4放线人员要做好信号传递,应统一信号,统一指挥。
2.5应根据线路距离,选放长度与之相适应的导线,尽量避免出现接头。
2.6放线时周围环境温度不能低于0℃,防止因气温过低,护套塑料变硬变脆,放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序,排好线间距离,留好裕度(曲折线)。
地埋线在地沟内一般应水平布置,这样有利于施工和运行,避免混乱。
一旦出现事故开挖时,也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为:
面向受电侧,左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始,向对端进行。
两个人在沟底,相距3~5M,前面的人面向放线始端,负责核准相序,把各线按排列要求分开,并向后面的人通报。
沟底有不平的地方,用脚趟平。
后面的人面向末端侧,负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。
线不可拉得太紧,应留有2%~3%的裕度。
在线路转角与沟底有高度差的地方,线也要留有一些裕度。
摆好线后用脚踩住,待沟面上人铲土压住线后,再换脚移步。
线路的始端、末端线头,要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。
在线路中间如有分支或出现接头时,宜采用U形布线法,即把接线引出地面,在接线箱内接线,以减少地下接头。
如需在地下做接头的地方,线端应多留出1.0~1.5M。
线路的始端末端,U形布线的引入引出部分,以及穿越公路、河渠地段,应加装硬质保护管,如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。
第一步,随排线逐渐进行。
待沟下排线人把线排好后,沟上人铲松软细土或细砂压住地埋线,排线人继续向前排线,沟上人继续铲土压线,相互配合。
其他人在后面向地沟内填松软细土或细砂0.1~0.2M。
在线路有地下接头的地方,要留一段距离不填土。
在U形布线处,要待排线人将线留够长度固定好后再填土。
第二步,经复测无问题后,即可将地沟填平。
如施工现场附近有水源,最好向地沟内放水,将土夯实。
回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后,再复测一次绝缘电阻值。
将测试的数值做好记录,填入施工记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端,末端接入负荷开关的上端。
开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。
始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管,地面部分全部套管,地下部分穿管埋深不小于1.0M。
第二节喷灌工程
1、沟槽开挖
(1)沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。
(2)在满足设备安装的前提下,沟槽应尽量窄些。
(3)沟槽应顺直,槽床向阀门井或泄水井找坡。
(4)必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。
(5)沟内不应有坚硬杂物,如坚硬杂物难以清除,应回填10cm厚沙土。
(6)过路沟槽的深度应符合路基承压要求。
2、管道安装
(1)安装应对管材和管件进行外观检查,排除有破损、裂纹和变形的产品。
(2)横管和槽床应良好结合,避免悬空。
(3)竖管的安装角度应符合要求。
(4)多管同沟时,应避免管道之间直接搭接交叉。
(5)根据管网的工作压力大小,较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。
3、水压试验
管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。
必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验,做好试压记录。
管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。
应严格按照有关技术规范进行管道水压试验,做好试压记录。
在管道水压试验过程中安全问题值得重视。
应根据系统的设计工作压力确定试验压力;
在打压和衡压过程中,应尽量远离阀门或管件部位。
4、沟槽回填
管道的水压试验合格后,便可以进行沟槽回填。
回填时,首先应回填10cm厚沙土,然后分层夯填。
如果挖出的土是分层堆放的,回填时也应按顺序分层回填。
5、喷头安装
安装喷头之前,应对所有干、支管注水冲洗,清除管内的泥沙和异物,避免杂物堵塞喷头。
喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性,防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。
喷头安装高度应与地面平齐,避免过高或过低。
6、加压设备安装
对于加压型喷灌系统而言,加压设备是系统的心脏。
局部管线出现故障,会使喷灌系统的某个区域停闭;
假若加压设备发生故障,整个喷灌系统将会瘫痪。
所以,在加压设备的安装过程中,必须小心谨慎,以免留下后患。
喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。
水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性,水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载,并能经得住和防止任何过度的震动。
混凝土结构是理想的水泵基础,也可采用合适的横梁(木材)作为基础。
在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。
这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。
电机必须与水泵配套。
电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。
从电力干线到喷灌泵电机,应当使用规格合适的电缆。
7、系统调试
系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。
