钳工高级习题讲义.ppt

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模具钳工技术一、判断题：

一、判断题：

1一般选用装配尺寸链的公共环作补偿件。

（）2精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。

（）3.压板支承螺栓的调整有误，可能会降低对工件的夹紧力。

（）4测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具。

（）5精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证制造精度。

（）6采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。

（）模具钳工技术7在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。

（）8低熔点合金浇注过程中及浇注以后，固定的零件须在24h后才能动用。

（）9环氧树脂粘结是有机粘结中的一种常用的粘结方法。

（）10涂铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法。

（）11安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。

（）12冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。

（）13.外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一是凸模与凹模之间的间隙不均.（）14.夹具分度机构中的分度销，只要能插入和拔出销孔，就能保证定位精度。

（）15.在精密夹具装配的调整过程中，应选择互换性程度较高的标准件作为补偿件。

（）模具钳工技术16.合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。

（）17.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小。

（）18.V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。

（）19.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。

（）20.用低熔点合金固定的凸模，可安全地冲裁板料厚度在2mm以下的各种金属。

（）21.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。

（）22.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。

（）23.透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模的间隙调整。

（）24.冲模安装前应检查压力机的技术状态。

（）25.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。

（）26.压板的支承螺栓的调节有误，可能会降低对工件的夹紧力。

（）模具钳工技术27.基准镗套的轴线与被测镗套的轴线均由标准心轴模拟。

（）28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圆角半径太小。

（）29.采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。

（）30.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。

（）31.在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。

（）32.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。

（）33.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。

（）34.垫片法是调整凸模与凹模间的间隙最简便的方法。

（）模具钳工技术二、选择题二、选择题1、精密夹具一般采用C进行装配。

A、完全互换法；B、选择装配法；C、补偿装配法。

2、精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合A原则。

A、基准统一；B、基准重合；C、基准一致。

3、对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用C来测量平面与平面的平行度误差A、水平仪；B、平尺；C、千分表。

4、1号低熔点合金的浇注温度是B。

A、150200C；B、120150C；C、100120C。

5、垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值A的铜质或铝质的垫片。

A、1/2；B、1/3；C、1/4；D、2/3。

模具钳工技术6、切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于Cmm的冲模。

A、0.05；B、0.5；C、0.1；D、1.5。

7、为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少冲出A个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。

A、100至200；B、50至100；C、30至50。

8、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位须用砂纸打磨，然后用D清洗。

A、水剂清洗剂；B、香蕉水；C、汽油；D、甲苯。

9、冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是D。

A、冲裁间隙太小；B、凹模孔有正锥现象；C、冲裁间隙不均匀、D、凹模孔有倒锥现象。

10、冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是E。

A、冲裁间隙太小；B、凹模孔有正锥现象；C、冲裁间隙不均匀；D、凹模孔有倒锥现象；E、冲裁间隙太大。

模具钳工技术11、拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是B。

A、毛坯尺寸太大；B、凸模圆角半径太小；C、压料力太小；D、模具或板料不清洁12、翻边模进行内孔翻边冲试时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是C。

A、坯料太硬；B、翻边高度太高；C、凸模与凹模之间的间隙不均。

13、翻边模进行外缘翻边冲试时，出现破裂的原因之一是_A_。

A、凸模与凹模之间的间隙太小；B、凸模与凹模之间的间隙太大C、凸模与凹模的圆角半径太大；D、凸模与凹模的硬度太高。

14、精密的光学量仪在_B_进行测量、储藏。

A、室温下；B、恒温室内；C、车间内。

15、按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为_B_和调整装配法。

A、选择装配法；B、修配装配法；C、成套装配法。

模具钳工技术16、支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于_B_。

A、过定位；B、强制状态；C、欠定位。

17、在配制低熔点合金过程中，可在已熔化的合金表面上撒些_B_，用以防止合金被氧化。

A、石蜡；B、石墨粉；C、粘结剂；18、浇注低熔点合金前，应将整个固定部件预热到_C_。

A、150200C；B、80100C；C、100150C。

19、镀铜法适用于_A_的凸模与凹模，且调整间隙比较困难的冲模。

A、形状复杂、数量多；B、形状简单、数量多；C、形状复杂、数量少；D、形状简单、数量少。

20、涂漆法是在凸模刃口至距刃口_A_mm左右一段工作表面上涂一层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。

