工作面拆除的安全技术措施Word下载.docx
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9、所有设备的拆除必须先拆电气部分,后拆机械部分。
10、拆除采煤机时,将各接合面、接触面、裸露齿轮、手把等加以保护,防止损坏。
二、拆除支架的安全技术措施
1、跟班队长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度,低于1%时,方可开工作业。
2、拆架时,专人指挥(班长)分工明确,发信号开车前人员必须撤至10m以外的支架立柱之间,严禁操作支架与绞车摆架、拉移、调向同时作业,遇有卡阻及其它异常时,必须停车处理,严禁硬拉。
3、拆、接高压液管和处理液压系统故障时,必须先停泵,并将压力释放后再进行,操作液枪时严禁枪口对人,工作人员应站在安全处。
4、支护或调向时,所用的单体液压支柱必须用8#铁丝联锁,且必须升紧,遇有漏液柱及时更换,操作单体要两人配合作业,严禁单人操作。
操作人员在用液枪送液时,禁止正对液枪,防止崩脱伤人,取枪时或拆架时,先关液并进行压力释放,方可操作。
5、回柱绞车运至工作面安装时,用倒链拖至硐室,同时注意电缆拖移,打戗柱时,注意碰手、碰脚。
6、拆架、装架时,绞车司机操作按钮必须在绞车后方,拆架绞车绳头与支架用φ18×
φ64mm锚链、“u”形环,穿φ20mm螺栓,联接可靠。
锚链联接必须采用合格“u”形环,合格的锚链,并穿φ20mm螺栓紧到位,其他人员必须远离翻车涉及范围,以防伤人。
7、拆架绞车与被拆架(工作面运架),范围内用“口哨”联系信号,信号规定为“一响停,二响拉,三响松绳,四响点碰”。
8、装拉支架时,支架周围5m范围和钢丝绳两侧不得有人,若发生偏移时,必须停车处理,防止碰倒支护等。
9、瓦检员必须跟班检查工作面的瓦斯浓度,发现异常时先撤人后停电,待处理完好后,方可继续作业。
10、支架回撤过程中,应始终坚持“先支后回”的原则,特别是三角区的维护,在拆第125#架时,必须按工艺加强维护,充分做好准备工作后,方可进行。
11、支架回撤过程中,三角区的维护视顶板情况采用兀型钢梁单体液压支柱支护顶板,如顶板破碎可采用木垛来加强支护。
12、支架的拆除过程中科、队干部必须跟班作业,发现异常情况制定临时措施,确保安全。
13、在拆除过程中,如遇死架,需另制定专门的安全技术措施。
三、有关维护通道内的安全技术措施
1、工作面拆除液压支架时,必须采用11kw压入式通风机通风。
2、拆架地点回风流中的瓦斯浓度必须保证在1%以下,配风量必须大于等于252m3/min,拆除后维护的通道净断面必须保证净高2.5m以上,净宽2.8m以上。
3、支架拆除前,在拆除支架20m范围内始终坚持在每架间加设一抬棚。
(视顶板压力而定)
四、设备装车的安全技术措施
1、跟班队长和班组长入井时,必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并在装车时,随时检查作业地点瓦斯浓度,低于1%时方可作业。
2、现场人员必须服从班长统一指挥,严肃认真,确保装车质量。
3、设备装车时的起吊工具,绝不允许超负荷使用。
4、设备装车时,必须找好重心,保持平衡,必须捆绑牢固,支架前后,各用两个“二人垛”交叉固定,中间用一道型号为φ18.5mm的钢丝和平板车捆绑在一起(两侧各用2个绳卡子固定)并用6#盘条将支架四角底座和平板车固定在一起,其它都用φ15.5mm钢丝绳分两道捆绑。
5、“二人垛”与支架的固定,必须用标准夹板,穿φ20mm螺丝,严禁使用锚链与螺丝直接连接。