加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始,自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行,程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。
第三节管网安装铺设
1、施工放线
管网的布置原则以少拆迁,少占农田,长度最短为根本,尽量满足管道地埋要求,避免急转弯、较大的起伏、突起穿越不良地段,减少穿越铁路、公路、河流等障碍物。
所谓放线,就是管道要埋设位置,经过的路线,在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工,在定线前,管沟经过的路线的所有障碍物都要清除,并准备小木桩与石灰,依测定路线、定线、放样,以利于管沟挖掘。
2、管沟开挖
(1)管沟开挖应根据地形及管径大小而定,Φ160及以上管子开挖尺寸为(80+D)cm(深)×
(15+D)cm(宽),Φ160以下管子开挖尺寸为(80+D)cm(深)×
30cm(宽)。
管沟开挖涉及横街或住户之间,应拦置铁板或厚木板,其板厚应能安全通过车辆。
行人为准。
(2)管沟开挖须依照管道设计线路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,而管道如必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口容许折角进行。
一般为20以内。
(3)管沟开挖至设计深度,土质应松软、整平。
为防止崩塌及发生危险,在危险地段作适当的斜坡,如挖至规定之深度,发现砾石层,石层或坚硬物体时,须加挖10cm,以便于配管前之填砂,再放置PVC-M管。
(4)土质较松软之外,应作挡土设施,以防崩塌,管底必须夯实。
管沟中有积水,应抽干方可下管。
(5)PVC-M管与其它埋设物交叉或接近时至少应保持20cm间距,以利施工。
(6)挖土堆置:
管沟挖出土方,可堆置管沟两旁,但不得妨碍交通。
在街道施工时,其废土可先行清运。
如在耕地内施工,其堆置宽度应力求缩小,以减少农作物损失。
3、PVC-M管装接施工
(1)PVC-M管放置:
PVC-M管下管之前,应将管沟清理完毕,如沟底有凹凸不平时,亦须先予修整,如沟底仍为砾石层,石层时,应先填细砂或细土10cm厚,方可下管,下管前应检视管件是否有损坏(如有损坏应予剔除),无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备,将管子放入管沟内。
(2)PVC-M管装接施工,依规范施工,由厂家指导施工。
如须切管,则切口应与管轴垂直,不得歪斜。
(3)在PVC-M管装接期间,应防止石块或其他坚硬物体嵌入管沟,以免PVC-M管受到损伤。
(4)穿越公路、河沟等承重或受冻不良地质地段时,PVC-M管子必须外套钢管,起到防冻和防破坏作用,两端用混凝土支座固定。
过较小沟、河时,PVC-M管子连同外套钢管也必须埋于地面以下,不许外露。
(5)工作暂停或休息时,一切管口均须用盖子遮牢,以防不洁之物,渗入管内。
水管装接完尚未施压前,应将管身部分先行覆土,以求保护。
4、标志桩埋设
为便于维修和保护地埋管道,原则要求干管每100m设标志桩1个,尤其在管道水平转弯、穿越公路、河流和重要建筑物处设明显标志。
标志桩端部应留15cm外露。
5、闸阀布设
在管道凸起点,设自动进(排)气阀,管网末梢较低处设泄水阀;
为便于维修和管理,入村口或街道设总阀;
同时为便于同一用水区域总量控制,入村口阀门前安装水表,所有闸阀由闸阀井保护。
6、镇支墩布设
为防止管道充水时发生位移,造成脱节漏水,在管道的转角处必须增设镇墩,在软弱地基上及陡坡段应增加支墩。
7、回填作业
(1)配管前回填:
管子安装前,须先清除沟底凸出石头或大颗粒土块,不良地质地段应用细砂回填。
(2)配管回填:
PVC-M管配管后,就可以回填,如原管沟挖方为砂或砂土,即以原挖出砂或砂土回填,如原管沟挖方为土石方,则管底一律用细砂或细土回填,管顶30cm内不得有石块杂物。
如管沟有水时,回填前应先予排除。
(3)回填夯实:
①沟底配管前填砂或土后夯实;
②配管后管子两侧夯实;
③管顶上填土或砂后夯实;
④覆盖回填土夯实;
沟底砂层夯实,是防止管底形成空洞现象;
管子周围土层或砂夯实,不得伤害到管体。
为达到夯实效果,必要时要洒水侵润。
8、管线充水试验
(1)管线装配完成后须作充水试验,试验水压,一般为使用水压的1.5倍,自来水管一般之试验压力为10kgf/cm2,维持1小时。
(2)管线试水前应先开启自动排气阀来排气。
(3)试水压:
试水压系由管线之一端,以缓慢开启总阀口来加压,加压至1~2kgf/cm2低压时,须再行打开排气阀排除管内未完全排出空气,其次试压至所需水压过程中,仍应作多次的排气,当达到所需静水压时,则予停止。
一般试水水压为10kgf/cm2(或使用水压1.5倍),并维持1小时的时间。
在维持的时间内,应观察管线是否有漏水的情况,并留意压力计指示针,是否有降压的情形发生。
(4)试压中如管线有漏水或破裂的情形发生时,须修复后再进行试水,并试至要求静水压标准。
(5)管道埋设,在试水前除接头部分,其它部分可以覆盖,以利于检查接头是否漏水,便于维修。
(6)较长管线应分段试水,一般分段试水管线长约500m最为适合。
第四节新建生产桥
生产桥工程施工应遵循先下部后上部的原则进行,施工时应做好人力、物力调配、突出重点,统筹兼顾。
(1)基础施工
1、定位放线
根据地质情况、设计要求及施工规范,放出边桩,再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽0.5~1m。
2、基坑开挖
基坑开挖采用人工开挖。
开挖时应控制边坡坡度,保持边坡稳定。
根据地质水文条件,采取适当的支护措施。
基坑弃土弃于指定的用地范围内,开挖后及时进行基础施工,避免基底长期暴露。
3、基坑支护和排水
基坑开挖过程中,遇到不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保持边坡稳定,受地形条件制约无法放坡开挖时,应制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定,确保施工安全。
若工程所在的地下水丰富,基坑开挖前,根据地质水文、气候等条件,制定可行性防水措施,备足抽水设备,及时排除坑内积水。
4、地基检验与处理
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性等检查,基底地址情况与设计不符时,及时通知设计单位。
合格后才能进行下道工序施工。