A、10；B、12；C、15；D、20。

模具钳工技术21、安装冲模时，压力机滑块在下死点时，其底平面与工作台面之间的距离应_A_冲模的闭合高度。

A、小于；B、等于；C、大于。

22、冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是_A_。

A、冲裁间隙太小；B、凹模孔有正锥现象；C、冲裁间隙不均匀；D、凹模孔有倒锥现象。

23、弯曲模试冲时冲压件尺寸过长的原因之一是_A_。

A、间隙过小；B、间隙太大；C、弹性变形的存在；D、定位不稳定引起24、在工模具装配中，应选择_A_的零件做补偿件。

A、便于拆装；B、精度较高；C、精度较低。

25、用低熔点合金固定的凸模可安全地冲裁B以下厚度的各种金属板料。

A、1.5mmB、2mmC、2.5mm模具钳工技术26、涂漆后的凸模放人恒温箱，升温至C，然后保温，再随恒温箱缓慢冷却后取出。

A、6080B、80100C、10012027、弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是_B_。

A、模具间隙太小；B、板料塑性差；C、凹模内壁及圆角表面粗糙度值大；D、弯曲力太大。

模具钳工技术1.冲裁模装配技能方面有何要求？

答:

（1）装配好的冲裁模，其闭合高度及各种零件间的相对位置应符合图样规定要求。

（2）凸凹模的配合间隙应合理均匀，符合图样规定要求。

（3）导柱与导套之间导向良好，移动平稳均匀，无歪斜和组滞现象。

（4）模柄的圆柱形部分应与上模座上平面垂直。

（5）模具应在生产的条件下试冲，冲压出的零件应符号图纸要求。

2.模具钳工如何修整凸凹模型面？

答：

常用压印修锉法。

即按划线和样板精加工好一个模子（如凸模或凹模），作为印修基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用压床或锤子锤击施加压力，使凸模上多余的金属被凹模挤出，在凸模上出现凹模的压痕，再根据压痕将多余金属锉去。

经过反复压修达到图纸要求。

模具钳工技术3、简述夹具装配测量的一般程序。

答:

（1）合理选择装配基准件。

（2）在选择测量和校正基准面时，尽可能符合基准统一原则。

（3）测量和校正基准面若超差，应进行刮削直到符合技术要求。

4、为什么要通过试验确定冲压件的毛坯尺寸？

答：

冲压件成形前的毛坯尺寸和形状一般可用计算或图解的方法求得，但是在实际冲压过程中，板料的厚度会发生变化。

因此，其计算出来的数据要在试冲中进行校验和修整。

5、斜孔钻削有何特殊性？

钻削斜孔可采用哪些方法？

答：

钻头的轴线与斜面不垂直，钻孔时单面受力，使钻头偏向一侧而弯曲造成不能进入工件易折断。

（1）将斜面放置成水平面对准孔的中心钻一浅坑然后逐渐加大倾斜，相应地钻深坑。

（2）先用中心钻钻出锥孔，再用钻头钻成位置正确的孔。

（3）在斜面上铣出一个平面，然后换钻头钻孔。

模具钳工技术6、模具的调试通常包括哪些步骤？

答：

（1）将模具安装在适当的压力机上，用指定的坯料进行试冲。

（2）根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，并设法解决。

（3）排除各种影响安全生产质量稳定和操作方面的因素。

7、机床夹具零件有哪几种制造方法？

答：

（1）刮削夹具体的基面与定位表面。

（2）研磨支承面及钻套内孔。

（3）倒毛刺钻孔攻螺纹。

（4）在精密钻床上对钻模板，分度盘上的孔进行钻、铰等加工。

（5）夹具的整体装配、检测等。

8.冷冲模装配时应达到哪些基本要求？

答：

（1）模架精度符合冲模模架技术条件。

（2）装配好的冲模上模，沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

（3）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

（4）卸料和顶出装置的相对位置应符合设计要求。

模具钳工技术（5）紧固件装配应可靠。

（6）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

（7）标准件应能互换；紧固件和定位件与其孔的配合应正常、良好。

（8）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

（9）模具应在生产的条件下进行试模。