6、支架在装车时,其前探梁,推溜器,前后立柱,后尾梁,都要收回到最小程度,其活动部分(侧护板,后插板)必须穿φ20mm螺丝,锁死锁牢,不得防碍运输,各油管,液管用麻布或塑料包扎好。
7、装支架时,必须将侧护板用销子固定,如用销子无法固定收回时,必须用钢丝绳绞紧收回。
8、装支架的平板车,必须每台检查,对碰头不合格,不牢固的坚决不用,并查看轮子大小是否一致,有无不转,如有必须更换后,再装支架。
9、吊装设备用的钢丝绳,锚链“u”形环,一定要系好,上满扣,指定班长指挥,人员严禁站在设备上和起吊臂下,必须离开设备下落可能涉及的范围。
10、利用原棚梁起吊设备时,除应盘帮,钩顶,重新加固前,后5m内的棚子外,还必须在梁两端头设戗柱防倒,若遇顶板破碎,压力大等问题,严禁起吊,应重新架设专用起吊梁,材料为11#工字钢,或φ20cm松园木,并在梁两端头,设戗柱防倒,起吊设备时,专人观察顶板情况,及起吊工具情况,工作人员应站在离开设备下落可能涉及范围,严禁超载起吊。
11、人工翻立平板车,由5—6人操作,口令一致,用力均匀,立起后,用靠帮木料支护可靠,角度为70°
—80°
,禁止直立,且不可影响运输。
12、装车时,车辆必须用挡车器,固定牢固。
13、人工抬,运装车时,要配合一致,同起同落,以防发生碰手碰脚和其它意外。
14、用平台装架时,绳头一定要固定可靠,在开车前人员要躲到安全地点后,信号员检查无误后,方可发出开车信号,以防钢丝绳甩脱伤人,在上平台时,要及时调整支架角度,将支架装正,装好。
五、设备运输的安全技术措施
(一)挂车数的规定:
重车只准挂一个,重车指(重型货载5吨以上;
大型货载长4m以上,宽1.2m以上,高1.25m以上)。
空矿车,花架车可挂三个,空平板车可挂两个。
(二)运输信号的规定:
一响停
二响拉
三响放
四响慢拉
五响慢放
乱响故障
(三)运输安全措施
1、跟班队长和班组长入井时,必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并在运输前和运输中随时检查作业场所瓦斯浓度,低于1%时,方可开工作业。
2、当班人员必须熟悉本班的安全情况,班组长应明确分配人员,绞车司机、信号工、把钩工,都必须经过培训,取得合格证的人员担任且持证上岗,工作时,一人作业,一人监护。
3、每次运输作业前,由队干部带队组成检查组,将整个运输线路的小绞车,轨道挡车器,巷道支护,信号装置,电气开关全部检查一遍,发现不安全隐患,立即处理,运输线路及设备、设施全部合格后,方可运输。
4、由于运输线路为单股道,故必须单钩运行,严禁两部绞车同时运行,沿途线路严禁乱停车辆。
5、每次运输作业前绞车司机对绞车各部件进行一次检查,地锚固定是否牢固,四压两戗的圆木是否变质,角度是否正确,(角度为70°
)稳固后方可作业。
6、每次运输作业前,先检查瓦斯浓度,在安全状况下方可作业,且同时检查作业地点,周围的顶板、煤帮等情况,发现问题立即处理。
7、每次运输作业前,由挂钩工对钩头,连接器,保险绳φ18×
64mm锚链,夹板及矿车进行详细检查,发现问题立即处理,另外设专人对“一坡三挡”信号等安全设施,进行详细检查,确认无问题后方可作业。
8、严格按规定使用挡车器,车辆过后,各挡车器必须及时恢复到关闭状态,每次挂车前,必须详细检查各挡车器是否处于完好。
9、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,每次进行斜坡运输作业前,在坡头、坡底及中间有可能进入该运输区段的岔口,都必须设警戒人员,每次运输前,警戒人员必须检查该行车巷内是否有行人,如有人,待人过后,方可发出开车信号,开车后,严禁任何人进入该巷,警戒人员严禁脱岗,警戒人员应站在安全处或躲避硐内。