5、基础混凝土浇筑
混凝土浇筑:
根据基础尺寸,放出模板边线,然后根据设计图纸各部位规格尺寸选择合适的模板进行安装,安装的模板及支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
基坑开挖后,及时浇筑混凝土,避免基坑长期暴露。
浇筑混凝土前,先对基础进行处理,基底为粘性土时,在基底设计标高下,夯填一层100—150mm碎石层。
基层地面为岩石时,浇筑前洒水湿润,铺一层厚20~30水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
混凝土采取分层连续浇筑,采用插入式振捣棒振捣。
混凝土终凝后及时洒水覆盖养护。
(2)浆砌石基础砌筑方法
1、基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后,按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填施工。
回填土质及密实度应符合相关规范和规定要求。
2、墩台施工
3、石砌墩台
墩台砌筑前应按设计图,进行定位放线,定出结构轴线及边线。
根据大样图用挤浆法砌筑墩台,砌筑还应计算砌筑层数,选好石料,严格控制平面位置和高度。
墩台具体方法参照浆砌石渠道。
4、浆砌石砌筑
浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌合,拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求,数量应充足并且保证存放到位,严格按经试验认可的配合比进行配料,配料称量应准确,拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化,碎石调整用水量。
在进行浆砌石砌筑时,保证砂浆饱满,确保工程质量。
浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层30~50mm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下砌“腹石”。
角石要选择比较方正的石块砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”,最后先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,可把样线挂到角石上。
面石的外露面比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于20—30mm。
砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层填筑,填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石缝间隙最小,然后用灰浆填满空隙的1/3-1/2,并放入合适的石块,用锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中,不得采用先铺碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,座浆及竖缝砂装填应饱满密实、错缝、内外搭接。
砌筑过程因故临时中断时,应留阶梯形斜槎,分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。
继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净,砌筑时应避免震动下层砌体。
在底板、边墙砌筑时,应按设计要求对沟渠进行设置伸缩缝,伸缩缝应与底板设置在同一断面上,线条垂直;
在砌筑完成后(尤其是对地下水位比较高的沟渠底板),应及时对伸缩缝清扫干净后根据设计要求进行嵌填。
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,勾缝前先将灰缝刮深20—30mm,将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用,勾缝是砂浆用标号较高的砂浆进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:
1—1:
2之间。
勾缝应尽量保持块石砌筑时的自然缝。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,在养护期间应该经常洒水,使砌体保持湿润。
浆砌砖砌筑,先对基础面根据设计标高,用水泥砂浆或细石混凝土找平。
根据已放控制桩,将浆砌砖砌体墙身边线弹出到底板基础上。
在弹好线的基础面上,应先在砌体转角处和控制桩处砌四五皮砖,然后根据已砌砌体挂线,作为砌筑中间墙体的依据,以保证墙面平整。
砌体可采用铺浆法或三一砌砖法等方法砌筑,应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10+2mm,为保证墙体的整体性和传力有效,砖块错缝搭接长度不应小于1/4砖长。
砖墙的转角处和交界处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留槎确有困难时,除转角外,也可留斜槎,但必须做成阳槎。
采用空心砌块时,应用盲孔(封底)砌块错缝,对孔将底朝上反砌,保证灰缝饱满(或对空隙用设计材料填实)。
上下皮搭接长度不宜小于90mm,轻集料砌块不小于120mm。
对清水墙可利用砌筑砂浆随砌随勾缝,砌体完毕后,可用1:
1水泥砂浆勾缝,完成后进行墙面及落地灰的处理。
设计为抹面的,应按设计配合比的砂浆进行抹面、压光。
第五节水泵安装
一、工艺流程:
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;
有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;
放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后,装上地脚螺栓,螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时,混凝土的强度应比基础高1~2级,且不低于C25;
灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基
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