10、严禁任何人私自改变规定的行车信号,也不得以口令,头灯等代替,车辆过风门时,严禁两道风门同时打开,并设有专人站在安全地方,等车距风门前10米处,方可拉开风门,车辆过风门时,必须减速慢行,等车通过后,立即关闭,然后方可拉开另一道风门,在车辆过风门时严禁任何人通过。
11、每次挂车时,车辆与钩头之间,必须使用标准插销,车与车之间连接,必须使用标准三环链。
12、严禁顶车,严禁运送不与钩头连接及连接不良好的车辆,平板车的捆绑全部用φ15.5mm钢丝绳,两道捆绑结实后,方可行车,对支架的捆绑,前后各用两个“二人垛”交叉固定,中间用φ18.5mm钢丝绳与平板车捆绑在一起(两侧各用2个绳卡子固定),支架四角底座用6#盘条与平板车四角固定在一起。
13、挂车数要符合规定,严禁超挂车、装车,严禁超高、超宽、超重,在运输皮带机头,刮板机机头等大型设备时,必须实行专车专运,装载时,取正重心,每次运输前,认真检查绞车,轨道及巷道尺寸,保证安全运行。
14、车辆严禁在坡道口停放,因故必须在坡上停留时,必须用老汉木将车辆固定好,且绞车司机要刹紧手闸。
15、运行中密切注意钢丝绳,防止咬绳,发现异常情况,必须停车处理,每次挂车前,要对捆绑情况,进行详细检查,必须牢固可靠后方可行车,在检查时,控制开关手把应打在零位。
16、保险绳长度合适,不能过松或过紧,开车时,严禁猛拉、猛停、放飞车。
17、处理设备车辆掉道,倒架安全技术措施:
①设专人指挥,倒架、掉道时,必须由班长和跟班队长现场指挥,并派有经验工人处理,所有人员应站到倒架及跑车涉及范围之外的安全地点操作。
②绞车司机必须坚守岗位将制动闸手把压紧,不得用绞车硬拉上道。
③平巷或7‰以上斜巷内应设铁马挡车器,若7‰以上斜坡必须在下方道心打设两根老汉木(距车下方1.5m范围内严禁人体各部件伸入)防止跑车,老汉木直径约为φ20cm,长度适宜,角度为70°
,同时刨好10cm深柱窝,以防车辆车轮滑动,轮下打好木楔。
④设备车辆侧至少各设置,两根防倒戗木(老汉木采用φ18cm松园木,顶部刨好10cm深柱窝,底部打到实底)在处理中,根据情况,增设老汉木,以防倾倒伤人。
⑤用垫木支稳,严禁身体各部位伸入抬起设备下方和两侧,并离开其倾倒涉及范围。
⑥处理完毕,将工作人员全部撤出后,信号员发信号开始运输。
⑦遇特殊情况,跟班干部必须根据现场具体情况,制定临时措施,以确保安全。
18、所有人员要加强联保、自保、互保,工作时精力集中,服从现场管理,听从班长统一指挥,各工种间协调一致,相互照应,确保安全。
19、对jd—11.4绞车挂车数的校核:
设n=1
q1=1000kg
q2=12500kg
p=1.218kg/m
α=2°
l=70m
f1=0.015
f2=0.4
由公式:
fmax=n(q1+q2)(sinα+f1cosα)+pl(sinα+f2cosα)
式中:
q1——平板车自重
q2——最大载重(支架)
α——斜坡倾角
fmax——最大静拉力
f1——矿车运行阻力系数
取0.015
f2——钢丝绳运行阻力系数取0.4
p——钢丝绳每米质量(取φ15.5mm钢丝绳)
l——坡长
代入数值得:
fmax=999.8(kg)
安全系数校验:
qq——钢丝绳破断拉力总和取13850kg
ma——安全规定的ma值,取ma=6.5
通过校验挂车数符合规定。
20、对jd—11.4绞车牵引力的校核:
fq=10kn
fj=999.8×
10=9.998(kn)
∵fq>
;
fj
∴jd—11.4绞车牵引力足够
六、排水的安全技术措施
在9205工作面最低处配备两台水泵(一台使用,一台备用),并派专人看管。
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